一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器制造方法及图纸

本发明专利技术涉及分离器技术领域，尤其是一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器，包括竖直设置的分离器主体，分离器主体底端设有下封头，下封头底面两端均竖直设有支撑腿，下封头底面中央位置处竖直设有底部排尽口，分离器主体一侧的底端设有入孔，分离器主体一侧的顶端设有压力表口，分离器主体一侧设有多个液位计口，多个液位计口分别位于压力表口上方、下方设置，分离器主体底端的外围设有现场及仪表温度计口，分离器主体内顶面中央位置处设有顶部丝网除沫器，分离器主体顶面中央位置处竖直设有气体出口管，气体出口管和顶部丝网除沫器连通设置。本发明专利技术中操作简单，使用方便，可以对氧化尾气进行高效除液分离作业。

【技术实现步骤摘要】
一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器
本专利技术涉及分离器
，尤其涉及一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器。
技术介绍
蒽醌法生产双氧水的工艺是以二乙蒽醌和四氢蒽醌为工作载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂，采用钯催化剂固定床氢化，氧化塔空气氧化及萃取净化等工序组成。氧化塔分为上下二塔，工作液与空气同时进入上塔，在上塔混合反应后进入上塔气液分离器，气相走上部进入尾气冷凝器，液相经氧化液换热器后进入下塔，与下塔空气混合后再进一步发生氧化反应，其气液混合物由下塔顶部进入下塔气液分离器，控制一定的液位后进入氧化液贮槽，经氧化液泵加压后进入萃取净化工序。由上塔气液分离器出来的气相与下塔气液分离器出来的气相汇总（简称氧化尾气）进入尾气处理系统，尾气处理系统目前由膨胀制冷加活性炭纤维回收串联而成，而分离器在尾气处理装置中占有很重要的作用，膨胀机之前的分离器如果分离不好，就会将液体带入到膨胀机，会对膨胀机的叶轮进行冲击磨损，膨胀制冷出来的气液分离器，如果分离不好就会对后面炭纤维装置的回收效果、运行寿命都有直接影响。因此，氧化尾气处理装置中的分离器分离效果好坏，会直接影响装置的原料消耗、尾气处理设备运行成本、尾气达标排放等。为此，我们提出一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器，包括竖直设置的分离器主体，所述分离器主体底端设有下封头，所述下封头底面两端均竖直设有支撑腿，所述下封头底面中央位置处竖直设有底部排尽口，所述分离器主体一侧的底端设有入孔，所述分离器主体一侧的顶端设有压力表口，所述分离器主体一侧设有多个液位计口，多个所述液位计口分别位于压力表口上方、下方设置，所述分离器主体底端的外围设有现场及仪表温度计口，所述分离器主体内顶面中央位置处设有顶部丝网除沫器，所述分离器主体顶面中央位置处竖直设有气体出口管，所述气体出口管和顶部丝网除沫器连通设置，所述分离器主体另一侧的顶端设有气体入口，所述分离器主体内部设置有连通管道，且连通管道一端和气体入口连通设置，所述分离器主体内底部设有分离机构。优选的，所述分离机构包括花板和陶瓷滤芯，所述分离器主体内底部水平设有花板支撑槽钢，所述花板水平设置在花板支撑槽钢顶面上，所述连通管道的另一端和花板顶面中央位置处固定连接，所述陶瓷滤芯竖直设置在花板顶面一端上，所述陶瓷滤芯位于连通管道竖直一端一侧的位置处。优选的，所述花板顶面边缘位置处设有环形角钢，且环形角钢的另一端和分离器主体一侧内壁固定连接。优选的，所述花板顶面均匀开设有若干通孔，所述陶瓷滤芯采用陶瓷纤维滤芯。优选的，所述下封头采用椭球壳型结构，所述下封头内底部水平设有环形丝网除沫器。优选的，所述入孔远离分离器主体的一端螺纹连接有挡板，且挡板另一侧设有把手。优选的，所述连通管道中央位置处采用弧形过渡的结构，所述连通管道的顶端水平设置，且连通管道的底端竖直设置。本专利技术提出的一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器，有益效果在于：该双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器中夹带小液滴的气体从气体入口进入，通过分离器内的连通管道进入环形丝网除沫器去除一定的液滴，气体再返身向上通过花板由陶瓷滤芯进行深入吸附，吸附出来的小液滴由陶瓷滤芯壁下流到花板上方处，吸附过的气体再经顶部丝网除沫器去除后，经气体出管口进入下一工艺设备，操作简单，使用方便，可以对氧化尾气进行高效除液分离作业。附图说明图1为本专利技术提出的一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器的结构示意图。图中：底部排尽口1、下封头2、现场及仪表温度计口3、入孔4、分离器主体5、气体入口6、顶部丝网除沫器7、气体出口管8、压力表口9、液位计口10、花板11、陶瓷滤芯12、环形角钢13、花板支撑槽钢14、环形丝网除沫器15、连通管道16、支撑腿17、把手18。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器，包括竖直设置的分离器主体5，分离器主体5底端设有下封头2，下封头2底面两端均竖直设有支撑腿17，下封头2底面中央位置处竖直设有底部排尽口1，下封头2采用椭球壳型结构，下封头2内底部水平设有环形丝网除沫器15；支撑腿17支撑固定住下封头2，下封头2支撑固定住分离器主体5，底部排尽口1外接排放阀，控制一定的开度不变，防止分离器主体5内部积液，正常生产运行时，夹带小液滴的气体从气体入口6进入，通过分离器内的连通管道16进入环形丝网除沫器15去除一定的液滴。分离器主体5一侧的底端设有入孔4，入孔4远离分离器主体5的一端螺纹连接有挡板，且挡板另一侧设有把手18，分离器主体5一侧的顶端设有压力表口9，分离器主体5一侧设有多个液位计口10，多个液位计口10分别位于压力表口9上方、下方设置，分离器主体5底端的外围设有现场及仪表温度计口3；通过用手握住把手18并施加旋转力可拧开挡板，可通过压力表口9观察、检测分离器主体5内的压力，通过液位计口10可检测分离器主体5内的液位，通过现场及仪表温度计口3可检测分离器主体5内的温度。分离器主体5内顶面中央位置处设有顶部丝网除沫器7，分离器主体5顶面中央位置处竖直设有气体出口管8，气体出口管8和顶部丝网除沫器7连通设置，分离器主体5另一侧的顶端设有气体入口6，分离器主体5内部设置有连通管道16，且连通管道16一端和气体入口6连通设置，连通管道16中央位置处采用弧形过渡的结构，连通管道16的顶端水平设置，且连通管道16的底端竖直设置；吸附过的气体再经顶部丝网除沫器7去除后，经气体出管口8进入下一工艺设备，使用前气体先经气体入口6进入连通管道16，然后连通管道16把气体导入到分离机构内。分离器主体5内底部设有分离机构，分离机构包括花板11和陶瓷滤芯12，分离器主体5内底部水平设有花板支撑槽钢14，花板11水平设置在花板支撑槽钢14顶面上，连通管道16的另一端和花板11顶面中央位置处固定连接，花板11顶面边缘位置处设有环形角钢13，且环形角钢13的另一端和分离器主体5一侧内壁固定连接，花板11顶面均匀开设有若干通孔；气体再返身向上通过花板11由陶瓷滤芯12进行深入吸附，吸附出来的小液滴由陶瓷滤芯12壁下流到花板11上方处，花板表面有通孔，小量物料由下封头2低点排放，平时偶尔排放一下花板11上方的排尽阀，检查花板11开孔是否堵塞。陶瓷滤芯12竖直设置在花板11顶面一端上，陶瓷滤芯12位于连通管道16竖直一端一侧的位置处，陶瓷滤芯12采用陶瓷纤维滤芯；气体进入陶瓷滤芯12，由内向外进入内芯纤维床，通过撞击或者扩散型机理，小液滴被捕捉在纤维上，“干净”气体通过纤维床外圈流出，可对氧化尾气进行高效除液分离作业。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器，包括竖直设置的分离器主体（5），所述分离器主体（5）底端设有下封头（2），所述下封头（2）底面两端均竖直设有支撑腿（17），所述下封头（2）底面中央位置处竖直设有底部排尽口（1），所述分离器主体（5）一侧的底端设有入孔（4），其特征在于，所述分离器主体（5）一侧的顶端设有压力表口（9），所述分离器主体（5）一侧设有多个液位计口（10），多个所述液位计口（10）分别位于压力表口（9）上方、下方设置，所述分离器主体（5）底端的外围设有现场及仪表温度计口（3），所述分离器主体（5）内顶面中央位置处设有顶部丝网除沫器（7），所述分离器主体（5）顶面中央位置处竖直设有气体出口管（8），所述气体出口管（8）和顶部丝网除沫器（7）连通设置，所述分离器主体（5）另一侧的顶端设有气体入口（6），所述分离器主体（5）内部设置有连通管道（16），且连通管道（16）一端和气体入口（6）连通设置，所述分离器主体（5）内底部设有分离机构。

