一种光纤尾柄制造技术

技术编号:19679794 阅读:38 留言:0更新日期:2018-12-08 05:34
本实用新型专利技术公开了一种光纤尾柄,包括尾柄本体以及镶嵌在尾柄本体上的金属套,所述尾柄本体上开设有内径从尾端向前端逐渐缩小贯通的穿纤孔,穿纤孔的中心线与尾柄本体的中心线之间的夹角为α,α的取值范围为0~10°。解决了现有的光纤尾柄结构易导致纤芯折断,造成装配效率低的情况,提高了光纤穿孔的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤尾柄
本技术涉及通信零部件
,具体涉及一种光纤尾柄。
技术介绍
在通信领域中常采用光缆进行通信,在使用过程中需要在首尾设置尾柄以方便连接,现有的光纤尾柄采用在尾柄本体上开设一斜孔,在斜孔内插入插芯,通过改变插芯中心线与尾柄本体中心线的角度来实现提高光线反射率以及耦合功率的作用,但是由于插芯是后面增加的零部件,而且在插芯上开设有的孔很小,造成纤芯插入到尾柄内的过程中,纤芯不能稳定的插入插芯内孔中,需要折断纤芯多次可能才会成功,导致光纤尾柄的装配效率降低,光纤材料浪费的情况。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了一种光纤尾柄,解决了现有的光纤尾柄结构易导致纤芯折断,造成装配效率低的问题。为实现上述目的,本技术采用了如下的技术方案:一种光纤尾柄,包括尾柄本体以及镶嵌在尾柄本体上的金属套,所述尾柄本体上开设有内径从尾端向前端逐渐缩小贯通的穿纤孔,穿纤孔的中心线与尾柄本体的中心线之间的夹角为α,α的取值范围为0~10°。在装配装配光纤时,将拨掉保护层的光纤从穿纤孔插入,由于穿纤孔为连续贯通的,使得光纤在穿纤孔内的移动方向保持不变,有效避免纤芯在插入过程中受到阻挡被折断的情况,而且穿纤孔的孔径变化,能够对未剥皮的光纤受到束缚和导向作用,能够进一步提高纤芯插入穿纤孔内的效率和质量。相比于现有技术,本技术具有如下有益效果:1、在尾柄本体上开设内径从尾端向前端逐渐缩小贯通的穿纤孔,使得光纤插入穿纤孔的过程中不会发生转向的情况,属于直线移动,而且穿纤孔能够对未剥皮的光纤进行束缚和导向作用,使得剥皮后的纤芯能够顺利插入到最小孔中,有效改善了现有技术中需要在插芯位置进行转向的情况,提高了纤芯插入的质量,避免纤芯被折断的可能性,使得整个装配过程效率也逐步提高;2、让穿纤孔的中心线与尾柄本体的中心线形成0~10°的夹角,提高了光纤的反射率以及耦合功率;3、在尾柄本体上镶嵌金属套,便于安装整体时进行焊接,能够进行多角度焊接,能够适应不同工况下的反射率、耦合功率需求。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图;图2为本技术的轴测结构示意图;图中,尾柄本体1、安装段101、第一台阶段102、第二台阶段103、凸台104、平面台阶105、金属套2、穿纤孔3、束缚孔301、导向孔302、插纤孔303。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1~图2所示,本技术所述的一种光纤尾柄,包括尾柄本体1以及镶嵌在尾柄本体1上的金属套2,其中尾柄本体1为柱状结构,采用塑料材质,优选PEI或PBT材质,具有更好的延展性以及注塑性能良好,而金属套2采用不锈钢材质,便于在安装时进行焊接,尾柄本体1在注塑成型时直接将金属套2镶嵌紧固,避免金属套2发生相对于尾柄本体1松动的情况,同时也增强了尾柄本体1的强度;尾柄本体1包括用于镶嵌金属套2的安装段101,安装段101的尾端设有向后延伸第一台阶段102及第二台阶段103,第一台阶段102的直径小于安装段101的直径并大于第二台阶段103的直径,安装段101的前端设有向前延伸的凸台104,其中第一台阶段102、第二台阶段103便于在安装时进行定位找准,使得尾柄本体1在安装时能够可靠定位,而凸台104是为了尾柄本体1在安装后还具有一定的间隙空间,便于进行调整,也能在后续纤芯进行连接时受到保护;为了便于进行导向定位,在凸台104前侧面上设有倒角结构。在进行安装定位时,为了直接采用金属套2的前端面进行定位,在安装段101上位于金属套2前方的部位上设有相对于安装段101横切中心面对称的两个平面台阶105,从而产生避让空间,让金属套2能够直接起定位作用,能够减少金属套2焊接过程中产生偏转或移位的现象。尾柄本体1上开设有内径从尾端向前端逐渐缩小贯通的穿纤孔3,穿纤孔3是由从尾柄本体1尾端向前端依次贯通的束缚孔301、导向孔302以及插纤孔303组成的一体成型孔,其中插纤孔303的直径为0.125mm~0.130mm;导向孔302的孔径从束缚孔301一端向插纤孔303一端逐渐缩小,在进行插芯时,将剥皮后的纤芯沿着穿纤孔3移动,在束缚孔301对未剥皮光纤的导向作用和限位作用下,使得纤芯能够直接对齐插线孔移动,而且导向孔302的内孔面为光滑的弧面结构,当纤芯的前端接触到导向孔302的内孔面后,能够快速的滑动并导向进入孔内,有效避免了纤芯在插芯过程中发生折断的情况,由于插纤孔303的孔径较小,采用一体成型孔能够保证插芯过程中移动的平稳性,能保证纤芯基本与穿线孔的中心线对齐移动,大大提高了插芯过程中的成功率,减少了插芯过程中纤芯被折断的情况。为了提高光纤的反射率以及耦合功率,穿纤孔3的中心线与尾柄本体1的中心线之间的夹角为α,α的取值范围为0~10°,为了获得更好的反射率,α的取值优选2.8°或3.7°,具体的取值也可根据实际使用进行选择,但应在10°以内,从而保证光纤的反射率在正常使用范围内。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤尾柄,其特征在于:包括尾柄本体(1)以及镶嵌在尾柄本体(1)上的金属套(2),所述尾柄本体(1)上开设有内径从尾端向前端逐渐缩小贯通的穿纤孔(3),穿纤孔(3)的中心线与尾柄本体(1)的中心线之间的夹角为α,α的取值范围为0~10°。

【技术特征摘要】
1.一种光纤尾柄,其特征在于:包括尾柄本体(1)以及镶嵌在尾柄本体(1)上的金属套(2),所述尾柄本体(1)上开设有内径从尾端向前端逐渐缩小贯通的穿纤孔(3),穿纤孔(3)的中心线与尾柄本体(1)的中心线之间的夹角为α,α的取值范围为0~10°。2.根据权利要求1所述的一种光纤尾柄,其特征在于:所述穿纤孔(3)是由从尾柄本体(1)的尾端向前端依次贯通的束缚孔(301)、导向孔(302)以及插纤孔(303)组成的一体成型孔,其中插纤孔(303)的直径为0.125mm~0.130mm;导向孔(302)的孔径从束缚孔(301)一端向插纤孔(303)一端逐渐缩小。3.根据权利要求1所述的一种光纤尾柄,其特征在于:所述α的取值优选2.8°或3.7°。4.根据权利要求1~3任意...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴学东张世勇
申请(专利权)人:成都奥捷通信技术有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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