【技术实现步骤摘要】
气动涡轮机专用无芯微型轴承
本技术涉及气动涡轮机的轴承,尤其是无芯轴承。
技术介绍
气动涡轮机内部压力大,采用目前现有轴承在长期运转过程中很容易将内部润滑物质冲掉,减小轴承使用寿命。气动涡轮机专用轴承体积小生产难度大,组装不便,成本高,在安装过程中需要紧配安装,细小的偏差会造成轴承转动异常;在气动涡轮机运转过程中内部无法避免的会有气流外溢,目前采用的轴承在使用时轴承直面气流,因而会导致润滑物质直接被带离,进入口腔。另一方面,气动涡轮机生产成本居高不下,其中主要因为轴承成本过高,采用品质差的轴承在转动过程中很容易磨损,转速不高,使用十分费力。另外目前独立的轴承内圈外圈的制作,需要在轴承外圈内壁中部以及内圈外壁中部打磨出滚道,精度要求高,磨头需要经常更换,极大的增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有的气动涡轮机轴承体积小生产难度大的不足,本技术提供一种气动涡轮机专用无芯微型轴承。本技术解决其技术问题的技术方案是:气动涡轮机专用无芯微型轴承,包括法兰外圈,所述法兰外圈一侧设有限位面,所述法兰外圈内壁设有滚道,滚珠保持架以及滚珠,所述滚道为向一侧开口的圆弧,所述滚珠设置在所述保持架内,所述保持架单侧均布有用于嵌置滚珠的滚珠限位槽。轴承直接采用无芯设计极大的降低了生产成本。作为优选,还包括盖设在所述法兰外圈另一侧用于限位滚珠的档圈。采用挡圈固定滚珠,盖设在轴承侧面,防止气流冲击直接冲击至轴承内从而带走润滑物质。作为优选,所述挡圈内侧通孔边沿设有凸圈,所述凸圈截面呈三角形,侧壁与通孔内壁一致,凸圈与挡圈之间形成夹角,对气流起一定引导作用,防止气流直接接触轴承滚珠,防 ...
【技术保护点】
1.气动涡轮机专用无芯微型轴承,其特征在于:包括法兰外圈,所述法兰外圈一侧设有限位面,所述法兰外圈内壁设有滚道,滚珠保持架以及滚珠,所述滚道为向一侧开口的圆弧,所述滚珠设置在所述保持架内,所述保持架单侧均布有用于嵌置滚珠的滚珠限位槽。
【技术特征摘要】
1.气动涡轮机专用无芯微型轴承,其特征在于:包括法兰外圈,所述法兰外圈一侧设有限位面,所述法兰外圈内壁设有滚道,滚珠保持架以及滚珠,所述滚道为向一侧开口的圆弧,所述滚珠设置在所述保持架内,所述保持架单侧均布有用于嵌置滚珠的滚珠限位槽。2.如权利要求1所述的气动涡轮机专用无芯微型轴承,其特征在于:还包括盖设在所述法兰外圈另一侧用于限位滚珠的挡圈。3.如权利要求2所述的气动涡轮机专用无芯微型轴承,其特征在于:所述挡圈内侧通孔边沿设有凸圈。4.如权利要求3所述的气动涡轮机专用无芯微型轴承,其特征在于:所述滚道外沿设有倒角,所述挡圈盖设在法兰外圈上后所述滚道外沿倒角与挡圈形成可供润滑液滞留的夹角间隙。5.如权利要求1所述的气动涡轮机专用无芯微型轴承,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:岑升亮,
申请(专利权)人:浙江益齿星医疗器械有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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