一种大型挖掘机动臂前叉加强机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型挖掘机动臂前叉加强机构，包括安装座，所述安装座顶部外壁的一侧焊接有竖直设置的第一连接板，且安装座顶部外壁的另一侧焊接有竖直设置的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的第一加强杆，且第一连接板和第二连接板位于第一加强杆下方的相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的第二加强杆，所述第一加强杆和第二加强杆相对一侧外壁焊接有两块交叉设置的支撑板一种大型挖掘机动臂前叉加强机构。本实用新型专利技术防止动臂前叉在使用的时候出现断裂的情况发生，显著提高了动臂前叉的使用寿命，增加了生产企业的经济效益，防止由于动臂前叉出现松动造成生产事故，安全性能较高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型挖掘机动臂前叉加强机构
本技术涉及加强机构
，尤其涉及一种大型挖掘机动臂前叉加强机构。
技术介绍
挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一，挖掘机最重要的三个参数：操作重量，发动机功率和铲斗斗容，最初挖掘机是手动的，从专利技术到2013年已经有一百三十多年了，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。在挖掘机的组成部件中，有一种便是动臂前叉，现有的动臂前叉设计结构简单，强度不够，挖掘的过程中容易造成断裂，从而引发安全事故，显然已经无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型挖掘机动臂前叉加强机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型挖掘机动臂前叉加强机构，包括安装座，所述安装座顶部外壁的一侧焊接有竖直设置的第一连接板，且安装座顶部外壁的另一侧焊接有竖直设置的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的第一加强杆，且第一连接板和第二连接板位于第一加强杆下方的相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的第二加强杆，所述第一加强杆和第二加强杆相对一侧外壁焊接有两块交叉设置的支撑板，所述第一连接板和第二连接板的顶部外壁均焊接有环形加强片,且第一连接板和第二连接板相背一侧外壁焊接有竖直设置的加强板，所述第一连接板和第二连接板相对一侧外壁均开设有圆柱体结构的安装孔，且安装孔的内壁粘接有防磨层。优选的，所述安装座的两侧外壁军焊接有安装板，且安装板的顶部外壁开设有第一固定孔。优选的，所述第一固定孔的内壁通过螺纹连接有固定杆，且固定杆的顶部外壁焊接有水平设置的固定板。优选的，所述固定杆的一侧外壁开设有第二固定孔，且第二固定孔的内壁通过螺纹连接有螺杆，螺杆的外壁通过螺纹连接有螺帽。优选的，所述安装板的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁通过螺钉固定有无线压力传感器。优选的，所述无线压力传感器的信号输出端通过无线信号连接有无线信号接收器，且无线信号接收器的信号输出端通过信号线连接有处理器。优选的，所述防磨层为圆环形结构，且防磨层的大小与安装孔的大小相适配。本技术的有益效果为：1.通过设置有加强杆、加强板和加强片，起到三重加强的作用，加强效果好，防止动臂前叉在使用的时候出现断裂的情况发生，显著提高了动臂前叉的使用寿命，增加了生产企业的经济效益。2.通过设置有压力传感器，能够检测固定板与安装板之间的压力大小，由此可以判断固定杆是否出现松动的情况发生，做到及时提醒挖掘机驾驶员，防止由于动臂前叉出现松动造成生产事故，安全性能较高。附图说明图1为本技术提出的一种大型挖掘机动臂前叉加强机构的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种大型挖掘机动臂前叉加强机构的整体结构侧视图；图3为本技术提出的一种大型挖掘机动臂前叉加强机构的整体结构俯视图。