一种电缆接线连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆接线连接器，包括第一主体、第二主体、空腔和第一凹槽，所述第一主体一侧设有第二主体，且第一主体与第二主体内部皆设有空腔，空腔内部的底端通过第一复位弹簧安装有金属导电弹片，空腔上方的第一主体与第二主体一侧皆设有第一凹槽，第一凹槽的内部通过转轴安装有直角杆。本实用新型专利技术通过在环形凹槽的一侧设置第二外螺纹，第二凹槽的内侧壁设置与第二外螺纹相互匹配的内螺纹，连接孔内部安装与连接孔相互匹配的导热硅胶绝缘筒，导热硅胶绝缘筒外侧的第一主体内部均匀安装散热翅片，且散热翅片的一端延伸至第一主体外侧，便于将两个电缆进行拆分，同时对第一主体与第二主体的连接处进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆接线连接器
本技术涉及电缆接线连接器
，具体为一种电缆接线连接器。
技术介绍
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器，连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。而电缆接线连接器就是将两根电缆连接的装置，现有的电缆接线连接器结构简单，不便于将两根电缆进行连接不方便，防水性差，同时安装后不便于将两个电缆进行拆分
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆接线连接器，以解决上述
技术介绍
中提出的结构简单，不便于将两根电缆进行连接不方便，防水性差等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆接线连接器，包括第一主体、第二主体、空腔和第一凹槽，所述第一主体一侧设有第二主体，且第一主体与第二主体内部皆设有空腔，空腔内部的底端通过第一复位弹簧安装有金属导电弹片，空腔上方的第一主体与第二主体一侧皆设有第一凹槽，第一凹槽的内部通过转轴安装有直角杆，直角杆的一端延伸至空腔内部铰接有按压片，所述直角杆一侧的第一凹槽内部安装有环形密封条，所述空腔一端的第一主体与第二主体侧壁皆安装有进线筒，且进线筒与空腔之间的第一主体与第二主体内部皆设有通孔，进线筒一端的侧壁内部均匀设有滑槽，滑槽内部安装有梯型块，且梯型块的一端延伸至进线筒内部安装有第一密封圈，所述进线筒的外侧设有第一外螺纹，进线筒上安装有与第一外螺纹相互匹配的螺母，所述空腔另一端的第一主体内部设有连接孔，连接孔内部安装有与连接孔相互匹配的导热硅胶绝缘筒，导热硅胶绝缘筒内部的一端通过第二复位弹簧安装有导电触片，所述导热硅胶绝缘筒远离导电触片一端的第一主体外侧设有环形凹槽，所述空腔另一端的第二主体内部设有第二凹槽，第二凹槽内部的中心位置处安装有导电杆，所述金属导电弹片通过导线与导电触片连接。优选的，所述环形凹槽的一侧设有第二外螺纹，第二凹槽的内侧壁设有与第二外螺纹相互匹配的内螺纹构成了可拆卸结构。优选的，所述第一凹槽一侧的第一主体与第二主体上皆安装有盖体，盖体一侧的边缘位置处安装有与环形密封条相互匹配的第三密封圈，且盖体与第一凹槽构成密封结构，并且盖体的一侧安装有个按压杆。优选的，所述第一凹槽另一侧第一主体与第二主体上皆通过滑轨安装有推块构成限位结构。优选的，所述导热硅胶绝缘筒外侧的第一主体内部均匀安装散热翅片，且散热翅片的一端延伸至第一主体外侧。