炮弹用条形弹带产品新型成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于压力加工技术领域。一种炮弹用条形弹带产品新型成型装置，包括模腔、模腔盖、以及依次设置在所述模腔与模腔盖之间的扩展腔和成型腔，所述模腔的进料端与挤压轮对应设置；所述模腔盖与所述模腔相对设置；所述扩展腔的横截面呈矩形，其纵截面为呈喇叭口状的变截面结构，所述成型腔包括成型模段和定径带段；料材经过挤压轮连续给料，进入所述模腔，并经所述扩展腔完成晶粒的破碎再结晶，最后进入所述成型腔完成成型和定径。本申请结构设计合理，能够有效的提高生产效率、降低消耗、提高产品的表面质量、尺寸精度和材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
炮弹用条形弹带产品新型成型装置
本技术属于压力加工
，具体涉及一种炮弹用条形弹带产品新型成型装置。
技术介绍
炮弹用的条形弹带产品是嵌在弹丸后方圆柱部的一个环，其材料多为铜合金。其作用是在火药燃气的作用下封闭火药气体、迫使炮弹嵌入膛线、延膛线旋转前进，使弹丸获得一定的初速和旋速，保证弹丸飞行稳定。同时还可以减轻炮管的磨损，维持较长的身管寿命。条形弹带产品连挤成型装置技术属于压力加工的工艺范畴。如附图1所示，现阶段条形弹带产品加工主要采用：卧式挤压机开坯-半连续拉伸-定尺锯切。虽然加工能够满足生产的需要，但是产品的材料利用率低、生产成本高，工作效率低，且产品的质量无法得到有效的保障。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够有效的提高生产效率、降低消耗、提高产品的表面质量、尺寸精度和材料利用率的炮弹用条形弹带产品新型成型装置。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种炮弹用条形弹带产品新型成型装置，包括模腔、模腔盖、以及依次设置在所述模腔与模腔盖之间的扩展腔和成型腔，所述模腔的进料端与挤压轮对应设置；所述模腔盖与所述模腔相对设置；所述扩展腔的横截面呈矩形，其纵截面为呈喇叭口状的变截面结构，所述成型腔包括成型模段和定径带段；料材经过挤压轮连续给料，进入所述模腔，并经所述扩展腔完成晶粒的破碎再结晶，最后进入所述成型腔完成成型和定径。所述模腔的截面呈矩形，所述扩展腔的横截面为长方形，且所述扩展腔的最大端的截面面积为料材截面面积的4~9倍。所述模腔、扩展腔和模腔盖之间依次通过螺栓连接固定，且所述模腔盖和所述扩展腔上设置有限位槽，所述成型腔匹配设置在所述限位槽内。所述扩展腔和成型腔之间设置有扩展垫片，所述扩展垫片的内腔截面面积S2为S1＞S2＞S3，其中S1为扩展腔的出口端的截面面积，S3为成型腔的入口端的截面面积。还包括靴座，所述靴座上开设有与所述模腔、扩展腔和模腔盖对应的装配孔，所述靴座的装配孔内壁上设置有安装台，所述扩展腔和模腔盖通过螺栓固定设置在所述安装台上。所述挤压轮上设置有给料沟槽，与所述挤压轮对应设置有压实轮和堵头，通过所述压实轮和挤压轮的作用实现料材的推送，通过所述堵头实现向所述模腔中定向给料。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本技术能够有效的提高加工效率、降低消耗，提高材料利用率，本申请以一个截面相对较小的铜合金圆杆坯料作为连续不间断供料的料材，通过扩展腔挤压成型为一个大截面的特点，实现晶粒的破碎和再结晶，从而使得成型后的产品的性能得到质的提升，相对于传统的结构来说，其具有结构性能质量稳定，产品尺寸精度高，且能够实现连续不间断的供料和出料的生产，大大提高了生产效率和质量。附图说明图1为传统的挤压变形装置的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为成型腔的结构示意图。图4为图3的俯视结构示意图。图5为挤压轮、压实轮和堵头的的结构示意图。图中序号：100为模腔、200为模腔盖、201为限位槽、202为螺栓、300为扩展腔、400为成型腔、401为成型模段、402为定径带段、500为扩展垫片、600为料材、701为挤压轮、702为压实轮、703为堵头、801为靴座、802为装配孔、803为安装台。