本实用新型专利技术公开了一种工业废水高级氧化一体化装置，包括壳体，所述壳体腔内的左端设有进水池，所述进水池外壁的右侧设有沉淀池，所述沉淀池外壁的右侧设有氧化反应池，所述驱动电机的下端转动连接有转轴，所述转轴伸入氧化反应池的内部，所述转轴的外表面间隔设有搅拌杆，所述驱动电机的右侧设有进药口，所述进药口的下端伸入氧化反应池内壁上端，所述进药口的下端连通有导药管，所述氧化反应池外壁的右侧设有生物膜反应池，所述生物膜反应池外壁的右侧设有消毒池，本实用新型专利技术涉及工业废水高级氧化一体化技术领域。该工业废水高级氧化一体化装置，达到了结构简单、方便检修、污水处理效果好的目的，提高了工业污水的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废水高级氧化一体化装置
本技术涉及工业废水高级氧化一体化
，具体为一种工业废水高级氧化一体化装置。
技术介绍
随着我国工业化和城市化进程的高速发展，工业废水的排放量越来越多，工业废水中常含有大量重金属离子、无机化合物和有机化合物等有害物质，如Cr、Ni、磷酸盐、氨氮化合物、有机酸等等，如果处理不达标，这些物质进入环境必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害，甚至通过食物链、呼吸或是直接接触的路径而在生物体内富集，对生物和人体健康构成威胁，严重时甚至引起基因突变或诱发癌症，传统的生物化学方法很难处理这些难降解有机物。高级氧化技术是处理难降解有机废水最具有应用前景的方法之一，它已逐渐成为各国水处理技术研究的热点课题。硫酸亚铁和过氧化氢混合试剂是一种高级氧化技术中广泛应用的方法，通过硫酸亚铁和过氧化氢的混合生成氢氧根，在水处理装置中加入的Fe2+和过氧化氢要控制最佳比例，由于废水的水质是时刻变化的，所以在实际运行时，比例需要时刻调整，很难达到理想的预期效果。现有的工业废水高级氧化一体化装置污水处理的效果较差，而且，现有的工业废水高级氧化一体化装置的结构都较复杂，制造成本较高，出现故障时不方便检修，维修成本较高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业废水高级氧化一体化装置，解决了结构复杂、不便检修、污水处理效果差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业废水高级氧化一体化装置，包括壳体，所述壳体腔内的左端设置有进水池，所述进水池外壁的右侧设置有沉淀池，所述沉淀池左侧的下端与进水池连通，所述沉淀池内壁的底端固定连接有过滤板，所述过滤板的上端设置有粗格栅网，所述粗格栅网的左右两端与沉淀池的内壁固定连接，所述粗格栅网的上端设置有细格栅网，所述细格栅网的左右两端与沉淀池的内壁固定连接，所述沉淀池外壁的右侧设置有氧化反应池，所述氧化反应池左侧的上端与沉淀池连通，所述氧化反应池外壁上表面中部的位置设置有驱动电机，所述驱动电机的下端转动连接有转轴，所述转轴伸入氧化反应池的内部，所述转轴的外表面间隔设置有搅拌杆，所述驱动电机的右侧设置有进药口，所述进药口的下端伸入氧化反应池内壁上端，所述进药口的下端连通有导药管，所述导药管外壁的右侧通过固定支架与氧化反应池内壁固定连接，所述氧化反应池外壁的右侧设置有生物膜反应池，所述生物膜反应池左侧的下端与氧化反应池连通，所述生物膜反应池左右两侧的内壁对称设置有第一固定板，所述第一固定板之间下端的位置设置有MBR膜反应器，所述MBR膜反应器的上端设置有反渗透膜，所述生物膜反应池外壁的右侧设置有消毒池，所述消毒池左侧的上端与生物膜反应池连通，所述消毒池左右两侧的内壁对称设置有第二固定板，所述第二固定板之间设置有除味层。优选的，所述过滤板的内部均匀开设有斜孔，所述壳体外壁左侧的下端设置有第一曝气泵，所述第一曝气泵的右端通过气管与沉淀池连通。优选的，所述搅拌杆的内部均匀开设有通孔，所述搅拌杆对称均匀有九个。优选的，所述壳体外壁的底部设置有污泥收集槽，所述污泥收集槽外壁下端中部的位置设置有第二曝气泵，所述第二曝气泵的上端通过气管与生物膜反应池连通。