优选的，所述螺母的一侧安装有密封筒，密封筒一侧的第一主体与第二主体侧壁皆设有与密封筒相互匹配的密封槽，密封槽内部的一端设有第二密封圈，且密封筒、第二密封槽、第二密封圈构成了密封结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电缆接线连接器，通过在第一主体与第二主体内部皆设置空腔，空腔内部的底端通过第一复位弹簧安装金属导电弹片，空腔上方的第一主体与第二主体一侧皆设置第一凹槽，第一凹槽的内部通过转轴安装直角杆，直角杆的一端延伸至空腔内部铰接按压片，便于对电缆导体进行固定，通过在直角杆一侧的第一凹槽内部安装环形密封条，第一凹槽一侧的第一主体与第二主体上皆安装盖体，盖体一侧的边缘位置处安装与环形密封条相互匹配的第三密封圈，进线筒一端的侧壁内部均匀设置滑槽，滑槽的内部安装梯型块，且梯型块的一端延伸至进线筒内部安装第一密封圈，进线筒的外侧设置第一外螺纹，进线筒上安装与第一外螺纹相互匹配的螺母，螺母的一侧安装密封筒，密封筒一侧的第一主体与第二主体侧壁皆设置与密封筒相互匹配的密封槽，密封槽内部的一端设置第二密封圈，提高电缆接线连接器防水性，本技术通过在环形凹槽的一侧设置第二外螺纹，第二凹槽的内侧壁设置与第二外螺纹相互匹配的内螺纹，连接孔内部安装与连接孔相互匹配的导热硅胶绝缘筒，导热硅胶绝缘筒外侧的第一主体内部均匀安装散热翅片，且散热翅片的一端延伸至第一主体外侧，便于将两个电缆进行拆分，同时对第一主体与第二主体的连接处进行散热。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术进线筒结构示意图；图4为本技术的安装结构示意图。图中：1、第二主体；2、推块；3、环形密封条；4、直角杆；5、按压杆；6、第三密封圈；7、导电杆；8、环形凹槽；9、散热翅片；10、盖体；11、导热硅胶绝缘筒；12、第一凹槽；13、第一主体；14、转轴；15、进线筒；16、第一密封圈；17、空腔；18、第一复位弹簧；19、按压片；20、第二复位弹簧；21、导电触片；22、连接孔；23、第二外螺纹；24、内螺纹；25、第二凹槽；26、金属导电弹片；27、通孔；28、螺母；29、第一外螺纹；30、密封槽；31、梯型块；32、滑槽；33、密封筒；34、第二密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种电缆接线连接器，包括第一主体13、第二主体1、空腔17和第一凹槽12，第一主体13一侧设有第二主体1，且第一主体13与第二主体1内部皆设有空腔17，空腔17内部的底端通过第一复位弹簧18安装有金属导电弹片26，空腔17上方的第一主体13与第二主体1一侧皆设有第一凹槽12，第一凹槽12的内部通过转轴14安装有直角杆4，直角杆4的一端延伸至空腔17内部铰接有按压片19，直角杆4一侧的第一凹槽12内部安装有环形密封条3，第一凹槽12一侧的第一主体13与第二主体1上皆安装有盖体10，盖体10一侧的边缘位置处安装有与环形密封条3相互匹配的第三密封圈6，且盖体10与第一凹槽12构成密封结构，并且盖体10的一侧安装有2个按压杆5，第一凹槽12另一侧第一主体13与第二主体1上皆通过滑轨安装有推块2构成限位结构，空腔17一端的第一主体13与第二主体1侧壁皆安装有进线筒15，且进线筒15与空腔17之间的第一主体13与第二主体1内部皆设有通孔27，进线筒15一端的侧壁内部均匀设有滑槽32，滑槽32内部安装有梯型块31，且梯型块31的一端延伸至进线筒15内部安装有第一密封圈16，进线筒15的外侧设有第一外螺纹29，进线筒15上安装有与第一外螺纹29相互匹配的螺母28，螺母28的一侧安装有密封筒33，密封筒33一侧的第一主体13与第二主体1侧壁皆设有与密封筒33相互匹配的密封槽30，密封槽30内部的一端设有第二密封圈34，且密封筒33、第二密封槽30、第二密封圈34构成了密封结构，空腔17另一端的第一主体13内部设有连接孔22，连接孔22内部安装有与连接孔22相互匹配的导热硅胶绝缘筒11，导热硅胶绝缘筒11外侧的第一主体13内部均匀安装散热翅片9，且散热翅片9的一端延伸至第一主体13外侧，导热硅胶绝缘筒11内部的一端通过第二复位弹簧