绝缘冷却介质耐压试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种绝缘冷却介质耐压试验装置，包括用于容纳绝缘冷却介质的绝缘管、分别设置在绝缘管两端上的第一端盖和第二端盖、设置在绝缘管内且分别用于接地和接高压电的第一电极和第二电极、设置在绝缘管内的加热单元以及检测绝缘管内压力的压力表；第一电极和第二电极的一端分别连接在第一端盖和第二端盖上，第一电极的另一端和第二电极的另一端可分离对接。本实用新型专利技术能够对绝缘冷却介质在加热状态下的液、气两相状态下进行耐压试验，便于了解绝缘冷却介质在各种温度状态下液相及液、气两相状态、不同间距的耐压情况，以便分析绝缘冷却介质在各种温度状态时、不同间距下的击穿电压情况，从而提高使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
，尤其涉及一种绝缘冷却介质耐压试验装置。
技术介绍
在油浸式电力变压器中，采用冷却介质为变压器油或耐高温油。传统的变压器油绝缘强度试验是将变压器油放置在一个绝缘油杯内，在油杯内两电极间施加高压，测试变压器油的击穿电压，即其绝缘强度。然而，传统的油浸式电力变压器油量大，一旦因故障导致内部温度超过燃点后遇到明火时，会引发火灾，对高层建筑和人们的生活财产安全构成严重的威胁。因此，出现了采用氟碳化合液作为绝缘冷却介质的变压器。该类氟碳化合液的绝缘冷却介质在40°C左右时其内部会产生气泡，随着温度升高，产生的气泡更多，采用传统的缘强度试验方法不能准确反映该绝缘冷却介质真实耐压状态，因此，有必要设计出一种针对该类绝缘冷却介质的耐压试验装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种便于了解绝缘冷却介质耐压情况的绝缘冷却介质耐压试验装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种绝缘液体介质耐压试验装置，包括用于容纳绝缘冷却介质的绝缘管、分别设置在所述绝缘管两端上的第一端盖和第二端盖、设置在所述绝缘管内且分别用于接地和接高压电的第一电极和第二电极、设置在所述绝缘管内的加热单元以及检测所述绝缘管内压力的压力表；所述第一电极和第二电极的一端分别连接在所述第一端盖和第二端盖上，所述第一电极的另一端和所述第二电极的另一端可分离对接。优选地，所述加热单元包括设置在所述第一电极和/或第二电极内的第一加热元件。优选地，所述加热单元还包括设置在所述绝缘管内以加热所述绝缘冷却介质的第二加热元件；所述第二加热元件的一端固定并伸出所述第一端盖或第二端盖。优选地，该耐压试验装置还包括设置在所述第一电极和/或第二电极上的第一温度探头；所述第一端盖或第二端盖上设有用于与外部温度显示装置电连接的温度探头接线端子，所述第一温度探头通过导线与所述温度探头接线端子连接。优选地，该耐压试验装置还包括用于探测所述绝缘冷却介质温度的第二温度探头；所述第二温度探头设置在所述绝缘管内，其一端固定并伸出所述第一端盖或第二端盖。优选地，所述第一电极固定连接在所述第一端盖上，所述第二电极可轴向移动地连接在所述第二端盖上。优选地，所述第二电极通过T形螺杆可移动地连接在第二端盖上；所述第二端盖的外端面上对应所述T形螺杆设有用来指示所述T形螺杆旋转角度的360。刻度盘。优选地，所述压力表设置在所述第一端盖或第二端盖上；该压力表为量程0-0.1MPa的机械式压力表。优选地，所述绝缘管为有机玻璃管。优选地，该耐压试验装置还包括数根间隔分布在所述绝缘管的外围、连接在所述第一端盖和第二端盖之间的绝缘杆。实施本技术具有以下有益效果:不仅能够对绝缘冷却介质在常温状态进行耐压试验，而且能够对绝缘冷却介质在加热状态下的液、气两相状态下进行耐压试验，便于了解绝缘冷却介质在各种温度状态下液相及液、气两相状态、不同间距的耐压情况，以便分析绝缘冷却介质在各种温度状态时、不同间距下的击穿电压情况，从而提高使用安全性。