转轴打磨车床及其驱动顶尖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴打磨车床及其驱动顶尖结构，驱动顶尖结构包括固定轴，固定轴的一端设置有顶尖，固定轴上套设有夹座，夹座和固定轴通过设置在两者之间的轴承实现转动连接，夹座靠近顶尖的端面上设置有用于夹持转轴的夹具，夹具和夹座通过设置在两者之间的固定螺栓实现固定；转轴打磨车床包括机架、位于机架一侧的打磨机，打磨机上转动设置有打磨轮、设置有用于驱动打磨轮转动的第一电机，机架上滑动设置有滑台，滑台上滑动设置有工作台，工作台上设置有驱动座，驱动座上设置有驱动顶尖结构。本转轴打磨车床及其驱动顶尖结构能够方便地更换夹具，从而匹配不同尺寸的转轴，使用范围广，且生产效率高。

Rotary shaft grinding lathe and driving center structure thereof

The utility model discloses a rotating shaft grinding lathe and a driving top structure. The driving top structure comprises a fixed shaft, one end of the fixed shaft is provided with a top, the fixed shaft is sleeved with a clamp, the clamp and the fixed shaft are rotated and connected by a bearing arranged between them, and the clamp is arranged on the end face near the top to be used for the clamp. The fixture for clamping the rotating shaft is fixed by a fixed bolt arranged between the fixture and the clamp seat; the rotating shaft grinding lathe comprises a rack and a grinder located on one side of the rack; a grinding wheel is rotated on the grinder, and a first motor is arranged for driving the grinding wheel to rotate; a sliding table is arranged on the rack, and a sliding table is arranged on the sliding table. The sliding device is provided with a workbench, a driving seat is arranged on the workbench, and a driving top structure is arranged on the driving seat. The turning shaft grinding lathe and its driving top structure can conveniently replace the fixture, thereby matching the rotating shaft of different sizes, having a wide range of use and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
转轴打磨车床及其驱动顶尖结构
本技术涉及打磨车床
，特别涉及一种转轴打磨车床及其驱动顶尖结构。
技术介绍
