应用于钢管柱的螺栓就位夹持工具制造技术

本实用新型专利技术提出一种应用于钢管柱的螺栓就位夹持工具，包括可固定螺栓的固定组件，以及可带动固定组件伸入至钢管柱内部的杆件，固定组件包括支撑件，以及可套接于螺栓头部外部的套管，支撑件与杆件固定连接，套管与杆件垂直，套管与支撑件固定连接，套管的内部设置有可吸附螺栓头部的磁铁，磁铁与支撑件固定连接。本实用新型专利技术能够提高梁柱节点连接时螺栓就位效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于钢管柱的螺栓就位夹持工具
本技术属于钢结构梁柱的连接
，尤其涉及一种应用于钢管柱的螺栓就位夹持工具。
技术介绍
类似钢管这种截面为闭环形式的柱，在当梁柱节点采用螺栓连接时，拧紧螺栓时需要固定螺栓头不转动，工人无法直接伸手将螺栓就位到螺栓孔中，导致位于钢管内部的螺栓头固定极为不方便，尤其当柱较长时，螺栓就位更加不方便，从而严重影响了梁柱节点施工的效率。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提出一种应用于钢管柱的能够提高梁柱节点连接时螺栓就位效率的螺栓就位夹持工具。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种应用于钢管柱的螺栓就位夹持工具，包括可固定螺栓的固定组件，以及可带动固定组件伸入至钢管柱内部的杆件，固定组件包括支撑件，以及可套接于螺栓头部外部的套管，支撑件与杆件固定连接，套管与杆件垂直，套管与支撑件固定连接，套管的内部设置有可吸附螺栓头部的磁铁，磁铁与支撑件固定连接。作为优选，所述磁铁具有可与螺栓头部接触的接触端面，磁铁的接触端面开设有沉头孔，所述支撑件对应于沉头孔开设有螺纹孔，支撑件与磁铁之间连接有连接螺栓，连接螺栓的头部套设于磁铁沉头孔的内部，连接螺栓的杆部穿过沉头孔并与支撑件的螺纹孔螺纹连接，以将磁铁与支撑件固定在一起。作为优选，所述杆件远离所述支撑件的一端外表面开设有外螺纹，杆件连接有套筒，套筒的一端面开设有第一螺纹孔，套筒的另一端面开设有第二螺纹孔，套筒的第一螺纹孔与杆件的外螺纹螺纹配合，以使套筒与杆件固定。作为优选，所述支撑件包括支撑块及连接块，支撑块与所述杆件固定连接，连接块与支撑块固定连接，所述套管套接于连接块的外部并与连接块过盈配合。作为优选，所述杆件具有与所述支撑块连接的连接端部，杆件连接端部的外部开设有外螺纹，所述支撑块开设有第三螺纹孔，支撑块的第三螺纹孔与杆件连接端部的外螺纹螺纹配合，以使支撑块与杆件固定。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术应用于钢管柱的螺栓就位夹持工具通过设置固定组件及杆件，在当梁柱节点采用螺栓连接时，将套管套接于螺栓头部的外部，此时磁铁对螺栓头部磁性吸附，使得螺栓与固定组件稳定的固定在一起，继而通过杆件带动螺栓伸入至钢管柱的内部并安装到钢管柱内部的螺栓孔中，继而通过握紧杆件，保证螺栓不发生转动，从而有利于工人快速拧紧螺母，既缩短了螺栓的安装时间，又能够提高拧紧螺母的质量，进而显著提高了梁柱节点施工的效率。附图说明图1为本技术应用于钢管柱的螺栓就位夹持工具的整体结构示意图；图2为图1中体现固定组件内部结构的示意图；图3为图2中套管固定螺栓后的结构示意图；图4为图1中体现支撑件、杆件及套筒的结构示意图；图5为图1中体现杆件及套筒的结构示意图；图6为图4中夹持工具加长后的结构示意图；图7为本技术应用于钢管柱的螺栓就位夹持工具的使用状态示意图；以上各图中：1、固定组件；2、杆件；3、支撑件；4、套管；5、磁铁；6、沉头孔；7、连接螺栓；8、套筒；9、支撑块；10、连接块。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1至图3，一种应用于钢管柱的螺栓就位夹持工具，包括可固定螺栓的固定组件1，以及可带动固定组件1伸入至钢管柱内部的杆件2，固定组件1包括支撑件3，以及可套接于螺栓头部外部的套管4，支撑件3与杆件2固定连接，套管4与杆件2垂直，套管4与支撑件3固定连接，套管4的内部设置有可吸附螺栓头部的磁铁5，磁铁5与支撑件3固定连接。基于上述，本技术应用于钢管柱的螺栓就位夹持工具通过设置固定组件1及杆件2，在当梁柱节点采用螺栓连接时，将套管4套接于螺栓头部的外部，此时磁铁5对螺栓头部磁性吸附，使得螺栓与固定组件1稳定的固定在一起，继而通过杆件2带动螺栓伸入至钢管柱的内部并安装到钢管柱内部的螺栓孔中，继而通过握紧杆件2，保证螺栓不发生转动，从而有利于工人快速拧紧螺母，既缩短了螺栓的安装时间，又能够提高拧紧螺母的质量，进而显著提高了梁柱节点施工的效率。