【技术实现步骤摘要】
一种节能型前处理水滴吹除装置
本技术涉及涂装前处理
,具体是一种节能型前处理水滴吹除装置。
技术介绍
在涂装前处理工序中,由于工件表面的不规则和许多盲孔或凹坑,会有水残留在工件的表面,这些位置的水如果不被吹干,将会造成后续的喷涂品质不良,因此在清洗后常常会设置吹水工位,达到干燥、清理工件的目的。传统的吹水工序的机装较为简陋,存在安全隐患,且无法智能调控利用压缩空气,造成该工序能源浪费较大。
技术实现思路
本技术的技术目的在于提供一种节能型前处理水滴吹除装置,解决传统设备结构简陋落后、能耗高、安全可靠性差的问题。本技术的具体技术方案如下:一种节能型前处理水滴吹除装置,包括工件运载室、工件吊运机构、吹气机构和工件在运检测机构;所述工件运载室包括两块侧板和连接于所述侧板的顶板,所述顶板中部设有沿着所述顶板长度方向设置且将所述顶板完全分隔成左右两部分的纵向贯穿道;所述工件吊运机构包括位于所述工件运载室上方的固定安装框、设于所述固定安装框内的导轨、滑动连接于所述导轨的滑座、连接于所述滑座的吊挂头和连接于所述吊挂头的吊索;所述吹气机构包括气泵、连接于所述气泵的输气总管、连接于所述输气总管且伸入所述工件运载室中的输气分管和连接于所述输气分管的室内吹嘴;所述工件在运检测机构包括用于检测所述吊索是否有在运工件的检测传感器和设于所述输气总管且连接于所述检测传感器的电磁阀。作为优选,所述检测传感器包括设于所述顶板上位于所述纵向贯穿道两侧的位移传感器。作为优选,所述检测传感器包括设于所述滑座上的拉力传感器。作为优选,所述室内吹嘴上设有压力调节阀。作为优选,所述输气分管沿着两块侧 ...
【技术保护点】
1.一种节能型前处理水滴吹除装置,其特征在于:包括工件运载室(1)、工件吊运机构、吹气机构和工件在运检测机构;所述工件运载室(1)包括两块侧板(11)和连接于所述侧板(11)的顶板(12),所述顶板(12)中部设有沿着所述顶板(12)长度方向设置且将所述顶板(12)完全分隔成左右两部分的纵向贯穿道(13);所述工件吊运机构包括位于所述工件运载室(1)上方的固定安装框(2)、设于所述固定安装框(2)内的导轨(21)、滑动连接于所述导轨(21)的滑座(22)、连接于所述滑座(22)的吊挂头(23)和连接于所述吊挂头(23)的吊索(24);所述吹气机构包括气泵(3)、连接于所述气泵(3)的输气总管(31)、连接于所述输气总管(31)且伸入所述工件运载室(1)中的输气分管(32)和连接于所述输气分管(32)的室内吹嘴(33);所述工件在运检测机构包括用于检测所述吊索(24)是否有在运工件的检测传感器(4)和设于所述输气总管(31)且连接于所述检测传感器(4)的电磁阀(5)。
【技术特征摘要】
1.一种节能型前处理水滴吹除装置,其特征在于:包括工件运载室(1)、工件吊运机构、吹气机构和工件在运检测机构;所述工件运载室(1)包括两块侧板(11)和连接于所述侧板(11)的顶板(12),所述顶板(12)中部设有沿着所述顶板(12)长度方向设置且将所述顶板(12)完全分隔成左右两部分的纵向贯穿道(13);所述工件吊运机构包括位于所述工件运载室(1)上方的固定安装框(2)、设于所述固定安装框(2)内的导轨(21)、滑动连接于所述导轨(21)的滑座(22)、连接于所述滑座(22)的吊挂头(23)和连接于所述吊挂头(23)的吊索(24);所述吹气机构包括气泵(3)、连接于所述气泵(3)的输气总管(31)、连接于所述输气总管(31)且伸入所述工件运载室(1)中的输气分管(32)和连接于所述输气分管(32)的室内吹嘴(33);所述工件在运检测机构包括用于检测所述吊索(24)是否有在运工件的检测传感器(4)和设于所述输气总管(31)且连接于所述检测传感器(4)的电磁阀(5)。2.根据权利要求1所述的一种节能型前处理水滴吹除装置,其特征在于:所述检测传感器(4)包括设于所述顶板(12)上位于所述纵向贯穿道(13)两侧的位移传感器。3.根据权利要求1所述的一种节能型前处理水滴吹除装置,其特征在于:所述检测传感器(4)包括设于所述滑座(22)上的拉力传感器。4.根据权利要求1所述的一种节能型前处理水滴吹除装置,其特征在于:所述室内吹嘴(33)上设有压力调节阀(331)。5.根据权利要求1所述的一种节能型前处理水滴吹除装置,其特征在于:所述输气分管(32)沿着两块侧板(11)竖直伸入所述工件运载室(1)中;所述侧板(11)上设有固定座(111),所述固定座(111)固定连接有夹套(112...
【专利技术属性】
技术研发人员:郎巍,陈佳金,朱顺伟,
申请(专利权)人:浙江华立智能装备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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