一种用于油田高压注水井的单向阀体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于油田高压注水井的单向阀体，包括入水口、连接器、检测装置、法兰盘、螺栓、固定圆盘、显示屏、测量器、连接栓。本实用新型专利技术一种用于油田高压注水井的单向阀体，将单向阀安装在正常的输送水管上，然后利用检测装置来对阀内的水压进行检测，首先利用水压传感器进行检测，然后内部的水压如果较大，水压传感器就会将信号反馈给信号接收器，信号接收器就会将信号在传送给数据处理器，在经过数据处理器处理完毕后，在将数据反馈控制器，控制器在将水压的数据发送显示屏上端，显示出来，控制器在控制启动第一信号灯和第二信号灯进行亮起，提醒工作人员及时停止注水，从而可以及时给工作人员提醒，防止水管爆裂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油田高压注水井的单向阀体
本技术涉及流体阀
，具体涉及一种用于油田高压注水井的单向阀体。
技术介绍
单向阀是流体只能沿进口流动，出口介质却无法回流，又称止回阀或逆止阀，单向阀用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，将单向阀结构做在单向阀中便使得单向阀具有只允许单向流动的功能。现有技术公开了申请号为：CN201721200315.6的一种用于油田高压注水井的单向阀体，包括过一组通孔连通，一组通孔均匀围成一个通孔圈，通孔圈中心位置为实心；出流内道的中柱垂直指向通孔圈中心，密封片夹在中柱顶端与通孔圈之间，密封片覆盖着通孔圈，中柱外径小于通孔圈最大直径，出流内道内径大于通孔圈最大直径，单向阀带有单向阀体结构，但是该现有技术对于阀体内部的水压未能及时检测，如内部水压过高，会导致阀体爆裂。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种用于油田高压注水井的单向阀体，以解决的现有技术对于阀体内部的水压未能及时检测，如内部水压过高，会导致阀体爆裂的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种用于油田高压注水井的单向阀体，包括入水口、连接器、检测装置、法兰盘、螺栓、固定圆盘、显示屏、测量器、连接栓、连接柱、互通管、单向阀，所述入水口安装于单向阀的左侧，所述连接器的右端与单向阀的左端相连接，所述显示屏嵌入安装于测量器前端，所述测量器的下端与互通管的上端相连接，所述连接栓嵌入安装于测量器的左侧，所述连接柱位于连接栓的下端，所述互通管设于单向阀的上端，所述单向阀位于连接器的右侧，所述检测装置包括熔断器、第一信号灯、处理芯片、控制器、第二信号灯、导线接口、导线、数据处理器、信号接收器、水压传感器、壳体，所述熔断器安装于壳体的内部，所述第一信号灯与壳体相连接，所述处理芯片安装于控制器上端，所述控制器与导线接口相连接，所述第二信号灯安装于控制器的右侧，所述导线接口与导线相连接，所述导线安装于数据处理器的下端，所述数据处理器与壳体相连接，所述信号接收器安装于数据处理器的右侧，所述水压传感器设于熔断器的上端，所述壳体与水压传感器相连接。根据本技术的一实施方式，所述法兰盘设于螺栓的下端，所述螺栓位于固定圆盘的右侧。根据本技术的一实施方式，所述检测装置安装于单向阀上，所述固定圆盘的上端与互通管的下端相焊接。根据本技术的一实施方式，所述壳体与单向阀相连接。根据本技术的一实施方式，所述固定圆盘为圆柱体结构，其直径为10cm。根据本技术的一实施方式，所述法兰盘由纯钢制成，硬度较高不易磨损。根据本技术的一实施方式，所述导线由铜线制成，导电性较好。由上述技术方案可知，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：本技术一种用于油田高压注水井的单向阀体，其结构上设有检测装置，将单向阀安装在正常的输送水管上，然后利用检测装置来对阀内的水压进行检测，首先利用水压传感器进行检测，然后内部的水压如果较大，水压传感器就会将信号反馈给信号接收器，信号接收器就会将信号在传送给数据处理器，在经过数据处理器处理完毕后，在将数据反馈控制器，控制器在将水压的数据发送显示屏上端，显示出来，控制器在控制启动第一信号灯和第二信号灯进行亮起，提醒工作人员及时停止注水，从而可以及时给工作人员提醒，防止水管爆裂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种用于油田高压注水井的单向阀体的结构示意图；图2为本技术所述检测装置的截面结构示意图。