一种防卡死的冲压模具加工用顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防卡死的冲压模具加工用顶出机构，包括支撑板、定模、固定杆和调节盘，所述支撑板的上方设置有电机，且电机的上端安装有连接块，所述连接块的内侧设置有顶杆，所述定模位于顶杆的上端，所述顶板的下端安装有轴承，所述固定杆位于定模的上端，且固定杆的上端设置有动模，所述动模的中间设置有冲压注料口，且冲压注料口的下端设置有出料口，所述调节盘位于动模的上方。该防卡死的冲压模具加工用顶出机构，解决了大多数冲压模具加工用顶出机构中容易进入杂质，使冲压模具加工用顶出机构出现卡死导致模具无法正常使用的问题，解决了大多数冲压模具加工用顶出机构长时间作业后温度升高导致顶杆容易出现变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡死的冲压模具加工用顶出机构
本技术涉及模具
，具体为一种防卡死的冲压模具加工用顶出机构。
技术介绍
模具使批量生产中常用的生产设备，能够节省人力的同时提高产品的生产效率，随着工业技术的不断进步，模具也有了很大的优化，模具加工用顶出机构是模具重要组成部分，但是目前使用的冲压模具加工用顶出机构仍然存在不足之处，比如大多数冲压模具加工用顶出机构中容易进入杂质，使冲压模具加工用顶出机构出现卡死导致模具无法正常使用，大多数冲压模具加工用顶出机构长时间作业后温度升高导致顶杆容易出现变形，本技术的目的在于提供一种防卡死的冲压模具加工用顶出机构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防卡死的冲压模具加工用顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的冲压模具加工用顶出机构容易出现卡死，顶杆容易出现变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防卡死的冲压模具加工用顶出机构，包括支撑板、定模、固定杆和调节盘，所述支撑板的上方设置有电机，且电机的上端安装有连接块，所述连接块的内侧设置有顶杆，且顶杆的外侧安装有水管，所述定模位于顶杆的上端，且定模的内侧设置有顶板，所述顶板的下端安装有轴承，所述固定杆位于定模的上端，且固定杆的上端设置有动模，所述动模的中间设置有冲压注料口，且冲压注料口的下端设置有出料口，所述调节盘位于动模的上方。优选的，所述顶杆通过轴承与顶板相连，且顶杆的竖直截面呈“T”型结构。优选的，所述水管的中间呈“U”型结构，且水管在顶杆的外侧等间距设置。优选的，所述顶板与定模构成升降结构，且顶板下表面的最高高度低于定模的上表面所在平面的高度。优选的，所述固定杆与定模构成转动结构，且固定杆与动模的连接方式为螺纹连接。优选的，所述调节盘与固定杆的连接方式为螺纹连接，且固定杆关于调节盘的中心线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防卡死的冲压模具加工用顶出机构，解决了大多数冲压模具加工用顶出机构中容易进入杂质，使冲压模具加工用顶出机构出现卡死导致模具无法正常使用的问题，解决了大多数冲压模具加工用顶出机构长时间作业后温度升高导致顶杆容易出现变形的问题；1、设置了顶板，顶板横截面的形状大小与定模中间凹槽横截面的形状大小相等，且顶板的处于最高位置时，顶板下表面的高度低于定模上表面的高度，从而有效的避免了杂质进入顶板和定模之间导致冲压模具加工用顶出机构无法复位出现卡死的问题；2、设置了水管，水管在顶杆的外侧等间距设置，冷水进入水管对顶杆进行冷却，同时顶杆的中间均匀分布有孔洞，进一步增加了顶杆的冷却速度，避免了顶杆由于温度过高出现变形的问题；3、设置了调节盘，通过一个调节盘带动固定杆使动模完成升降，避免了动模由于受力不均出现倾斜导致模具无法进行正常使用的问题。