如图1所示，一种现有的电机转子，包括转轴10，转轴10的两端中心开设有工艺孔101，转轴10的一端开设有键槽102，键槽102与转轴10的端部贯通。电机转子在加工过程中，一般需要对转轴10表面进行打磨，以提高转轴10的表面精度，便于安装轴承。现有申请公布号为CN107214581A的中国专利技术专利申请公开了一种商用盘管电机转轴表面毛刺打磨装置，包括机台、转动设置在机台上的打磨轮、驱动打磨轮转动的第三驱动电机，机台上还设置有用于夹紧转轴的夹紧螺纹联轴器、驱动夹紧螺纹联轴器转动的第二驱动电机，工作时，夹紧螺纹联轴器夹紧转轴并驱动转轴转动，打磨轮转动并沿转轴的轴向移动，从而将转轴的圆柱面打磨完毕。但该夹紧螺纹联轴器只能匹配单一直径的转轴，且更换困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一目的在于提供一种驱动顶尖结构，能够方便地更换夹具，从而匹配不同尺寸的转轴。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种驱动顶尖结构，包括固定轴，固定轴的一端设置有顶尖，所述固定轴上套设有夹座，所述夹座和固定轴通过设置在两者之间的轴承实现转动连接，所述夹座靠近顶尖的端面上设置有用于夹持转轴的夹具，所述夹具和夹座通过设置在两者之间的固定螺栓实现固定。通过上述技术方案，本驱动顶尖结构通过固定轴固定于车床上，顶尖用于与工艺孔相抵，车床驱动夹座转动，夹座通过夹具驱动转轴转动；拧紧固定螺栓，夹具被牢固地固定于夹座上，需要加工不同尺寸的电机转子时，拆除固定螺栓，就能将夹具从夹座上取出，从而更换另一规格的夹具，更换过程简单快捷。优选的，所述夹具包括用于穿入键槽内的限位杆。通过上述技术方案，当转轴通过工艺孔抵接于顶尖上时，限位杆正好穿入键槽内并与键槽的槽壁相抵，从而限制转轴相对于夹具转动；当夹具转动时，夹具通过限位杆驱动转轴转动，结构简单、实用。优选的，所述固定螺栓的数量为多个，多个所述固定螺栓绕固定轴的轴线对称分布。通过上述技术方案，多个固定螺栓能对夹具起到更好的固定效果，工作时，夹具和夹座不易分离。优选的，所述夹座靠近顶尖的端面开设有与夹具形状配合的固定槽，所述夹具嵌设于固定槽内。通过上述技术方案，将夹具固定于夹座上后，固定板与固定槽的配合使夹具不易产生径向滑移，安装更稳固。优选的，所述固定槽的侧壁和夹座端面的交界处开设有取出槽。通过上述技术方案，拧出固定螺栓后，人能将手指插入取出槽内，从而方便地将夹具从固定槽内取出，提高了夹具更换的效率。本技术的另一目的在于提供一种转轴打磨车床，能够方便地更换夹具，从而匹配不同尺寸的转轴。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转轴打磨车床，包括机架、位于机架一侧的打磨机，所述打磨机上转动设置有打磨轮、设置有用于驱动打磨轮转动的第一电机，所述机架上滑动设置有滑台，所述滑台上滑动设置有工作台，所述滑台的滑动方向和工作台的滑动方向垂直，所述工作台上设置有驱动座，所述驱动座上设置有上述的驱动顶尖结构，所述驱动座包括用于驱动夹座转动的驱动机构，所述工作台上正对驱动座设置有用于与工件端部相抵的副顶尖。通过上述技术方案，工作前，将待加工的电机转子放置于驱动座和副顶尖之间，并使副顶尖和顶尖分别抵紧于转轴两端的工艺孔内，同时夹具将转轴固定；然后控制第一电机和驱动机构开始工作，则第一电机驱动打磨轮开始转动，驱动机构驱动夹座开始转动，并使两者的转动方向相同；然后控制滑台和工作台滑动，使打磨轮与转轴的侧壁相抵进行打磨，滑台和工作台可通过伺服电机驱动移动，并按照设计好的程序动作，自动将整根转轴打磨完毕，生产效率高。由于本转轴打磨车床采用了上述的驱动顶尖结构，则能方便地更换夹具，从而对不同尺寸的转轴进行打磨。优选的，所述驱动机构包括转动设置在驱动座内的驱动筒、驱动驱动筒转动的第二电机，所述夹座上设置有驱动杆，所述驱动筒上设置有主动杆，所述主动杆能与驱动杆相抵并驱动夹座转动。通过上述技术方案，电机转子装夹完毕后，启动第二电机，第二电机驱动驱动筒开始转动，驱动筒通过主动杆、驱动杆驱动夹座转动，进而夹座通过夹具驱动转轴转动，传动方式较为简单，易于实现。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：本转轴打磨车床及其驱动顶尖结构能够方便地更换夹具，从而匹配不同尺寸的转轴，使用范围广，且生产效率高。