一种人造石生产用打磨装置制造方法及图纸

技术编号:19674056 阅读:31 留言:0更新日期:2018-12-08 02:00
本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域,尤其是一种人造石生产用打磨装置,包括箱体,所述箱体内固定安装有矩形板,所述矩形板上端两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽上设置有第一挡板,所述第一挡板底部固定安装有第一滑块,且第一滑块滑动设置在第一滑槽内,所述第一挡板中部设置有连接杆,所述连接杆一侧靠近第一挡板的位置固定安装有限位挡板,所述连接杆一端固定安装有人造石夹块,且连接杆另一端通过限位结构设置在套筒内,所述套筒与连接杆之间固定安装有第三弹簧。该装置利用夹持结构来旋转而不是打磨盘旋转提高了打磨面积,而多个弹簧的存在又能够夹持不同大小的人造石。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石生产用打磨装置
本技术涉及打磨装置
,尤其涉及一种人造石生产用打磨装置。
技术介绍
人造石,通常我们说的人造石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材,它的主要材料是石英。石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物。也是相当常见的造岩矿物,在三大类岩石中皆有之。因为它在火成岩中结晶最晚,所以通常缺少完整晶面,多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间。为此在生产作业当中,对于人造石的打磨加工是必不可少的,可是传统的打磨加工方法是人力操控,效率低下,打磨效果差,不易得到成品。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种人造石生产用打磨装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:设计一种人造石生产用打磨装置,包括箱体,所述箱体内固定安装有矩形板,所述矩形板上端两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽上设置有第一挡板,所述第一挡板底部固定安装有第一滑块,且第一滑块滑动设置在第一滑槽内,所述第一挡板中部设置有连接杆,所述连接杆一侧靠近第一挡板的位置固定安装有限位挡板,所述连接杆一端固定安装有人造石夹块,且连接杆另一端通过限位结构设置在套筒内,所述套筒与连接杆之间固定安装有第三弹簧,且套筒远离连接杆的一端设置在箱体内,所述箱体内底部固定安装有双轴电机,所述双轴电机两侧通过输出轴固定连接有转轴,所述转轴远离双轴电机的一端滑动设置有皮带,所述皮带贯穿矩形板,且皮带的另一端滑动设置在套筒上,所述箱体上端中部设置有压杆,且压杆贯穿箱体并到达箱体内,所述压杆顶部固定安装有手柄,所述手柄下端的压杆上固定安装有第二挡板,所述第二挡板与箱体之间设置有第一弹簧,且第一弹簧套设在压杆上,所述压杆底部固定安装有打磨盘,所述第一挡板与连接杆之间、套筒与箱体之间均固定安装有轴承。优选的,所述手柄上固定安装有握手套。优选的,所述矩形板上端中部开设有矩形槽,所述矩形槽下端的矩形板上开设有若干均匀排列的通孔,所述矩形板底部中间设置有集料箱。优选的,所述限位结构包括开设在套筒上下两端若干均匀排列的限位孔以及设置在连接杆内的限位块,所述连接杆上下两端均开设有限位槽,所述限位槽内固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧另一端固定连接有限位块,所述限位块两侧均固定安装有第二滑块,所述限位槽两侧的连接杆内开设有第二滑槽,且第二滑块滑动设置在第二滑槽内。本技术提出的一种人造石生产用打磨装置,有益效果在于:该人造石生产用打磨装置针对传统的打磨方法而设计,利用夹持结构来旋转而不是打磨盘旋转提高了打磨面积,而多个弹簧的存在又能够夹持不同大小的人造石。附图说明图1为本技术提出的一种人造石生产用打磨装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种人造石生产用打磨装置的A部分放大图。图中:箱体1、第一滑块2、套筒3、限位孔4、人造石夹块5、连接杆6、第一挡板7、第二挡板8、手柄9、握手套10、压杆11、第一弹簧12、打磨盘13、限位挡板14、转轴15、第三弹簧16、第二弹簧17、第一滑槽18、矩形板19、皮带20、矩形槽21、通孔22、双轴电机23、集料箱24、限位槽25、第二滑槽26、第二滑块27、限位块28、轴承29。