图中：1安装座、2螺帽、3固定杆、4螺杆、5安装板、6无线压力传感器、7固定板、8安装孔、9防磨层、10第一连接板、11第一加强杆、12第二连接板、13支撑板、14第二加强杆、15加强板、16环形加强片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种大型挖掘机动臂前叉加强机构，包括安装座1，安装座1顶部外壁的一侧焊接有竖直设置的第一连接板10，且安装座1顶部外壁的另一侧焊接有竖直设置的第二连接板12，第一连接板10和第二连接板12相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的第一加强杆11，且第一连接板10和第二连接板12位于第一加强杆11下方的相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的第二加强杆14，第一加强杆11和第二加强杆14相对一侧外壁焊接有两块交叉设置的支撑板13，第一连接板10和第二连接板12的顶部外壁均焊接有环形加强片16,且第一连接板10和第二连接板12相背一侧外壁焊接有竖直设置的加强板15，第一连接板10和第二连接板12相对一侧外壁均开设有圆柱体结构的安装孔8，且安装孔8的内壁粘接有防磨层9。本技术中，安装座1的两侧外壁军焊接有安装板5，且安装板5的顶部外壁开设有第一固定孔，第一固定孔的内壁通过螺纹连接有固定杆3，且固定杆3的顶部外壁焊接有水平设置的固定板7，固定杆3的一侧外壁开设有第二固定孔，且第二固定孔的内壁通过螺纹连接有螺杆4，螺杆4的外壁通过螺纹连接有螺帽2，安装板5的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁通过螺钉固定有无线压力传感器6，无线压力传感器6的信号输出端通过无线信号连接有无线信号接收器，且无线信号接收器的信号输出端通过信号线连接有处理器，防磨层9为圆环形结构，且防磨层9的大小与安装孔8的大小相适配，无线压力传感器6的型号为JYB-KB-CW2000，处理器的型号为ARM9TDMI。工作原理：使用时，首先通过安装板5利用螺杆4和固定杆3将动臂前叉固定在挖掘机上，挖掘机工作的时候，第一加强杆11、第二加强杆14、加强板15和环形加强片16起到良好的加强作用，提高了动臂前叉的使用寿命，当无线压力传感器6检测到固定板7与安装板5之间的压力减小时，意味着动臂前叉出现松动，提醒驾驶员及时进行紧固，防止出现生产安全事故。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型挖掘机动臂前叉加强机构，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）顶部外壁的一侧焊接有竖直设置的第一连接板（10），且安装座（1）顶部外壁的另一侧焊接有竖直设置的第二连接板（12），所述第一连接板（10）和第二连接板（12）相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的第一加强杆（11），且第一连接板（10）和第二连接板（12）位于第一加强杆（11）下方的相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的第二加强杆（14），所述第一加强杆（11）和第二加强杆（14）相对一侧外壁焊接有两块交叉设置的支撑板（13），所述第一连接板（10）和第二连接板（12）的顶部外壁均焊接有环形加强片（16）,且第一连接板（10）和第二连接板（12）相背一侧外壁焊接有竖直设置的加强板（15），所述第一连接板（10）和第二连接板（12）相对一侧外壁均开设有圆柱体结构的安装孔（8），且安装孔（8）的内壁粘接有防磨层（9）。

【技术特征摘要】
1.一种大型挖掘机动臂前叉加强机构，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）顶部外壁的一侧焊接有竖直设置的第一连接板（10），且安装座（1）顶部外壁的另一侧焊接有竖直设置的第二连接板（12），所述第一连接板（10）和第二连接板（12）相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的第一加强杆（11），且第一连接板（10）和第二连接板（12）位于第一加强杆（11）下方的相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的第二加强杆（14），所述第一加强杆（11）和第二加强杆（14）相对一侧外壁焊接有两块交叉设置的支撑板（13），所述第一连接板（10）和第二连接板（12）的顶部外壁均焊接有环形加强片（16）,且第一连接板（10）和第二连接板（12）相背一侧外壁焊接有竖直设置的加强板（15），所述第一连接板（10）和第二连接板（12）相对一侧外壁均开设有圆柱体结构的安装孔（8），且安装孔（8）的内壁粘接有防磨层（9）。2.根据权利要求1所述的一种大型挖掘机动臂前叉加强机构，其特征在于，所述安装座（1）的两侧外壁军焊接有安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉政，董彬，陈燕飞，
申请(专利权)人：南京交通职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32