一种挖掘机大臂销轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机大臂销轴，包括销帽、销轴、摩擦受力筒、注油罩和环形凸轮，所述销轴底端的中心位置处设有销帽,销帽远离销轴一侧的中心位置处设有旋转沉槽，所述旋转沉槽的内部设有注油罩，所述环形转槽位置处的旋转沉槽内侧壁上固定有环形凸轮，所述销轴靠近销帽一侧的外壁上设有环形加注槽,环形加注槽一侧的销轴外壁上设有外加油道，所述销轴外侧壁的中心处设有环形沉腔,环形沉腔的内部设有润滑油吸油棉，所述润滑油吸油棉一侧的环形沉腔内部设有摩擦受力筒。本实用新型专利技术不仅提高了润滑油加注时的均匀程度，提高了润滑油加注时的便利程度，而且避免了销轴在摩擦发生时所存留润滑剂的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机大臂销轴
本技术涉及机械作业
，具体为一种挖掘机大臂销轴。
技术介绍
传统润滑条件下，挖掘机大臂摆动过程中，销轴的摩擦时，依靠非摩擦时的摩擦面附着润滑油后摩擦产生的油膜达到润滑的目的，这种润滑方式只能解决机械传动部位动力传递时摩擦面初始接触时的临界负荷问题，随着机械运行环境各项条件的变化，传统润滑方法和润滑介质均不能使摩擦面最大程度减少磨损，润滑的有效期也不能成倍延长，摩擦发生时存留界面上的润滑剂存量无法得到保证，而且很多的销轴在润滑油加注的过程中较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困绕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挖掘机大臂销轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挖掘机大臂销轴，包括销帽、销轴、摩擦受力筒、注油罩和环形凸轮，所述销轴底端的中心位置处设有销帽,销帽远离销轴一侧的中心位置处设有旋转沉槽，所述旋转沉槽的内部设有注油罩，注油罩外侧壁的中心位置处设有环形转槽，所述环形转槽位置处的旋转沉槽内侧壁上固定有环形凸轮，且环形凸轮位于环形转槽的内部，所述旋转沉槽靠近销轴一侧的销帽内部设有螺旋导油筒，且螺旋导油筒与注油罩相连通，所述销轴靠近销帽一侧的外壁上设有环形加注槽,环形加注槽一侧的销轴外壁上设有外加油道，且外加油道与环形加注槽相连通，所述销轴内部的中心位置处设有润滑油存放腔，且润滑油存放腔与螺旋导油筒相连通，所述销轴外侧壁的中心处设有环形沉腔,环形沉腔的内部设有润滑油吸油棉，且润滑油吸油棉通过输油孔与润滑油存放腔连通，所述润滑油吸油棉一侧的环形沉腔内部设有摩擦受力筒,摩擦受力筒的表面设有等间距的漏油微孔。优选的，所述销轴远离销帽的一端设有固定销孔。优选的，所述环形加注槽一侧的销轴外壁上设有四组外加油道，且相邻外加油道之间的夹角为九十度。优选的，所述摩擦受力筒的外表面设有碳化硅耐磨层。优选的，所述销轴顶端的表面包裹有保护层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在销轴内部的中心位置处设润滑油存放腔，销轴外侧壁的中心处设环形沉腔,环形沉腔的内部设润滑油吸油棉，并通过在润滑油吸油棉一侧的环形沉腔内部设摩擦受力筒,摩擦受力筒的表面设漏油微孔，避免了销轴在摩擦发生时所存留润滑剂的不足，从而延长了销轴的使用寿命，通过在销帽远离销轴一侧的中心位置处设旋转沉槽，注油罩外侧壁的中心位置处设环形转槽，并通过在环形转槽位置处的旋转沉槽内侧壁上固定环形凸轮，旋转沉槽靠近销轴一侧的销帽内部设螺旋导油筒，提高了润滑油加注时的均匀程度，避免了润滑油的浪费，同时通过在销轴靠近销帽一侧的外壁上设环形加注槽,环形加注槽一侧的销轴外壁上设外加油道，提高了润滑油加注时的便利程度，从而提高了销轴的使用性，本技术不仅提高了润滑油加注时的均匀程度，提高了润滑油加注时的便利程度，而且避免了销轴在摩擦发生时所存留润滑剂的不足。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图。