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。参见图2-图5，本技术一种炮弹用条形弹带产品新型成型装置，包括模腔100、模腔盖200、以及依次设置在模腔100与模腔盖200之间的扩展腔300和成型腔400，模腔100的进料端与挤压轮701对应设置；模腔盖200与模腔100相对设置；扩展腔300的横截面呈矩形，其纵截面为呈喇叭口状的变截面结构，成型腔400包括成型模段401和定径带段402；料材600经过挤压轮701连续给料，进入模腔100，并经扩展腔300完成晶粒的破碎再结晶，最后进入成型腔400完成成型和定径。具体的，为了保障晶粒破碎和再结晶的充分性，其模腔的截面呈矩形，本实施例为正方形，首先对料材实现挤压破碎，其扩展腔300的横截面为长方形，且扩展腔的最大端的截面面积为料材截面面积的4~9倍，从而实现充分的变形和再结晶，对进一步的产品成型做基础。对于本申请的结构之间的固定连接结构，其模腔100、扩展腔300和模腔盖200之间依次通过螺栓202连接固定，且模腔盖200和扩展腔300上设置有限位槽201，成型腔400匹配设置在限位槽201内。扩展腔300和成型腔400之间设置有扩展垫片500，扩展垫片500的内腔截面面积S2为S1＞S2＞S3，其中S1为扩展腔的出口端的截面面积，S3为成型腔的入口端的截面面积。对于整个模组的安装，其通过设置靴座801，靴座801上开设有与模腔、扩展腔和模腔盖对应的装配孔802，靴座的装配孔内壁上设置有安装台803，扩展腔和模腔盖通过螺栓固定设置在安装台803上，实现组配。在进行给料过程中，通过在挤压轮701上设置有给料沟槽，与挤压轮对应设置有压实轮702和堵头703，通过压实轮702和挤压轮701的作用实现料材的推送，通过堵头703实现向模腔100中定向给料。本申请使用铜合金杆在旋转的挤压轮及压实轮的共同作用下进入靴座，通过扩展腔挤压成型为大断面的矩形母线。其挤压产品的最大面积可以达到坯料杆面积的4-9倍，本实施例中以7倍为标准设计。铜合金杆在旋转的挤压轮沟槽及压实轮的共同摩擦作用下，被强行拽入堵头的前面不能继续前进，由于摩擦力的作用，应力达到铜的屈服条件而进入挤压扩展腔体。此时，铜合金杆被迫由圆形压扁、镦粗、剪切变形而成方形，铸造晶粒被充分破碎；同时由于摩擦和塑性变形产生的热量而使铜合金杆料迅速升温至520℃左右，金属随之发生再结晶，通过扩展腔的变形金属由方形进一步被扩展为扁状的长方形，在进入成型模段、定径带段形成所需要的软态产品。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炮弹用条形弹带产品新型成型装置，其特征在于，包括：模腔，所述模腔的进料端与挤压轮对应设置；模腔盖，所述模腔盖与所述模腔相对设置；以及依次设置在所述模腔与模腔盖之间的扩展腔和成型腔，所述扩展腔的横截面呈矩形，其纵截面为呈喇叭口状的变截面结构，所述成型腔包括成型模段和定径带段；料材经过挤压轮连续给料，进入所述模腔，并经所述扩展腔完成晶粒的破碎再结晶，最后进入所述成型腔完成成型和定径。

【技术特征摘要】
1.一种炮弹用条形弹带产品新型成型装置，其特征在于，包括：模腔，所述模腔的进料端与挤压轮对应设置；模腔盖，所述模腔盖与所述模腔相对设置；以及依次设置在所述模腔与模腔盖之间的扩展腔和成型腔，所述扩展腔的横截面呈矩形，其纵截面为呈喇叭口状的变截面结构，所述成型腔包括成型模段和定径带段；料材经过挤压轮连续给料，进入所述模腔，并经所述扩展腔完成晶粒的破碎再结晶，最后进入所述成型腔完成成型和定径。2.根据权利要求1所述的炮弹用条形弹带产品新型成型装置，其特征在于，所述模腔的截面呈矩形，所述扩展腔的横截面为长方形，且所述扩展腔的最大端的截面面积为料材截面面积的4~9倍。3.根据权利要求1所述的炮弹用条形弹带产品新型成型装置，其特征在于，所述模腔、扩展腔和模腔盖之间依次通过螺栓连接固定，且所述模腔盖和所述扩展腔上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏军良，魏军伟，谢宝娜，张永统，马跃勋，
申请(专利权)人：河南江河机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41