电气绝缘强度测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及测试仪器，具体为电气绝缘强度测试仪，其技术方案要点是包括机箱、测试台和测试笔，所述机箱与测试笔连接，所述测试台上配套有夹紧装置，夹紧装置包括驱动机构和锁定机构，夹紧装置包括顶板和固定于顶板两侧的侧板，侧板内壁铰接有夹板，驱动机构驱动夹板夹紧待测物，锁定机构在驱动机构夹紧待测物时固定驱动机构的状态；将夹紧装置放置于若干依次排列的变压器上时，能一次夹起若干个变压器，解决在一次测验多个变压器时出现变压器散落和需要手动排列变压器的情况。

【技术实现步骤摘要】
电气绝缘强度测试仪
本技术涉及测试仪器，更具体地说，它涉及电气绝缘强度测试仪。
技术介绍
电气绝缘强度测试仪，又叫耐压测试仪，其主要目的是检查绝缘耐受工作电压或过电压的能力，进而检验变压器等产品设备的绝缘性能是否符合安全标准。把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，并持续一段规定的时间，如果其间的绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流。如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行，否则被测设备不合格。测试结束后，试验电压必须在规定的时间内逐渐地降至零。传统的电气绝缘强度测试仪在测试变压器时，通过手动将变压器放置于测试台合适位置处，利用测试笔试触变压器，观察测试仪是否发出声响以验证变压器是否耐压。但在一次测验多个变压器时，会出现变压器散落和需要手动排列变压器的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供电气绝缘强度测试仪，该电气绝缘强度测试仪能一次测试若干个变压器，解决在一次测验多个变压器时出现变压器散落和需要手动排列变压器的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机箱、测试台和测试笔，所述机箱与测试笔连接，所述测试台上配套有夹紧装置，夹紧装置包括驱动机构和锁定机构，夹紧装置包括顶板和固定于顶板两侧的侧板，侧板内壁铰接有夹板，驱动机构驱动夹板夹紧待测物，锁定机构在驱动机构夹紧待测物时固定驱动机构的状态。通过采用上述技术方案，将夹紧装置放置于若干依次排列的变压器上时，能一次夹起若干个变压器，解决在一次测验多个变压器时出现变压器散落和需要手动排列变压器的情况。优选的，所述驱动机构包括手持条、拉绳、定滑轮和连接轮，两个定滑轮分别转动连接于顶板端部的两侧，所述连接轮与夹板的转轴同轴固定连接，所述手持条滑动连接于顶板，所述手持条的两端分别连接一拉绳的一端，两拉绳的另一端各绕过一定滑轮并各与一连接轮固定。通过采用上述技术方案，将推动手持条的推力转化为拉绳的拉力，驱动两夹板往内运动，夹紧变压器。优选的，所述锁定机构包括卡块和弹簧，所述顶板在手持条的滑动范围内设置有用于放置卡块的安装槽，所述安装槽的顶端设置有供卡块穿过的第一通孔，并且弹簧设置在安装槽与卡块之间。通过采用上述技术方案，卡块在弹簧的弹力作用下，凸出于顶板上，使手持条被卡块卡住，无法往回运动，进而使驱动机构锁定在夹板夹紧待测物的状态。优选的，所述夹板与侧板之间设置有扭簧，所述扭簧使夹板具有往夹紧装置外侧翻转的趋势。通过采用上述技术方案，在解除对驱动机构的锁定时，夹板在扭簧的作用下恢复到初始状态，松开变压器。优选的，所述侧板顶端开设有侧空槽。通过采用上述技术方案，为测试变压器提供位置空间，不需要取下夹紧装置即可对变压器进行测试。优选的，所述侧板的底端设置有凸起，所述测试台上设置有与凸起搭配的凹孔。通过采用上述技术方案，使两侧板底端的凸起与凹孔插接配合，固定住夹紧装置，方便对变压器进行耐压测试。优选的，所述顶板上设置有供手持条滑动的滑槽。通过采用上述技术方案，手持条沿滑槽往靠近按钮的一端水平移动，使操作者更省力。优选的，所述手持条上设置有橡胶套。通过采用上述技术方案，操作者在推动手持条时，橡胶套使操作者的手与手持条的擦力增大，不易出现手滑现象，操作更方便。优选的，两块侧板顶端均开设有侧空槽。通过采用上述技术方案，在将夹紧装置固定于测试台上时，不需要考虑方向问题，在任一侧板上均可对变压器进行耐压测试。优选的，所述夹板内侧设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，夹板在夹紧变压器时，橡胶层增大变压器与夹板内壁的摩擦力和接触面积，使变压器被夹得更稳固。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在一次测试若干个变压器，可稳固地夹起多个变压器且不需手动排列，提高工作效率；2、将夹紧装置放置在变压器上并滑动手持条即可夹紧变压器，操作简单方便。附图说明图1是电气绝缘强度测试仪的结构示意图；图2是夹紧装置及测试台的结构示意图；图3是图2中A的放大图；图4是夹紧装置及测试台的剖视图。