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术一实施例的绝缘液体介质耐压试验装置的剖视结构示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本技术一实施例的绝缘液体介质耐压试验装置，包括绝缘管10，分别设置在绝缘管10两端上的第一端盖11和第二端盖12、设置在绝缘管I内的第一电极21和第二电极22、设置在绝缘管10内的加热单元以及检测绝缘管10内压力的压力表20。绝缘管10用于容纳绝缘冷却介质，绝缘冷却介质用于蒸发冷却变压器，包括氟碳化合液；第一端盖11和第二端盖12将绝缘管10的两端封闭起来；第一电极21用于接地，第二电极22用于接高压电，加热单元通电发热可对绝缘冷却介质进行加热，使其从液相向气液两相转变，压力表20则可随时检测绝缘管10内的压力。绝缘管10优选为有机玻璃管。第一端盖11和第二端盖12在绝缘管10的两端，与绝缘管10 —体形成密封的容器以容纳绝缘冷却介质。第一电极21和第二电极22的一端分别连接在第一端盖11和第二端盖12上，第一电极21和第二电极22的另一端可分离对接。第一端盖11和第二端盖12可为导电端盖，从而第一端盖I形成接地端，第二端盖12形成接高压端。在本实施例中，第一电极21固定连接在第一端盖11上，第一电极21远离第二电极22的一端伸出第一端盖11以接地；第二电极22可轴向移动地连接在第二端盖12上，第二电极22远离第一电极21的一端伸出第二端盖12以接高压电。第二电极22的可轴向移动设置，使得第一电极21和第二电极22之间的间距可调，方便检测不同间距时绝缘冷却介质的耐压情况。第二电极22可通过T形螺杆(未图示)可移动地连接在第二端盖12上，通过转动T形螺杆来移动第二电极22。优选地，T形螺杆的螺距为2mm的标准螺距。此外，在第二端盖12的外端面上对应T形螺杆设有360°刻度盘(未图示)，用来指示T形螺杆的旋转角度，根据旋转角度即可推算出第二电极22轴向移动的距离。可以理解地，当第一端盖11和第二端盖12为导电端盖时，第一电极21的一端可不伸出第一端盖11，第二电极22的一端可不伸出第二端盖12，而直接通过第一端盖11接地，第二端盖12接高压电。第一电极21和第二电极22采用黄铜制成。压力表20设置在第一端盖11或第二端盖12上，可实时反映绝缘管10内压力，保证试验时的安全。在本实施例中，该压力表20为量程0-0.1MPa的机械式压力表。压力表20可通过法兰可拆卸安装在第一端盖11或第二端盖12上，对应地，第一端盖11或第二端盖12上设有连接孔(未图示)供法兰安装。该连接孔还可用作注入孔，绝缘冷却介质可通过该连接孔注入到绝缘管10内进行耐压试验。在耐压试验完成后，绝缘冷却介质同样通过该连接孔从绝缘管10内倒出。加热单元在绝缘管10内可对绝缘冷却介质加热，通过其不同加热程度方便检测不同温度下绝缘冷却介质的耐压情况。加热单元包括设置在第一电极21和/或第二电极22内的第一加热元当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘冷却介质耐压试验装置，其特征在于，包括用于容纳绝缘冷却介质的绝缘管（10）、分别设置在所述绝缘管（10）两端上的第一端盖（11）和第二端盖（12）、设置在所述绝缘管（10）内且分别用于接地和接高压电的第一电极（21）和第二电极（22）、设置在所述绝缘管（10）内的加热单元以及检测所述绝缘管（10）内压力的压力表（20）；所述第一电极（21）和第二电极（22）的一端分别连接在所述第一端盖（11）和第二端盖（12）上，所述第一电极（21）的另一端和所述第二电极（22）的另一端可分离对接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章彬，胡子珩，李林发，马镇威，邓世聪，陈法池，伍国兴，张繁，黄炜昭，陈潇，谢世英，
申请(专利权)人：深圳供电局有限公司，深圳市奥电高压电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44