优选的，所述除味层的内部均匀填充有果壳活性炭，所述除味层的上下两端均设置有超滤膜。优选的，所述进水池外壁左侧的上端连通有进水管，所述消毒池外壁的右侧连通有出水池，所述出水池外壁右侧的上端连通有出水管，所述壳体外壁上表面的左右两侧对称设置有检修口。(三)有益效果本技术提供了一种工业废水高级氧化一体化装置。具备以下有益效果：(1)、该工业废水高级氧化一体化装置，壳体腔内的左端设置有进水池，进水池外壁的右侧设置有沉淀池，沉淀池外壁的右侧设置有氧化反应池，氧化反应池外壁的右侧设置有生物膜反应池，生物膜反应池外壁的右侧设置有消毒池，消毒池外壁的右侧连通有出水池，进水池外壁左侧的上端连通有进水管，出水池外壁右侧的上端连通有出水管，结构简单易安装，成本较低，壳体外壁上表面的左右两侧对称设置有检修口，可及时进行检修，达到了结构简单、方便检修的目的，降低了维修成本。(2)、该工业废水高级氧化一体化装置，工业污水通过进水管进入壳体内的进水池，经过进水池进入沉淀池内，打开第一曝气泵，工业废水通过过滤板时，在斜孔的作用下污泥沉淀在沉淀池底部，污泥由污泥收集槽集中收集，粗格栅网和细格栅网过滤掉废水中的杂物和絮状物，然后进入氧化反应池内，向进药口内加入过氧化氢试剂，过氧化氢经过导药管进入氧化反应池内，导药管防止废水中的杂物直接与进药口接触，堵塞进药口，打开驱动电机，搅拌杆内部开设有通孔，使废水与过氧化氢试剂充分混合，过氧化氢能处理多种含有毒和有气味化合物的废水，以及含硫化物、氰化物、苯酚等的废水，过氧化氢的轻微灭菌性能还可以有选择性地杀灭某些引起活性污泥膨胀的微生物，而对活性污泥法中正常的生物不产生有害影响，氧化后的废水进入生物膜反应池内，打开第二曝气泵，使自来水与MBR膜反应器充分反应，MBR膜反应器因其有效的截留作用，可保留周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，反渗透膜的膜孔径非常小，能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，最后进入消毒池，经过超滤膜和活性炭的过滤，去除残留的细菌和异味，达到了污水处理效果好的目的，提高了工业污水的处理效率。附图说明图1为本技术的工业废水高级氧化一体化装置结构示意图；图2为本技术的氧化反应池结构示意图；图3为本技术的生物膜反应池结构示意图；图4为本技术的消毒池结构示意图。图中：1壳体、2进水池、3沉淀池、4过滤板、5粗格栅网、6细格栅网、7氧化反应池、8驱动电机、9转轴、10搅拌杆、11进药口、12导药管、13生物膜反应池、14第一固定板、15MBR膜反应器、16反渗透膜、17消毒池、18第二固定板、19除味层、20第一曝气泵、21污泥收集槽、22第二曝气泵、23超滤膜、24进水管、25出水池、26出水管、27检修口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种工业废水高级氧化一体化装置，包括壳体1，壳体1腔内的左端设置有进水池2，进水池2外壁的右侧设置有沉淀池3，沉淀池3左侧的下端与进水池2连通，沉淀池3内壁的底端固定连接有过滤板4，过滤板4的上端设置有粗格栅网5，粗格栅网5的左右两端与沉淀池3的内壁固定连接，粗格栅网5的上端设置有细格栅网6，细格栅网6的左右两端与沉淀池3的内壁固定连接，沉淀池3外壁的右侧设置有氧化反应池7，氧化反应池7左侧的上端与沉淀池3连通，氧化反应池7外壁上表面中部的位置设置有驱动电机8，驱动电机8的下端转动连接有转轴9，转轴9伸入氧化反应池7的内部，转轴9的外表面间隔设置有搅拌杆10，驱动电机8的右侧设置有进药口11，进药口11的下端伸入氧化反应池7内壁上端，进药口11的下端连通有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业废水高级氧化一体化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)腔内的左端设置有进水池(2)，所述进水池(2)外