附图标记：1、机箱；2、测试台；3、顶板；4、侧板；5、侧空槽；6、变压器；7、按钮；8、手持条；9、橡胶套；10、滑槽；11、定滑轮；12、拉绳；13、测试笔；14、夹板；15、凸起；16、凹孔；17、第二通孔；18、第一通孔；19、铰接杆；20、卡块；21、弹簧；22、连接轮；23、扭簧；24、连动杆；25、安装槽；26、橡胶层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在以下技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。电气绝缘强度测试仪，如图1所示，包括机箱1、测试台2、与测试台2配套的夹紧装置和测试笔13，测试笔13与机箱1连接，夹紧装置包括顶板3、侧板4和夹板14。如图2和图3所示，侧板4固定于顶板3的两侧，侧板4的下端往夹紧装置的外侧倾斜，侧板4顶部均开设有侧空槽5，为测试变压器6提供位置空间，两侧板4底端均设有凸起15，测试台2上设有与凸起15搭配的凹孔16。结合图3和图4，两个侧板4的内侧的中部各与一夹板14铰接连接，夹板14的顶端的两侧通过与其固定的铰接杆19与侧板4铰接，夹板14的内侧设置有用于加大与待测变压器6之间的摩擦力的橡胶层26。在顶板3的一端的两侧沿其长度方向设置有滑槽10，两滑槽10之间滑动连接有手持条8，手持条8上设置有橡胶套9，顶板3在两滑槽10的中部之间开设有安装槽25，安装槽25内设置有卡块20，安装槽25的顶端设置有供卡块20穿过的第一通孔18，并且安装槽25与卡块20之间设置有弹簧21。卡块20的底部固定连接有连动杆24，连动杆24往夹紧装置的中部延伸并与顶板3铰接，在连动杆24的中部往上凸出有按钮7，顶板3上设置有供按钮7凸出的第二通孔17，卡块20远离按钮7的一侧呈楔形面设置。顶板3在滑槽10所在的端部的两侧转动连接有定滑轮11，定滑轮11的轴线与顶板3的长度方向垂直，位于同一端的铰接杆19的端部同轴固定连接有圆盘状的连接轮22，每个连接轮22各固定连接有一拉绳12，两拉绳12远离连接轮22的端部绕过对应的定滑轮11与手持条8对应的端部固定连接。铰接杆19上套设有扭簧23，扭簧23的两端分别固定连接于侧板4和连接轮22，扭簧23使夹板14具有往夹紧装置外侧翻转的趋势。具体操作过程：当需要对待测变压器6进行耐压测试时，将夹紧装置放置于若干依次排列的变压器6上，沿滑槽10向靠近按钮7的一端滑动手持条8，在拉绳12的牵动下，夹板14往内翻转，渐渐靠近变压器6。当手持条8触碰到卡块20上的楔形面时，卡块20被挤压向下运动至安装槽25内并挤压弹簧21，手持条8越过卡块20，变压器6被夹紧，卡块20在弹簧21的作用下凸出于顶板3上，松开手持条8，手持条8被卡块20卡住，无法往回运动。将夹紧装置放置于测试台2上，使两侧板4底端的凸起15与凹孔16插接配合，固定住夹紧装置，方便对变压器6进行耐压测试。测试完毕后，取下夹紧装置，按下按钮7，在连动杆24的连动作用下，卡块20向下运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电气绝缘强度测试仪，包括机箱(1)、测试台(2)和测试笔(13)，所述机箱(1)与测试笔(13)连接，其特征是：所述测试台(2)上配套有夹紧装置，夹紧装置包括驱动机构和锁定机构，夹紧装置包括顶板(3)和固定于顶板(3)两侧的侧板(4)，侧板(4)内壁铰接有夹板(14)，驱动机构驱动夹板(14)夹紧待测物，锁定机构在驱动机构夹紧待测物时固定驱动机构的状态。

【技术特征摘要】
1.电气绝缘强度测试仪，包括机箱(1)、测试台(2)和测试笔(13)，所述机箱(1)与测试笔(13)连接，其特征是：所述测试台(2)上配套有夹紧装置，夹紧装置包括驱动机构和锁定机构，夹紧装置包括顶板(3)和固定于顶板(3)两侧的侧板(4)，侧板(4)内壁铰接有夹板(14)，驱动机构驱动夹板(14)夹紧待测物，锁定机构在驱动机构夹紧待测物时固定驱动机构的状态。2.根据权利要求1所述的电气绝缘强度测试仪，其特征是：所述驱动机构包括手持条(8)、拉绳(12)、定滑轮(11)和连接轮(22)，两个定滑轮(11)分别转动连接于顶板(3)端部的两侧，所述连接轮(22)与夹板(14)的转轴同轴固定连接，所述手持条(8)滑动连接于顶板(3)，所述手持条(8)的两端分别连接一拉绳(12)的一端，两拉绳(12)的另一端各绕过一定滑轮(11)并各与一连接轮(22)固定。3.根据权利要求2所述的电气绝缘强度测试仪，其特征是：所述锁定机构包括卡块(20)和弹簧(21)，所述顶板(3)在手持条(8)的滑动范围内设置有用于放置卡块(20)的安装槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹卓才，
申请(专利权)人：深圳市华之创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44