带中空散热筋的电机机座壳体制造技术

技术编号:19681984 阅读:40 留言:0更新日期:2018-12-08 06:54
本实用新型专利技术提供了一种带中空散热筋的电机机座壳体,包括本体,所述本体的外表面轴向分布有散热筋,在所述本体的内表面、对应于所述散热筋的位置,设置有散热槽,所述散热槽的形状与所述散热筋相同。本实用新型专利技术提供的带中空散热筋的机座壳体,增大了散热筋的散热面积,提高了其辐射散热能力。

【技术实现步骤摘要】
带中空散热筋的电机机座壳体
本技术涉及一种电机机座壳体,特别是一种带中空散热筋的电机机座壳体。
技术介绍
电机在机械加工以及日常生活中是最普遍的一种原动机,其结构紧凑,冷却空间有限,如何有效地散热,提高电机冷却效果成为电机向更高速、更大功率发展的瓶颈之一。而机座在电机冷却回路中起重要作用:电机大部分因损耗产生的热量由定子铁心传给机座,再被外部冷却空气带走,其余部分损耗热由内冷却回路传递给机座,再被外部冷却空气带走,因此机座的散热能力对电机的冷却效果有至关重要的影响。现有的电机机座壳体,如图1和2所示,其散热结构是在本体3的外表面轴向分布很多辐射状散热筋1。这种散热结构散热面积有限,辐射散热能力亦有限。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种带中空散热筋的电机机座壳体,增大散热筋的散热面积,提高其辐射散热能力。为解决上述技术问题,本技术提供了一种带中空散热筋的电机机座壳体,包括本体,所述本体的外表面轴向分布有散热筋,在所述本体的内表面、对应于所述散热筋的位置,设置有散热槽,所述散热槽的形状与所述散热筋相同。进一步地,所述散热筋的横截面形状为轴对称图形,对称中心线与所述本体的轴线相交,其两侧边之间夹设一角度。进一步地,所述散热筋两侧边所夹角度为2°~7°。进一步地,所述散热筋两侧边所夹角度为5°。进一步地,所述散热筋与所述散热槽的侧边之间距离最少为2mm。进一步地,所述散热筋两侧边相交处圆弧过渡,所述散热筋两侧边与所述本体相交处圆弧过渡。进一步地,所述散热筋两侧边相交处圆弧直径为所述散热筋高度的0.1~0.4倍,所述散热筋两侧边与所述本体相交处圆弧直径为所述散热筋高度的0.3~0.7倍。进一步地,所述散热筋两侧边相交处圆弧直径为所述散热筋高度的0.3倍,所述散热筋两侧边与所述本体相交处圆弧直径为所述散热筋高度的0.6倍。进一步地,所述散热筋和散热槽在轴向贯通所述本体。本技术提供的带中空散热筋的电机机座壳体,增大了散热筋的散热面积,提高了其辐射散热能力。附图说明图1是现有技术中机座壳体的主视图;图2是图1的左视图;图3是本技术中机座壳体的主视图;图4是图3中局部视图A的放大图;图5是本技术中机座壳体的另一实施方式;图6是本技术中机座壳体的另一实施方式。图中,1.散热筋,101.顶角圆弧,102.侧边,103.底角圆弧,2.散热槽,201.顶角圆弧,202.侧边,203.底角圆弧,3.本体,4.对称中心线,5.轴线。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施,但所举实施例不作为对本技术的限定。一种带中空散热筋的电机机座壳体,如图3和图4所示,包括本体3,所述本体3的外表面轴向分布有散热筋1,图3中,散热筋1的排布方式不受限制,本实施例中散热筋沿周向均布,当然,可以以其它形式排布。在所述本体的内表面、对应于所述散热筋1的位置,设置有散热槽2,所述散热槽2的形状与所述散热筋1相同。散热槽2设置于散热筋1处,并未减小本体3的最小壁厚,因此,对本体3的结构强度影响不大。其增大了散热筋1的散热面积,提高了其辐射散热能力。本实施例的一可选实施方式中,散热槽2设置于散热筋1处,将散热筋由实心变为空心,因此,为增强散热筋1的结构强度,所述散热筋1的横截面形状为轴对称图形,对称中心线4与所述本体3的轴线5(见图2)相交,其两侧边102之间夹设一角度a。类似于三角形结构,对称中心线4与轴线5相交,散热筋1的稳定性增强。散热筋1横截面形状类似于三角形结构只是本实施例的一优选实施方式,如图5和图6所示,散热筋1横截面形状也可为矩形或圆弧形,或其它形状。本实施例的一可选实施方式中,考虑到对风道的影响,角度a为2°~7°,优选地,角度a为5°。本实施例的一可选实施方式中,考虑制造难度以及保证散热筋1的强度,所述散热筋1的侧边102与所述散热槽2的侧边202之间距离b最少为2mm。本实施例的一可选实施方式中,考虑制造难度以及保证散热筋1的强度,所述散热筋1的两侧边102相交处以顶角圆弧101过渡,所述散热筋1的两侧边102与所述本体3相交处以底角圆弧103过渡。其中,顶角圆弧101直径为所述散热筋1高度c的0.1~0.4倍,底角圆弧103直径为所述散热筋1高度c的0.3~0.7倍。优选地,顶角圆弧101直径为所述散热筋1高度c的0.3倍,底角圆弧103直径为所述散热筋1高度c的0.6倍。本实施例的一可选实施方式中,考虑制造难度,所述散热槽2的两侧边202相交处以顶角圆弧201过渡,所述散热槽的两侧边202与所述本体3相交处以底角圆弧203过渡。其中,顶角圆弧201直径为所述散热筋1高度c的0.02~0.15倍,底角圆弧203直径为所述散热筋1高度c的0.3~0.7倍。优选地,顶角圆弧201直径为所述散热筋1高度c的0.1倍,底角圆弧203直径为所述散热筋1高度c的0.6倍。本实施例的一可选实施方式中,机座壳体通常为挤出成型,为方便制造,所述散热筋1和散热槽2在轴向贯通所述本体3。本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换,均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种带中空散热筋的电机机座壳体,其特征在于,包括本体,所述本体的外表面轴向分布有散热筋,在所述本体的内表面、对应于所述散热筋的位置,设置有散热槽,所述散热槽的形状与所述散热筋相同。

【技术特征摘要】
1.一种带中空散热筋的电机机座壳体,其特征在于,包括本体,所述本体的外表面轴向分布有散热筋,在所述本体的内表面、对应于所述散热筋的位置,设置有散热槽,所述散热槽的形状与所述散热筋相同。2.如权利要求1所述的带中空散热筋的电机机座壳体,其特征在于,所述散热筋的横截面形状为轴对称图形,对称中心线与所述本体的轴线相交,其两侧边之间夹设一角度。3.如权利要求2所述的带中空散热筋的电机机座壳体,其特征在于,所述散热筋两侧边所夹角度为2°~7°。4.如权利要求3所述的带中空散热筋的电机机座壳体,其特征在于,所述散热筋两侧边所夹角度为5°。5.如权利要求1所述的带中空散热筋的电机机座壳体,其特征在于,所述散热筋与所述散热槽的侧边之间距离最少为2m...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘鸿飞
申请(专利权)人:常州杨氏电机有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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