导光板以及导光板的制备方法、背光模组和显示装置制造方法及图纸

本文公布了导光板以及导光板的制备方法、背光模组和显示装置，导光板在与导光板的出光面相对的底面上设置有网点层，网点层中包括磁性颗粒；导光板的制备方法包括：在导光板的底面上，使用掺杂有磁性颗粒的油墨，通过油墨印刷成型方式制备网点层；背光模组包括导光板、背板；背板为含铁合金板，导光板的底面与背板之间具有磁吸力；显示装置包括背光模组。本申请可应用于显示技术领域，应用本申请能够实现导光板的位置固定操作，能够有效避免导光板因撞击或摩擦所引发的漏光或白斑不良的缺陷发生；还能够改善导光板表面平整度，降低导光板表面的翘曲程度，能够避免导光板表面不平整所引发的膜材移位等问题。

【技术实现步骤摘要】
导光板以及导光板的制备方法、背光模组和显示装置
本申请涉及显示
，具体涉及一种导光板以及导光板的制备方法、背光模组和显示装置。
技术介绍
液晶显示器(LiquidCrystalDisplay)主要包括了液晶面板和背光源。背光源按光源种类主要可分为LED(LightEmittingDiode，发光二极管)背光源与CCFL(ColdCathodeFluorescentLamp，冷阴极荧光灯)背光源。随着显示器件薄型化和低功耗的市场需求，LED类背光源液晶显示占据了绝对的主导地位。目前，显示装置中的背光模组产品发生不良后，通常都是增加缓冲胶或者修改初始结构设计，重新制作样品来投入改善验证，不仅改善验证耗时久，而且改善成本高昂。另外，印刷导光板经生产后，因存储环境和暴露时间的差异，存在一定比例的翘曲不良和变形等，这种变形的导光板组装进背光源膜组中后，在结构上会造成导光板上方的扩散片和增光片发生膜材移位的问题，在画面品味上会造成扭曲部位产生黑白影不良；该类导光板为单体材料不良，无法组装成成品，只能报废处理，材料损失大。
技术实现思路
本申请解决的技术问题是提供一种导光板以及导光板的制备方法、背光模组和显示装置，通过优选设置的磁性颗粒，能够实现导光板的位置固定操作，进而能够有效避免机械实验中导光板因撞击或摩擦所引发的漏光或白斑不良的缺陷发生；还能够改善导光板表面平整度，以及降低导光板表面的翘曲程度，进而能够避免导光板表面不平整所引发的膜材移位等问题。为解决上述技术问题，本申请提供了一种导光板，所述导光板在与导光板的出光面相对的底面上设置有网点层，所述网点层中包括磁性颗粒。上述导光板，还可具有如下特点：所述磁性颗粒为磁性球体，所述磁性球体包括位于外侧的球状包裹层和位于内侧的磁性材料。上述导光板，还可具有如下特点：所述磁性材料包括以下的一种或多种：铁氧体类磁性材料粉体，钐钴类磁性材料粉体，钕铁硼类磁性材料粉体。上述导光板，还可具有如下特点：所述磁性球体的直径小于等于300纳米。上述导光板，还可具有如下特点：所述球状包裹层材料为铝。上述导光板，还可具有如下特点：所述磁性颗粒为磁性椭球体，磁性圆柱体，磁性长方体或磁性棱柱体。为了解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种导光板的制备方法，包括：在导光板的底面上，使用掺杂有磁性颗粒的油墨，通过油墨印刷成型方式制备网点层。上述导光板的制备方法，还可具有如下特点：所述网点层通过目数80～325的印刷网版制作而成。为了解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种背光模组，包括所述的导光板，还包括背板；所述背板为含铁合金板，所述导光板的底面与所述背板之间具有磁吸力。为了解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种显示装置，包括所述的背光模组。本申请上述技术方案具有如下有益效果：相比于现有技术，本申请能够通过优选设置的磁性颗粒，能够实现导光板的位置固定操作，进而能够有效避免机械实验中导光板因撞击或摩擦所引发的漏光或白斑不良的缺陷发生；还能够改善导光板表面平整度，以及降低导光板表面的翘曲程度，进而能够避免导光板表面不平整所引发的膜材移位等问题。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本专利技术实施例一中的导光板的结构示意图；图2为本专利技术实施例一中的磁性颗粒的结构剖视图；图3为本专利技术实施例三中的背光模组的结构示意图；图示说明：1-背板，2-胶框，3-LED灯组，4-反射片，5-导光板，6-扩散片，7-增光片，8-缓冲胶，51-网点层，52-磁性颗粒。具体实施方式下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。