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种人造石生产用打磨装置,包括箱体1,箱体1内固定安装有矩形板19,矩形板19上端两侧均开设有第一滑槽18,第一滑槽18上设置有第一挡板7,第一挡板7底部固定安装有第一滑块2,且第一滑块2滑动设置在第一滑槽18内,第一挡板7中部设置有连接杆6,连接杆6一侧靠近第一挡板7的位置固定安装有限位挡板14,限位挡板14的作用在于当连接杆6移动时能够带动第一挡板7移动,连接杆6一端固定安装有人造石夹块5,人造石夹块5用于夹持人造石,且连接杆6另一端通过限位结构设置在套筒3内,限位结构包括开设在套筒3上下两端若干均匀排列的限位孔4以及设置在连接杆6内的限位块28,连接杆6上下两端均开设有限位槽25,限位槽25内固定安装有第二弹簧17,第二弹簧17另一端固定连接有限位块28,限位块28两侧均固定安装有第二滑块27,限位槽25两侧的连接杆6内开设有第二滑槽26,且第二滑块27滑动设置在第二滑槽26内,使用时,通过改变限位块28在不同限位槽25内的位置进而改变连接杆6的位置,套筒3与连接杆6之间固定安装有第三弹簧16,且套筒3远离连接杆6的一端设置在箱体1内,箱体1内底部固定安装有双轴电机23,双轴电机23两侧通过输出轴固定连接有转轴15,转轴15远离双轴电机23的一端滑动设置有皮带20,皮带20贯穿矩形板19,且皮带20的另一端滑动设置在套筒3上,箱体1上端中部设置有压杆11,且压杆11贯穿箱体1并到达箱体1内,压杆11顶部固定安装有手柄9,手柄9下端的压杆11上固定安装有第二挡板8,第二挡板8与箱体1之间设置有第一弹簧12,且第一弹簧12套设在压杆11上,压杆11底部固定安装有打磨盘13,第一挡板7与连接杆6之间、套筒3与箱体1之间均固定安装有轴承29。手柄9上固定安装有握手套10。矩形板19上端中部开设有矩形槽21,矩形槽21下端的矩形板19上开设有若干均匀排列的通孔22,矩形板19底部中间设置有集料箱24,打磨产生的废料经由通孔22进入集料箱24。实施方式:使用时,将人造石夹持在人造石夹块5之间,启动双轴电机23,从而双轴电机23经由转轴15与皮带20带动套筒3与连接杆6转动,从而实现人造石的转动,紧接着下压压杆11,使得打磨盘13与人造石接触,从而实现打磨,套筒3与连接杆6之间设置有限位结构与第三弹簧16,进而能夹持不同大小的人造石。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种人造石生产用打磨装置,包括箱体(1),所述箱体(1)内固定安装有矩形板(19),其特征在于:所述矩形板(19)上端两侧均开设有第一滑槽(18),所述第一滑槽(18)上设置有第一挡板(7),所述第一挡板(7)底部固定安装有第一滑块(2),且第一滑块(2)滑动设置在第一滑槽(18)内,所述第一挡板(7)中部设置有连接杆(6),所述连接杆(6)一侧靠近第一挡板(7)的位置固定安装有限位挡板(14),所述连接杆(6)一端固定安装有人造石夹块(5),且连接杆(6)另一端通过限位结构设置在套筒(3)内,所述套筒(3)与连接杆(6)之间固定安装有第三弹簧(16),且套筒(3)远离连接杆(6)的一端设置在箱体(1)内,所述箱体(1)内底部固定安装有双轴电机(23),所述双轴电机(23)两侧通过输出轴固定连接有转轴(15),所述转轴(15)远离双轴电机(23)的一端滑动设置有皮带(20),所述皮带(20)贯穿矩形板(19),且皮带(20)的另一端滑动设置在套筒(3)上,所述箱体(1)上端中部设置有压杆(11),且压杆(11)贯穿箱体(1)并到达箱体(1)内,所述压杆(11)顶部固定安装有手柄(9),所述手柄(9)下端的压杆(11)上固定安装有第二挡板(8),所述第二挡板(8)与箱体(1)之间设置有第一弹簧(12),且第一弹簧(12)套设在压杆(11)上,所述压杆(11)底部固定安装有打磨盘(13),所述第一挡板(7)与连接杆(6)之间、套筒(3)与箱体(1)之间均固定安装有轴承(29)。...

【技术特征摘要】
1.一种人造石生产用打磨装置,包括箱体(1),所述箱体(1)内固定安装有矩形板(19),其特征在于:所述矩形板(19)上端两侧均开设有第一滑槽(18),所述第一滑槽(18)上设置有第一挡板(7),所述第一挡板(7)底部固定安装有第一滑块(2),且第一滑块(2)滑动设置在第一滑槽(18)内,所述第一挡板(7)中部设置有连接杆(6),所述连接杆(6)一侧靠近第一挡板(7)的位置固定安装有限位挡板(14),所述连接杆(6)一端固定安装有人造石夹块(5),且连接杆(6)另一端通过限位结构设置在套筒(3)内,所述套筒(3)与连接杆(6)之间固定安装有第三弹簧(16),且套筒(3)远离连接杆(6)的一端设置在箱体(1)内,所述箱体(1)内底部固定安装有双轴电机(23),所述双轴电机(23)两侧通过输出轴固定连接有转轴(15),所述转轴(15)远离双轴电机(23)的一端滑动设置有皮带(20),所述皮带(20)贯穿矩形板(19),且皮带(20)的另一端滑动设置在套筒(3)上,所述箱体(1)上端中部设置有压杆(11),且压杆(11)贯穿箱体(1)并到达箱体(1)内,所述压杆(11)顶部固定安装有手柄(9),所述手柄(9)下端的压杆(11)上固定安装有第二挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴茂丁
申请(专利权)人:佛山市三水区得利佳之朋建材有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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