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术顶杆与水管连接结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、支撑板；2、电机；3、连接块；4、顶杆；5、水管；6、定模；7、顶板；8、轴承；9、固定杆；10、动模；11、冲压注料口；12、出料口；13、调节盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防卡死的冲压模具加工用顶出机构，包括支撑板1、电机2、连接块3、顶杆4、水管5、定模6、顶板7、轴承8、固定杆9、动模10、冲压注料口11、出料口12和调节盘13，支撑板1的上方设置有电机2，且电机2的上端安装有连接块3，连接块3的内侧设置有顶杆4，且顶杆4的外侧安装有水管5，定模6位于顶杆4的上端，且定模6的内侧设置有顶板7，顶板7的下端安装有轴承8，固定杆9位于定模6的上端，且固定杆9的上端设置有动模10，固定杆9与定模6构成转动结构，且固定杆9与动模10的连接方式为螺纹连接，方便了动模10完成升降作业，动模10的中间设置有冲压注料口11，且冲压注料口11的下端设置有出料口12，调节盘13位于动模10的上方；实施例1，如图1中顶杆4通过轴承8与顶板7相连，且顶杆4的竖直截面呈“T”型结构，避免了顶杆4出现从连接块3上脱落的现象，顶板7与定模6构成升降结构，且顶板7下表面的最高高度低于定模6的上表面所在平面的高度，避免了杂物进入顶板7和定模6之间导致顶板无法复位的问题。实施例2，如图2中水管5的中间呈“U”型结构，且水管5在顶杆4的外侧等间距设置，增加了顶杆4的冷却速度，避免了顶杆4长时间处于高温状态出现变形的问题。实施例3，如图3中调节盘13与固定杆9的连接方式为螺纹连接，且固定杆9关于调节盘13的中心线对称设置，通过一个调节盘13带动固定杆9转动，使动模10完成升降作业，保证了动模10不会出现倾斜现象。工作原理：在使用该防卡死的冲压模具加工用顶出机构时，首先通过转动调节盘13，调节盘13与固定杆9的连接方式为啮合连接，动模10与固定杆9的连接方式为螺纹连接，且固定杆9在定模6上为转动结构，从而使动模10下降，确保动模10与定模6充分闭合后，将原料通过冲压注料口11注入，通过冲压注料口11冲压的作用使原料迅速从出料口12进入动模10与定模6形成的空腔内，同时出料口12在动模10的下表面均匀分布，避免了液态原料在空腔内分布不均的问题，同时将水管5注入冷水，避免了顶杆4的温度过高出现变形的问题，待原料凝固后，将动模10升起，通过支撑板1上端的电机2带动连接块3转动，顶杆4与连接块3和定模6的连接方式均为螺纹连接，从而通过连接块3转动对顶杆4的高度进行调整，顶杆4通过轴承8与顶板7相连接，从而使顶板7升起，通过顶板7将产品从定模6顶出，方便了产品的拿取，这就是该防卡死的冲压模具加工用顶出机构的使用方法。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防卡死的冲压模具加工用顶出机构，包括支撑板（1）、定模（6）、固定杆（9）和调节盘（13），其特征在于：所述支撑板（1）的上方设置有电机（2），且电机（2）的上端安装有连接块（3），所述连接块（3）的内侧设置有顶杆（4），且顶杆（4）的外侧安装有水管（5），所述定模（6）位于顶杆（4）的上端，且定模（6）的内侧设置有顶板（7），所述顶板（7）的下端安装有轴承（8），所述固定杆（9）位于定模（6）的上端，且固定杆（9）的上端设置有动模（10），所述动模（10）的中间设置有冲压注料口（11），且冲压注料口（11）的下端设置有出料口（12），所述调节盘（13）位于动模（10）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种防卡死的冲压模具加工用顶出机构，包括支撑板（1）、定模（6）、固定杆（9）和调节盘（13），其特征在于：所述支撑板（1）的上方设置有电机（2），且电机（2）的上端安装有连接块（3），所述连接块（3）的内侧设置有顶杆（4），且顶杆（4）的外侧安装有水管（5），所述定模（6）位于顶杆（4）的上端，且定模（6）的内侧设置有顶板（7），所述顶板（7）的下端安装有轴承（8），所述固定杆（9）位于定模（6）的上端，且固定杆（9）的上端设置有动模（10），所述动模（10）的中间设置有冲压注料口（11），且冲压注料口（11）的下端设置有出料口（12），所述调节盘（13）位于动模（10）的上方。2.根据权利要求1所述的一种防卡死的冲压模具加工用顶出机构，其特征在于：所述顶杆（4）通过轴承（8）与顶板（7）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚丰，
申请(专利权)人：尚丰，
类型：新型
国别省市：湖北,42