实施例一：如图1所示，本专利技术实施例一提供了一种导光板，导光板5在与导光板5的出光面相对的底面上设置有网点层51，网点层51中包括磁性颗粒52。具体操作中，上述导光板5可通过优选设置的磁性颗粒52，能够使得导光板5与含铁合金背板之间具有磁吸力，进而能够使得导光板5实现相应的位置固定操作，从而能够有效避免机械实验中导光板5因撞击或摩擦所引发的漏光或白斑不良的缺陷发生；同时，上述磁吸力的存在，能够修正变形的导光板5的形态，使得导光板5的上表面趋于平整，降低导光板5表面的翘曲程度，进而能够有效避免膜材移位等问题。如图2所示，本实施例中的磁性颗粒52为磁性球体，磁性球体包括位于外侧的球状包裹层和位于内侧的磁性材料。具体操作中，上述优选设置的球体结构，能够便于后续油墨印刷成型操作；相比于其他结构，球体结构更容易实现与油墨的均匀混合操作；其优选设置的包裹层，能够实现磁性材料的有效容纳操作，也能够提升磁性颗粒52的塑形。需要说明的是，本实施例中的上述磁吸颗粒也可以为磁性椭球体，磁性圆柱体，磁性长方体或磁性棱柱体；上述非球体的颗粒形状，也能够保证磁吸颗粒具有较好的结构稳定性，以及能够保证导光板5与背板之间具有较为稳定的磁吸力。本实施例中的磁性材料包括以下的一种或多种：铁氧体类磁性材料粉体，钐钴类磁性材料粉体，钕铁硼类磁性材料粉体；上述优选设置的磁性材料，能够使得导光板5与含铁合金背板之间具有稳定的磁吸力，进而能够有效保证导光板5的位置稳定性。具体操作中，上述球状包裹层内包裹的磁性材料，可以是铁氧体类磁性材料粉体等单一的磁性材料，也可以是铁氧体类、钐钴类等混合磁性材料粉体；本领域的技术人员可根据实际情况，选择相应的磁性材料，以能够使得导光板5与背板之间具有足够的磁吸力为准。本实施例中，上述磁性球体的直径小于等于300纳米，上述优选设置的磁性球体直径，能够有效保证油墨印刷工艺的成型效率。具体操作中，若球体直径过大，磁性颗粒52与油墨较难构成搅拌均匀状态，也将导致油墨印刷成型工序存在一定的难度。本实施例中，上述球状包裹层的厚度为80纳米～100纳米，优选为100纳米；上述优选设置厚度的包裹层，能够克服因包裹层过厚所导致的包裹材料浪费、以及可容纳磁性材料过少的缺陷；也能够克服能够包裹层过薄所导致的磁性颗粒52的结构稳定低的缺陷。本实施例中，上述球状包裹层的材料为非磁性材料，优选为铝。在磁屏蔽技术中，磁场无法穿透磁性物质，但磁场可不发生形变地穿透非磁性物质，即磁力线可直接穿透非磁性材料的球状包裹层；因此，非磁性材料的球状包裹层，不会影响其内部磁性材料与含铁合金背板之间的磁吸力，可使导光板与含铁合金背板之间具有稳定的磁吸力。实施例二：本专利技术实施例二提供了一种导光板的制备方法，包括：在导光板的底面上，使用掺杂有磁性颗粒的油墨，通过油墨印刷成型方式制备网点层；上述优选设置的油墨印刷成型工艺，能够使得磁性颗粒十分稳定的固定在导光板底面，能够保证导光板、网点层及磁吸颗粒之间的整体结构稳定性。本实施例中，上述网点层通过目数80～325的印刷网版制作而成；优选设置的印刷网版，能够使得最终成型的网点结构更为合理。本实施例中，当完成导光板的油墨印本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板，其特征在于，所述导光板在与导光板的出光面相对的底面上设置有网点层，所述网点层中包括磁性颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种导光板，其特征在于，所述导光板在与导光板的出光面相对的底面上设置有网点层，所述网点层中包括磁性颗粒。2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述磁性颗粒为磁性球体，所述磁性球体包括位于外侧的球状包裹层和位于内侧的磁性材料。3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述磁性材料包括以下的一种或多种：铁氧体类磁性材料粉体，钐钴类磁性材料粉体，钕铁硼类磁性材料粉体。4.根据权利要求2或3所述的导光板，其特征在于，所述磁性球体的直径小于等于300纳米。5.根据权利要求2或3所述的导光板，其特征在于，所述球状包裹层的材料为铝。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启平，许业顺，王兴，刘祥，凌遵干，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥京东方显示光源有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11