壁的右侧设置有沉淀池(3)，所述沉淀池(3)左侧的下端与进水池(2)连通，所述沉淀池(3)内壁的底端固定连接有过滤板(4)，所述过滤板(4)的上端设置有粗格栅网(5)，所述粗格栅网(5)的左右两端与沉淀池(3)的内壁固定连接，所述粗格栅网(5)的上端设置有细格栅网(6)，所述细格栅网(6)的左右两端与沉淀池(3)的内壁固定连接，所述沉淀池(3)外壁的右侧设置有氧化反应池(7)，所述氧化反应池(7)左侧的上端与沉淀池(3)连通，所述氧化反应池(7)外壁上表面中部的位置设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的下端转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)伸入氧化反应池(7)的内部，所述转轴(9)的外表面间隔设置有搅拌杆(10)，所述驱动电机(8)的右侧设置有进药口(11)，所述进药口(11)的下端伸入氧化反应池(7)内壁上端，所述进药口(11)的下端连通有导药管(12)，所述导药管(12)外壁的右侧通过固定支架与氧化反应池(7)内壁固定连接，所述氧化反应池(7)外壁的右侧设置有生物膜反应池(13)，所述生物膜反应池(13)左侧的下端与氧化反应池(7)连通，所述生物膜反应池(13)左右两侧的内壁对称设置有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)之间下端的位置设置有MBR膜反应器(15)，所述MBR膜反应器(15)的上端设置有反渗透膜(16)，所述生物膜反应池(13)外壁的右侧设置有消毒池(17)，所述消毒池(17)左侧的上端与生物膜反应池(13)连通，所述消毒池(17)左右两侧的内壁对称设置有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)之间设置有除味层(19)。...
【技术特征摘要】
1.一种工业废水高级氧化一体化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)腔内的左端设置有进水池(2)，所述进水池(2)外壁的右侧设置有沉淀池(3)，所述沉淀池(3)左侧的下端与进水池(2)连通，所述沉淀池(3)内壁的底端固定连接有过滤板(4)，所述过滤板(4)的上端设置有粗格栅网(5)，所述粗格栅网(5)的左右两端与沉淀池(3)的内壁固定连接，所述粗格栅网(5)的上端设置有细格栅网(6)，所述细格栅网(6)的左右两端与沉淀池(3)的内壁固定连接，所述沉淀池(3)外壁的右侧设置有氧化反应池(7)，所述氧化反应池(7)左侧的上端与沉淀池(3)连通，所述氧化反应池(7)外壁上表面中部的位置设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的下端转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)伸入氧化反应池(7)的内部，所述转轴(9)的外表面间隔设置有搅拌杆(10)，所述驱动电机(8)的右侧设置有进药口(11)，所述进药口(11)的下端伸入氧化反应池(7)内壁上端，所述进药口(11)的下端连通有导药管(12)，所述导药管(12)外壁的右侧通过固定支架与氧化反应池(7)内壁固定连接，所述氧化反应池(7)外壁的右侧设置有生物膜反应池(13)，所述生物膜反应池(13)左侧的下端与氧化反应池(7)连通，所述生物膜反应池(13)左右两侧的内壁对称设置有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)之间下端的位置设置有MBR膜反应器(15)，所述MBR膜反应器(15)的上端设置有反渗透膜(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴光礼，
申请(专利权)人：深圳市福鑫环保设备技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。