一种四工位自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四工位自动钻孔机，支架和压紧气缸均设置在底板上；旋转台固定在底板上，支撑座对称固定在旋转台两侧；旋转台上设有一个圆形的连接法兰盘，用于将夹盘与旋转台连接在一起；支撑座上端设置定位块，定位块上设有安装通孔，钻孔动力头插接在定位块内通过螺栓固定；钻孔动力头上还连接有导向块；防水盖套接在夹盘上，且固定在连接法兰上；钻头夹紧背帽安装在钻孔动力头上，钻头夹紧背帽夹持钻头；底板上还设有水槽，通过软管将冷却液引流至冷却水箱；冷却水箱设置在支架下方，通过软管引流至钻头上方；将产品放置夹盘内，压紧气缸压住产品防止转动。本实用新型专利技术能够保证产品孔的位置度节省时间，增加效率。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位自动钻孔机
本技术涉及精密件的机械加工领域，特别涉及一种四工位自动钻孔机。
技术介绍
由于产品需要在外圆上钻16个直径为1.95mm的小孔，分为两排，如果用原始方法需要每个孔逐一加工，需要旋转16次，且还要保证孔的位置度，一次加工时间为5分钟，浪费时间与效率。传统设备中一般采用气动动力头，位置不准确，钻孔时进给速度不均匀，容易将钻头损坏；旋转台为液压传动，角度误差大，故障率高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种四工位自动钻孔机，具体技术方案如下：一种四工位自动钻孔机，包括压紧气缸、钻孔动力头、钻头夹紧背帽、钻头、夹盘、旋转台、支撑座、定位块、防水盖、冷却水箱、底板和支架；所述支架和压紧气缸均设置在底板上；所述旋转台固定在底板上，支撑座对称固定在旋转台两侧；所述旋转台上设有一个圆形的连接法兰盘，用于将夹盘与旋转台连接在一起；所述支撑座上端设置定位块，定位块上设有安装通孔，钻孔动力头插接在定位块内通过螺栓固定；所述钻孔动力头上还连接有导向块；所述防水盖套接在夹盘上，且固定在连接法兰上；所述钻头夹紧背帽安装在钻孔动力头上，钻孔夹紧背帽夹持钻头；所述底板上还设有水槽，通过软管将冷却液引流至冷却水箱；所述冷却水箱设置在支架下方，通过软管引流至钻头上方；将产品放置夹盘内，压紧气缸压住产品防止转动。所述的一种四工位自动钻孔机，其优选方案为所述钻孔动力头和定位块均设有两对，用于加工两个不同高度的上排孔和下排孔。所述的一种四工位自动钻孔机，其优选方案为所述支撑座由工字钢制成。所述的一种四工位自动钻孔机，其优选方案为所述支架底端设有可调节高度的脚座。所述的一种四工位自动钻孔机，其优选方案为通过所述钻孔机可保证孔的位置度为0.25mm。所述的一种四工位自动钻孔机，其优选方案为所述旋转台为伺服分度盘。所述的一种四工位自动钻孔机，其优选方案为所述钻孔动力头采用伺服动力头。一种四工位自动钻孔机的加工原理：将产品放置在夹具上，启动设备，卡盘会自动将产品夹紧、同时启动冷却水、对钻头进行冷却，四个钻孔动力头同时进行钻孔加工，每钻完一次、下面的旋转台会自动旋转，旋转完毕后四个动力头会再次加工，反复循环至产品加工完毕。加工完毕后、卡盘自动松开、冷却水自动关闭、取下产品、整个加工过程完毕，加工时间为2分钟。本技术的有益效果：通过本装置可以有效的避免产品在钻孔过程中浪费时间与效率，保证了孔位置度的要求，减少了加工节拍，缩短了加工时间，提高加工效率从而提高产能；本设备的特点是放弃传统气动动力头采用跟空气作驱动，避免位置不准确，钻孔时进给速度不均匀，容易将钻头损坏。旋转台采用的是伺服分度盘，噪音小，精度高，速度快，故障率低。附图说明图1为一种四工位自动钻孔机结构示意图；图2为一种四工位自动钻孔机俯视图。