【技术实现步骤摘要】
菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统及其焙烧工艺
本专利技术涉及冶金领域，尤其涉及菱铁矿无氧磁化还原焙烧领域。
技术介绍
近年来，我国钢铁工业持续高速增长，对铁矿石的需求越来越大，随着国际铁矿石价格的不断攀升，国内低品位的菱铁矿石的利用越来越受到重视，加之我国铁矿石储量特点是贫矿多，富矿少，低品位菱铁矿储量大且分布较为集中，适于开采，但是开采出的菱铁矿品位低，后续加工难度大并且成本高昂。所述的储量大、品位低的菱铁矿，需要焙烧转化为高品位的铁矿粉才能进行下一步的工业冶炼。但目前所使用的各种焙烧方法，生产出来的铁矿粉品位低且不稳定，工业价值有待提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供使用操作简单便捷、焙烧效果好、可使成品铁矿粉品位高且稳定的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统及其焙烧工艺。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，它包括回转窑、重力除尘器、旋风除尘器、双碱法烟气脱硫塔、引风机、烟囱、水淬设备和助燃风机；所述回转窑1的筒体长度是其筒体直径的10至15倍，所述回转窑的斜度为3％～3.5％，且其头端位置低于其尾端位置；所...
【技术保护点】
1.菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，它包括回转窑(1)、重力除尘器(10)、旋风除尘器(11)、双碱法烟气脱硫塔(13)、引风机(9)、烟囱(12)、水淬设备(6)和助燃风机(22)；所述回转窑(1)的筒体长度是其筒体直径的10至15倍，所述回转窑(1)的斜度为3％～3.5％，且其头端位置低于其尾端位置；所述回转窑(1)的尾端同轴设有第一密封装置(2)，且与其旋转连接；所述回转窑(1)的头端同轴设有第二密封装置(4)，且与其旋转连接；所述第一密封装置(2)上设有与所述回转窑(1)内腔连通的菱铁矿碎料入口(3)和烟气排放管(8)，所述菱铁矿碎料入口(3)处设有密...
【技术特征摘要】
1.菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，它包括回转窑(1)、重力除尘器(10)、旋风除尘器(11)、双碱法烟气脱硫塔(13)、引风机(9)、烟囱(12)、水淬设备(6)和助燃风机(22)；所述回转窑(1)的筒体长度是其筒体直径的10至15倍，所述回转窑(1)的斜度为3％～3.5％，且其头端位置低于其尾端位置；所述回转窑(1)的尾端同轴设有第一密封装置(2)，且与其旋转连接；所述回转窑(1)的头端同轴设有第二密封装置(4)，且与其旋转连接；所述第一密封装置(2)上设有与所述回转窑(1)内腔连通的菱铁矿碎料入口(3)和烟气排放管(8)，所述菱铁矿碎料入口(3)处设有密封盖门；所述烟气排放管(8)的一端与所述回转窑(1)的内腔连通，另一端与所述重力除尘器(10)的入口连通，所述重力除尘器(10)、所述旋风除尘器(11)、所述双碱法烟气脱硫塔(13)、所述引风机(9)和所述烟囱(12)通过管道依次连通；所述第二密封装置(4)上设有与所述回转窑(1)内腔连通的煤气输入管(7)以及菱铁矿成品输出管(5)，所述助燃风机(22)的出风口与所述煤气输入管(7)连通，所述菱铁矿成品输出管(5)的一端与所述回转窑(1)的内腔连通，另一端与所述水淬设备(6)连通，所述水淬设备(6)内的液面高于所述菱铁矿成品输出管(5)与所述水淬设备(6)的连通处，且低于所述菱铁矿成品输出管(5)与所述回转窑(1)内腔的连通处。2.根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，它还包括破碎机，所述破碎机的破碎粒径小于1cm，所述密封盖门打开时，所述破碎机通过输送带将破碎物料输送至所述回转窑(1)的内腔。3.根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，所述回转窑(1)包括呈圆筒状的旋窑本体、驱动台和至少两个支撑台(18)，所述旋窑本体的内壁由耐火砖环砌而成，所述旋窑本体的外侧同轴套装有与所述驱动台对应的齿轮环(20)以及与所述支撑台(18)一一对应的支撑环(17)，所述驱动台上安装有与所述齿轮环(20)啮合连接的驱动齿轮(21)以及带动所述驱动齿轮(21)转动的电机；每个所述支撑台(18)上均安装有两个支撑所述旋窑本体的支撑辊轮(19)，两个所述支撑辊轮(19)与对应的所述支撑环(17)在同一竖直面内呈“品”字形排列，且同时与对应的所述支撑环(17)相切。4.根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，所述回转窑(1)的筒体长度为50m、...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈能贵，
申请(专利权)人：赫章县黎明矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52
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