图中：1、销帽；2、销轴；3、摩擦受力筒；4、固定销孔；5、环形沉腔；6、漏油微孔；7、外加油道；8、环形加注槽；9、润滑油吸油棉；10、输油孔；11、润滑油存放腔；12、螺旋导油筒；13、旋转沉槽；14、注油罩；15、环形转槽；16、环形凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种挖掘机大臂销轴，包括销帽1、销轴2、摩擦受力筒3、注油罩14和环形凸轮16，销轴2底端的中心位置处设有销帽1,销轴2远离销帽1的一端设有固定销孔4，便于挖掘机大臂销轴的装夹，销轴2顶端的表面包裹有保护层，用于保护工作，销帽1远离销轴2一侧的中心位置处设有旋转沉槽13，旋转沉槽13的内部设有注油罩14，注油罩14外侧壁的中心位置处设有环形转槽15，环形转槽15位置处的旋转沉槽13内侧壁上固定有环形凸轮16，且环形凸轮16位于环形转槽15的内部，旋转沉槽13靠近销轴2一侧的销帽1内部设有螺旋导油筒12，且螺旋导油筒12与注油罩14相连通，销轴2靠近销帽1一侧的外壁上设有环形加注槽8,环形加注槽8一侧的销轴2外壁上设有四组外加油道7，且相邻外加油道7之间的夹角为九十度，外加油道7与环形加注槽8相连通，便于均匀加注，销轴2内部的中心位置处设有润滑油存放腔11，且润滑油存放腔11与螺旋导油筒12相连通，销轴2外侧壁的中心处设有环形沉腔5,环形沉腔5的内部设有润滑油吸油棉9，且润滑油吸油棉9通过输油孔10与润滑油存放腔11连通，润滑油吸油棉9一侧的环形沉腔5内部设有摩擦受力筒3,摩擦受力筒3的外表面设有碳化硅耐磨层,增加耐磨性，摩擦受力筒3的表面设有等间距的漏油微孔6。工作原理：当销轴需要使用时，首先通过销帽1一侧旋转沉槽13内部的注油罩14表面加注润滑油，在加注的过程中通过旋转注油罩14，使注油罩14在注油罩14外侧壁中心位置处的环形转槽15与环形转槽15位置处旋转沉槽13内侧壁上的环形凸轮16相互配合下转动，同时再配合旋转沉槽13靠近销轴2一侧销帽1内部的螺旋导油筒12将润滑油均匀的加注至销轴2内部中心位置处的润滑油存放腔11内部，并由输油孔10输送至环形沉腔5内的润滑油吸油棉9内部，当摩擦受力筒3摩擦受力时，摩擦受力筒3会轻微偏动，从而使其挤压润滑油吸油棉9，致使润滑油吸油棉9吸附的润滑油通过摩擦受力筒3表面的漏油微孔6漏出，完成销轴的使用工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖掘机大臂销轴，包括销帽(1)、销轴(2)、摩擦受力筒(3)、注油罩(14)和环形凸轮(16)，其特征在于：所述销轴(2)底端的中心位置处设有销帽(1),销帽(1)远离销轴(2)一侧的中心位置处设有旋转沉槽(13)，所述旋转沉槽(13)的内部设有注油罩(14)，注油罩(14)外侧壁的中心位置处设有环形转槽(15)，所述环形转槽(15)位置处的旋转沉槽(13)内侧壁上固定有环形凸轮(16)，且环形凸轮(16)位于环形转槽(15)的内部，所述旋转沉槽(13)靠近销轴(2)一侧的销帽(1)内部设有螺旋导油筒(12)，且螺旋导油筒(12)与注油罩(14)相连通，所述销轴(2)靠近销帽(1)一侧的外壁上设有环形加注槽(8),环形加注槽(8)一侧的销轴(2)外壁上设有外加油道(7)，且外加油道(7)与环形加注槽(8)相连通，所述销轴(2)内部的中心位置处设有润滑油存放腔(11)，且润滑油存放腔(11)与螺旋导油筒(12)相连通，所述销轴(2)外侧壁的中心处设有环形沉腔(5),环形沉腔(5)的内部设有润滑油吸油棉(9)，且润滑油吸油棉(9)通过输油孔(10)与润滑油存放腔(11)连通，所述润滑油吸油棉(9)一侧的环形沉腔(5)内部设有摩擦受力筒(3),摩擦受力筒(3)的表面设有等间距的漏油微孔(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机大臂销轴，包括销帽(1)、销轴(2)、摩擦受力筒(3)、注油罩(14)和环形凸轮(16)，其特征在于：所述销轴(2)底端的中心位置处设有销帽(1),销帽(1)远离销轴(2)一侧的中心位置处设有旋转沉槽(13)，所述旋转沉槽(13)的内部设有注油罩(14)，注油罩(14)外侧壁的中心位置处设有环形转槽(15)，所述环形转槽(15)位置处的旋转沉槽(13)内侧壁上固定有环形凸轮(16)，且环形凸轮(16)位于环形转槽(15)的内部，所述旋转沉槽(13)靠近销轴(2)一侧的销帽(1)内部设有螺旋导油筒(12)，且螺旋导油筒(12)与注油罩(14)相连通，所述销轴(2)靠近销帽(1)一侧的外壁上设有环形加注槽(8),环形加注槽(8)一侧的销轴(2)外壁上设有外加油道(7)，且外加油道(7)与环形加注槽(8)相连通，所述销轴(2)内部的中心位置处设有润滑油存放腔(11)，且润...

【专利技术属性】
技术研发人员：游亦云，
申请(专利权)人：浙江拓山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33