附图说明图1为现有的一种电机转子的立体图，主要突出工艺孔和键槽的结构；图2为实施例一中的驱动顶尖结构的爆炸图，主要突出夹座和夹具的连接结构；图3为实施例一中的驱动顶尖结构的剖视图，主要突出驱动顶尖结构的内部结构；图4为实施例二中的转轴打磨车床的立体图，主要突出机架和打磨机的结构；图5为图4的A处爆炸图，主要突出驱动座和驱动顶尖结构的连接结构。附图标记：10、转轴；101、工艺孔；102、键槽；1、固定轴；11、顶尖；2、夹座；3、夹具；21、穿出孔；22、轴承；23、固定槽；231、螺纹孔；31、固定板；32、限位杆；311、固定孔；33、固定螺栓；232、取出槽；24、驱动杆；4、机架；5、打磨机；51、打磨轮；52、第一电机；41、滑台；42、工作台；6、驱动座；8、副座；7、驱动机构；81、副顶尖；61、安装筒；71、驱动筒；72、第二电机；711、主动杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一：如图2和图3所示，一种驱动顶尖结构，包括固定轴1，固定轴1的一端设置有顶尖11，固定轴1上套设有夹座2，夹座2上设置有用于夹持转轴10的夹具3。顶尖11与固定轴1同轴固定，顶尖11的尖端背离固定轴1，夹座2上开设有供顶尖11穿出的穿出孔21。夹座2为单端开口的中空筒形结构，夹座2和固定轴1之间设置有轴承22，轴承22的内环与固定轴1紧配固定，轴承22的外环与夹座2的内壁紧配固定，则夹座2能相对于固定轴1转动。夹座2靠近顶尖11的端面开设有固定槽23，固定槽23为圆形槽。固定槽23的底壁上开设有两个螺纹孔231，两个螺纹孔231相对于固定轴1的轴线对称分布。夹具3包括环状的固定板31、长条状的限位杆32，限位杆32垂直固定于固定板31的板面上，限位杆32与固定板31轴线的距离与转轴10的尺寸相匹配，当转轴10通过工艺孔101抵接于顶尖11上时，限位杆32正好穿入键槽102内并与键槽102的槽壁相抵，从而限制转轴10相对于夹具3转动。夹具3有不同规格可供选择，不同规格的夹具3上限位杆32偏离固定板31轴线的距离不同，以匹配不同的转轴10尺寸。固定板31的形状与固定槽23相配，固定板31嵌设于固定槽23内，固定板31位于螺纹孔231的对应位置开设有固定孔311。穿过两个固定孔311分别设置有固定螺栓33，固定螺栓33与螺纹孔231螺纹连接。拧紧固定螺栓33，夹具3被牢固地固定于夹座2上，且固定板31与固定槽23的配合使夹具3不易产生径向滑移；拆除固定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动顶尖结构，包括固定轴(1)，固定轴(1)的一端设置有顶尖(11)，其特征是：所述固定轴(1)上套设有夹座(2)，所述夹座(2)和固定轴(1)通过设置在两者之间的轴承(22)实现转动连接，所述夹座(2)靠近顶尖(11)的端面上设置有用于夹持转轴(10)的夹具(3)，所述夹具(3)和夹座(2)通过设置在两者之间的固定螺栓(33)实现固定。

【技术特征摘要】
1.一种驱动顶尖结构，包括固定轴(1)，固定轴(1)的一端设置有顶尖(11)，其特征是：所述固定轴(1)上套设有夹座(2)，所述夹座(2)和固定轴(1)通过设置在两者之间的轴承(22)实现转动连接，所述夹座(2)靠近顶尖(11)的端面上设置有用于夹持转轴(10)的夹具(3)，所述夹具(3)和夹座(2)通过设置在两者之间的固定螺栓(33)实现固定。2.根据权利要求1所述的驱动顶尖结构，其特征是：所述夹具(3)包括用于穿入键槽(102)内的限位杆(32)。3.根据权利要求1所述的驱动顶尖结构，其特征是：所述固定螺栓(33)的数量为多个，多个所述固定螺栓(33)绕固定轴(1)的轴线对称分布。4.根据权利要求1所述的驱动顶尖结构，其特征是：所述夹座(2)靠近顶尖(11)的端面开设有与夹具(3)形状配合的固定槽(23)，所述夹具(3)嵌设于固定槽(23)内。5.根据权利要求4所述的驱动顶尖结构，其特征是：所述固定槽(23)的侧壁和夹座(2)端面的交界处开设有取出槽(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：严摇摇，包文明，
申请(专利权)人：汇龙电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33