【技术特征摘要】
1.一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器，包括竖直设置的分离器主体（5），所述分离器主体（5）底端设有下封头（2），所述下封头（2）底面两端均竖直设有支撑腿（17），所述下封头（2）底面中央位置处竖直设有底部排尽口（1），所述分离器主体（5）一侧的底端设有入孔（4），其特征在于，所述分离器主体（5）一侧的顶端设有压力表口（9），所述分离器主体（5）一侧设有多个液位计口（10），多个所述液位计口（10）分别位于压力表口（9）上方、下方设置，所述分离器主体（5）底端的外围设有现场及仪表温度计口（3），所述分离器主体（5）内顶面中央位置处设有顶部丝网除沫器（7），所述分离器主体（5）顶面中央位置处竖直设有气体出口管（8），所述气体出口管（8）和顶部丝网除沫器（7）连通设置，所述分离器主体（5）另一侧的顶端设有气体入口（6），所述分离器主体（5）内部设置有连通管道（16），且连通管道（16）一端和气体入口（6）连通设置，所述分离器主体（5）内底部设有分离机构。2.根据权利要求1所述的一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器，其特征在于，所述分离机构包括花板（11）和陶瓷滤芯（12），所述分离器主体（5）内底部水平设有花板支撑槽钢（14），所述花板（11）水平设置在花板支撑槽钢（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小华，徐振祥，
申请(专利权)人：江山市双氧水有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33