20安装有导电触片21，导热硅胶绝缘筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆接线连接器，包括第一主体(13)、第二主体(1)、空腔(17)和第一凹槽(12)，其特征在于：所述第一主体(13)一侧设有第二主体(1)，且第一主体(13)与第二主体(1)内部皆设有空腔(17)，空腔(17)内部的底端通过第一复位弹簧(18)安装有金属导电弹片(26)，空腔(17)上方的第一主体(13)与第二主体(1)一侧皆设有第一凹槽(12)，第一凹槽(12)的内部通过转轴(14)安装有直角杆(4)，直角杆(4)的一端延伸至空腔(17)内部铰接有按压片(19)，所述直角杆(4)一侧的第一凹槽(12)内部安装有环形密封条(3)，所述空腔(17)一端的第一主体(13)与第二主体(1)侧壁皆安装有进线筒(15)，且进线筒(15)与空腔(17)之间的第一主体(13)与第二主体(1)内部皆设有通孔(27)，进线筒(15)一端的侧壁内部均匀设有滑槽(32)，滑槽(32)内部安装有梯型块(31)，且梯型块(31)的一端延伸至进线筒(15)内部安装有第一密封圈(16)，所述进线筒(15)的外侧设有第一外螺纹(29)，进线筒(15)上安装有与第一外螺纹(29)相互匹配的螺母(28)，所述空腔(17)另一端的第一主体(13)内部设有连接孔(22)，连接孔(22)内部安装有与连接孔(22)相互匹配的导热硅胶绝缘筒(11)，导热硅胶绝缘筒(11)内部的一端通过第二复位弹簧(20)安装有导电触片(21)，所述导热硅胶绝缘筒(11)远离导电触片(21)一端的第一主体(13)外侧设有环形凹槽(8)，所述空腔(17)另一端的第二主体(1)内部设有第二凹槽(25)，第二凹槽(25)内部的中心位置处安装有导电杆(7)，所述金属导电弹片(26)通过导线与导电触片(21)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电缆接线连接器，包括第一主体(13)、第二主体(1)、空腔(17)和第一凹槽(12)，其特征在于：所述第一主体(13)一侧设有第二主体(1)，且第一主体(13)与第二主体(1)内部皆设有空腔(17)，空腔(17)内部的底端通过第一复位弹簧(18)安装有金属导电弹片(26)，空腔(17)上方的第一主体(13)与第二主体(1)一侧皆设有第一凹槽(12)，第一凹槽(12)的内部通过转轴(14)安装有直角杆(4)，直角杆(4)的一端延伸至空腔(17)内部铰接有按压片(19)，所述直角杆(4)一侧的第一凹槽(12)内部安装有环形密封条(3)，所述空腔(17)一端的第一主体(13)与第二主体(1)侧壁皆安装有进线筒(15)，且进线筒(15)与空腔(17)之间的第一主体(13)与第二主体(1)内部皆设有通孔(27)，进线筒(15)一端的侧壁内部均匀设有滑槽(32)，滑槽(32)内部安装有梯型块(31)，且梯型块(31)的一端延伸至进线筒(15)内部安装有第一密封圈(16)，所述进线筒(15)的外侧设有第一外螺纹(29)，进线筒(15)上安装有与第一外螺纹(29)相互匹配的螺母(28)，所述空腔(17)另一端的第一主体(13)内部设有连接孔(22)，连接孔(22)内部安装有与连接孔(22)相互匹配的导热硅胶绝缘筒(11)，导热硅胶绝缘筒(11)内部的一端通过第二复位弹簧(20)安装有导电触片(21)，所述导热硅胶绝缘筒(11)远离导电触片(21)一端的第一主体(13)外侧设有环形凹槽(8)，所述空腔(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢德万，
申请(专利权)人：深圳市深扬明电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44