图中，1—压紧气缸、2—钻孔动力头、3—钻头夹紧背帽、4—钻头、5—产品、6—夹盘、7—旋转台、8—支撑座、9—防水盖、10—水槽、11—冷却水箱、12—支架、13—底板、14—定位块。具体实施方式如图1-2所示一种四工位自动钻孔机，包括压紧气缸1、钻孔动力头2、钻头夹紧背帽3、钻头4、夹盘6、旋转台7、支撑座8、定位块14、防水盖9、冷却水箱11、底板13和支架12；所述支架12和压紧气缸1均设置在底板13上；所述旋转台7固定在底板13上，支撑座8对称固定在旋转台7两侧；所述旋转台7上设有一个圆形的连接法兰盘，用于将夹盘6与旋转台7连接在一起；所述支撑座8上端设置定位块14，定位块14上设有安装通孔，钻孔动力头2插接在定位块14内，通过螺栓固定；所述钻孔动力2上还连接有导向块；所述防水盖9套接在夹盘6上，且固定在连接法兰上；所述钻头夹紧背帽3安装在钻孔动力头2上，钻头夹紧背帽3夹持钻头4；所述底板13上还设有水槽10，通过软管将冷却液引流至冷却水箱11；所述冷却水箱11设置在支架12下方，通过软管引流至钻头4上方；将产品5放置夹盘6内，压紧气缸1压住产品5防止转动。所述钻孔动力头2和定位块14均设有两对，用于加工两个不同高度的上排孔和下排孔。所述支撑座8由工字钢制成。所述支架12底端设有可调节高度的脚座。通过所述钻孔机可保证孔的位置度为0.25mm。所述旋转台7为伺服分度盘。所述钻孔动力头2采用伺服动力头。一种四工位自动钻孔机的加工原理：将产品5放置在夹盘上，启动设备，卡盘会自动将产品夹紧、同时启动冷却水、对钻头进行冷却，四个钻孔动力头2同时进行钻孔加工，每钻完一次、下面的旋转台7会自动旋转，旋转完毕后四个动力头会再次加工，反复循环至产品加工完毕。加工完毕后、卡盘自动松开、冷却水自动关闭、取下产品、整个加工过程完毕，加工时间为2分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四工位自动钻孔机，其特征在于：包括压紧气缸、钻孔动力头、钻头夹紧背帽、钻头、夹盘、旋转台、支撑座、定位块、防水盖、冷却水箱、底板和支架；所述支架和压紧气缸均设置在底板上；旋转台固定在底板上，支撑座对称固定在旋转台两侧；所述旋转台上设有一个圆形的连接法兰盘，用于将夹盘与旋转台连接在一起；所述支撑座上端设置定位块，定位块上设有安装通孔，钻孔动力头插接在定位块内通过螺栓固定；所述钻孔动力头上还连接有导向块；所述防水盖套接在夹盘上，且固定在连接法兰上；所述钻头夹紧背帽安装在钻孔动力头上，钻头夹紧背帽夹持钻头；所述底板上还设有水槽，通过软管将冷却液引流至冷却水箱；所述冷却水箱设置在支架下方，通过软管引流至钻头上方；将产品放置夹盘内，压紧气缸压住产品防止转动。

【技术特征摘要】
1.一种四工位自动钻孔机，其特征在于：包括压紧气缸、钻孔动力头、钻头夹紧背帽、钻头、夹盘、旋转台、支撑座、定位块、防水盖、冷却水箱、底板和支架；所述支架和压紧气缸均设置在底板上；旋转台固定在底板上，支撑座对称固定在旋转台两侧；所述旋转台上设有一个圆形的连接法兰盘，用于将夹盘与旋转台连接在一起；所述支撑座上端设置定位块，定位块上设有安装通孔，钻孔动力头插接在定位块内通过螺栓固定；所述钻孔动力头上还连接有导向块；所述防水盖套接在夹盘上，且固定在连接法兰上；所述钻头夹紧背帽安装在钻孔动力头上，钻头夹紧背帽夹持钻头；所述底板上还设有水槽，通过软管将冷却液引流至冷却水箱；所述冷却水箱设置在支架下方，通过软管引流至钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟伟，赵梓程，于树林，许志坚，
申请(专利权)人：丹东临港产业园区和本精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21