附图标记说明如下：1-入水口、2-连接器、3-检测装置、301-熔断器、302-第一信号灯、303-处理芯片、304-控制器、305-第二信号灯、306-导线接口、307-导线、308-数据处理器、309-信号接收器、310-水压传感器、311-壳体、4-法兰盘、5-螺栓、6-固定圆盘、7-显示屏、8-测量器、9-连接栓、10-连接柱、11-互通管、12-单向阀。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图1、2，图1为本技术所述一种用于油田高压注水井的单向阀体的结构示意图，图2为本技术所述检测装置的截面结构示意图。本技术所述一种用于油田高压注水井的单向阀体，包括入水口1、连接器2、检测装置3、法兰盘4、螺栓5、固定圆盘6、显示屏7、测量器8、连接栓9、连接柱10、互通管11、单向阀12，所述入水口1安装于单向阀12的左侧，所述连接器2的右端与单向阀12的左端相连接，所述显示屏7嵌入安装于测量器8前端，所述测量器8的下端与互通管11的上端相连接，所述连接栓9嵌入安装于测量器8的左侧，所述连接柱10位于连接栓9的下端，所述互通管11设于单向阀12的上端，所述单向阀12位于连接器2的右侧，所述检测装置3包括熔断器301、第一信号灯302、处理芯片303、控制器304、第二信号灯305、导线接口306、导线307、数据处理器308、信号接收器309、水压传感器310、壳体311，所述熔断器301安装于壳体311的内部，所述第一信号灯302与壳体311相连接，所述处理芯片303安装于控制器304上端，所述控制器304与导线接口306相连接，所述第二信号灯305安装于控制器304的右侧，所述导线接口306与导线307相连接，所述导线307安装于数据处理器308的下端，所述数据处理器308与壳体311相连接，所述信号接收器309安装于数据处理器308的右侧，所述水压传感器310设于熔断器301的上端，所述壳体311与水压传感器310相连接，所述法兰盘4设于螺栓5的下端，所述螺栓5位于固定圆盘6的右侧，所述检测装置3安装于单向阀12上，所述固定圆盘6的上端与互通管11的下端相焊接，所述壳体311与单向阀12相连接，所述固定圆盘6为圆柱体结构，直径为10cm，所述法兰盘4由纯钢制成，硬度较高不易磨损，所述导线307由铜线制成，导电性较好。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油田高压注水井的单向阀体，其特征在于，包括入水口、连接器、检测装置、法兰盘、螺栓、固定圆盘、显示屏、测量器、连接栓、连接柱、互通管、单向阀，所述入水口安装于单向阀的左侧，所述连接器的右端与单向阀的左端相连接，所述显示屏嵌入安装于测量器前端，所述测量器的下端与互通管的上端相连接，所述连接栓嵌入安装于测量器的左侧，所述连接柱位于连接栓的下端，所述互通管设于单向阀的上端，所述单向阀位于连接器的右侧；其中，所述检测装置包括熔断器、第一信号灯、处理芯片、控制器、第二信号灯、导线接口、导线、数据处理器、信号接收器、水压传感器、壳体，所述熔断器安装于壳体的内部，所述第一信号灯与壳体相连接，所述处理芯片安装于控制器上端，所述控制器与导线接口相连接，所述第二信号灯安装于控制器的右侧，所述导线接口与导线相连接，所述导线安装于数据处理器的下端，所述数据处理器与壳体相连接，所述信号接收器安装于数据处理器的右侧，所述水压传感器设于熔断器的上端，所述壳体与水压传感器相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于油田高压注水井的单向阀体，其特征在于，包括入水口、连接器、检测装置、法兰盘、螺栓、固定圆盘、显示屏、测量器、连接栓、连接柱、互通管、单向阀，所述入水口安装于单向阀的左侧，所述连接器的右端与单向阀的左端相连接，所述显示屏嵌入安装于测量器前端，所述测量器的下端与互通管的上端相连接，所述连接栓嵌入安装于测量器的左侧，所述连接柱位于连接栓的下端，所述互通管设于单向阀的上端，所述单向阀位于连接器的右侧；其中，所述检测装置包括熔断器、第一信号灯、处理芯片、控制器、第二信号灯、导线接口、导线、数据处理器、信号接收器、水压传感器、壳体，所述熔断器安装于壳体的内部，所述第一信号灯与壳体相连接，所述处理芯片安装于控制器上端，所述控制器与导线接口相连接，所述第二信号灯安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆猛，李超云，谭必杰，陈峰，马可聪，李坤，钱伟，
申请(专利权)人：杨兆猛，
类型：新型
国别省市：甘肃,62