作为优选的，磁铁5可以为圆柱型或棱柱型；另外，磁铁5可以为永磁体。针对磁铁5与支撑件3间的连接方式，如图2和图3所示，所述磁铁5具有可与螺栓头部接触的接触端面，磁铁5的接触端面开设有沉头孔6，所述支撑件3对应于沉头孔6开设有螺纹孔，支撑件3与磁铁5之间连接有连接螺栓7，连接螺栓7的头部套设于磁铁5沉头孔6的内部，连接螺栓7的杆部穿过沉头孔6并与支撑件3的螺纹孔螺纹连接，以将磁铁5与支撑件3固定在一起，磁铁5与支撑件3间的上述连接方式既能够提高磁铁5的可拆卸性，又能够保证磁铁5对螺栓的稳定吸附，进而保证螺栓在伸入至钢管柱的过程中不会发生脱落。为了避免因钢管柱较长而影响螺栓的定位，如图1和图6所示，所述杆件2远离所述支撑件3的一端外表面开设有外螺纹，杆件2连接有套筒8，套筒8的一端面开设有第一螺纹孔，套筒8的另一端面开设有第二螺纹孔，以用于固定连接其他杆，套筒8的第一螺纹孔与杆件2的外螺纹螺纹配合，以使套筒8与杆件2固定，本技术通过设置套筒8，能够根据需要加长夹持工具，从而无论钢管柱长度多长，均能够保证对螺栓的高效定位。为了实现根据不同型号的螺栓做出有针对性的调整，如图2和图4所示，所述支撑件3包括支撑块9及连接块10，支撑块9与所述杆件2固定连接，连接块10与支撑块9固定连接，所述套管4套接于连接块10的外部并与连接块10过盈配合，即实现连接块10以可拆卸的方式与套管4固定，从而能够实现根据不同型号的螺栓做出有针对性的调整，进而提高了对螺栓运输定位的效率。如图2所示，套管4为T型，套管4截面尺寸小的一端为，用于与连接块10固定连接，套管4截面尺寸大的一端用套接螺栓；套管4的内孔可以为圆柱形或四棱柱形。为了进一步提高夹持工具的可拆卸性，如图4和图5所示，所述杆件2具有与所述支撑块9连接的连接端部，杆件2连接端部的外部开设有外螺纹，所述支撑块9开设有第三螺纹孔，支撑块9的第三螺纹孔与杆件2连接端部的外螺纹螺纹配合，以使支撑块9与杆件2固定。为了更好的理解本技术的上述实施例，如图3和图7所示，本技术的使用过程如下：根据不同型号的螺栓选择不同尺寸的套管4，同时根据钢管柱的长度调节夹持工具的长度；通过磁铁5将螺栓头部稳定在套管4的内部；工人通过杆件2将螺栓伸入至钢管柱的内部，并使螺栓杆部安装到钢管柱内部的螺栓孔中；工人握紧杆件2，以保证螺栓不发生转动，通过扳手等工具拧紧螺母。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于钢管柱的螺栓就位夹持工具，其特征在于：包括可固定螺栓的固定组件(1)，以及可带动固定组件(1)伸入至钢管柱内部的杆件(2)，固定组件(1)包括支撑件(3)，以及可套接于螺栓头部外部的套管(4)，支撑件(3)与杆件(2)固定连接，套管(4)与杆件(2)垂直，套管(4)与支撑件(3)固定连接，套管(4)的内部设置有可吸附螺栓头部的磁铁(5)，磁铁(5)与支撑件(3)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢管柱的螺栓就位夹持工具，其特征在于：包括可固定螺栓的固定组件(1)，以及可带动固定组件(1)伸入至钢管柱内部的杆件(2)，固定组件(1)包括支撑件(3)，以及可套接于螺栓头部外部的套管(4)，支撑件(3)与杆件(2)固定连接，套管(4)与杆件(2)垂直，套管(4)与支撑件(3)固定连接，套管(4)的内部设置有可吸附螺栓头部的磁铁(5)，磁铁(5)与支撑件(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的应用于钢管柱的螺栓就位夹持工具，其特征在于：所述磁铁(5)具有可与螺栓头部接触的接触端面，磁铁(5)的接触端面开设有沉头孔(6)，所述支撑件(3)对应于沉头孔(6)开设有螺纹孔，支撑件(3)与磁铁(5)之间连接有连接螺栓(7)，连接螺栓(7)的头部套设于磁铁(5)沉头孔(6)的内部，连接螺栓(7)的杆部穿过沉头孔(6)并与支撑件(3)的螺纹孔螺纹连接，以将磁铁(5)与支撑件(3)固定在一起。3.根据权利要求1所述的应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀丽，孙风彬，郭超，刁延松，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：新型
国别省市：山东,37