一种超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及工件清洗装置技术领域，尤其公开了一种超声波清洗机，包括箱体及转动连接于箱体的盖板，箱体设有容料腔，盖板用于遮盖容料腔；箱体装设有容设于容料腔内的超声波发生器，箱体滑动连接有容设于容料腔内的沥水板，沥水板设有贯穿沥水板的滴水孔；使用时，容料腔内注入清洗液，待清洗的工件放入容料腔内，然后启动超声波发生器，利用超声波在清洗液中的超声空化作用，确保工件上粘附的污垢可以被快速清洗掉，无需工作人员手动清洗工件，提升工件的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗机
本技术涉及工件清洗装置
，尤其公开了一种超声波清洗机。
技术介绍
在各种工件的实际生产过程中，需要利用机器设备对工件进行钻孔、切割等各项加工，机器设备的润滑油或切削液等污垢会不可避免地粘附在工件上，在对工件进行喷涂或电镀等后续加工处理时，需要将工件上的污垢清洗干净，避免污垢影响工件的喷涂质量或电镀质量。现有技术中主要是利用工作人员手动清洗掉工件上的污垢，清洗效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种超声波清洗机，无需工作人员手动清洗工件，提升工件的清洗效率。为实现上述目的，本技术的一种超声波清洗机，包括箱体及转动连接于箱体的盖板，箱体设有容料腔，盖板用于遮盖容料腔；箱体装设有容设于容料腔内的超声波发生器，箱体滑动连接有容设于容料腔内的沥水板，沥水板设有贯穿沥水板的滴水孔。其中，所述箱体装设有容设于容料腔内的两个滑竿，两个滑竿彼此间隔且平行设置，沥水板的两端分别滑动连接于两个滑竿，滴水孔位于两个滑竿之间。其中，所述超声波清洗机还包括气缸，盖板的一端转动连接于箱体，盖板的另一端装设有提手；气缸的一端转动连接于箱体的外侧，气缸的另一端转动连接于盖板的外侧，箱体、盖板之间的转动点与盖板、气缸之间的转动点间隔设置。其中，所述箱体装设有容设于容料腔内的加热器，盖板设有与容料腔连通的排气孔，排气孔贯穿盖板。其中，所述箱体的外侧设有控制面板，控制面板设有控制器、启动开关、指示灯及急停开关，启动开关、指示灯、急停开关及超声波发生器分别与控制器电性连接。其中，所述箱体的下端装设有与容料腔连通的排水管，排水管装设有用于启闭排水管的旋转阀。其中，所述箱体的下端装设有多个移动轮，移动轮包括装设于箱体的支架、转动连接于支架的滚轮、滑动连接于支架的缓冲垫块。其中，所述支架转动连接有螺纹筒、缓冲垫块连接有螺接于螺纹筒内的螺纹杆，螺纹筒设有突伸出支架的转盘，缓冲垫块设有限位槽，滚轮突伸入限位槽内。本技术的有益效果：实际使用时，容料腔内注入清洗液，待清洗的工件放入容料腔内，然后启动超声波发生器，利用超声波在清洗液中的超声空化作用，确保工件上粘附的污垢可以被快速清洗掉，待工件清洗完成后，将清洗液内的工件放置在沥水板上，工件上滴落的清洗液经由滴水孔重新落入容料腔内循环使用；本技术的超声波清洗机无需工作人员手动清洗工件，提升工件的清洗效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大示意图；图3为本技术另一视角的立体结构示意图；图4为本技术的移动轮的立体结构示意图。附图标记包括：1—箱体2—盖板3—容料腔4—沥水板5—滴水孔6—滑竿7—气缸8—排气孔9—排水管11—旋转阀12—移动轮13—支架14—滚轮15—缓冲垫块16—转盘17—限位槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1和图2，本技术的一种超声波清洗机，包括箱体1及转动连接在箱体1上的盖板2，箱体1设有用于盛放清洗液与工件的容料腔3，容料腔3自箱体1的顶面凹设而成，盖板2用于遮盖容料腔3；箱体1装设有容设在容料腔3内的超声波发生器，优选地，超声波发生器位于容料腔3的底部，箱体1滑动连接有容设在容料腔3内的沥水板4，沥水板4设有沿上下方向贯穿沥水板4的滴水孔5。实际使用时，转动盖板2打开容料腔3，将容料腔3内注入清洗液，然后将待清洗的工件放入容料腔3内，随后转动盖板2盖住容料腔3，防止容料腔3内的清洗液在使用过程中溅出；然后启动超声波发生器，利用超声波在清洗液中的超声空化作用，超声空化作用是指存在于液体中的微气核(空化泡)在声波的作用下振动，当声压达到一定值时发生的生长和崩溃的动力学过程，确保工件上粘附的污垢可以被快速清洗掉，待工件清洗完成后，利用外界的机械手等将清洗液内的工件放置在沥水板4上，工件上滴落的清洗液在重力作用下经由滴水孔5重新落入容料腔3内循环使用，避免对清洗液造成浪费；本技术的超声波清洗机无需工作人员手动清洗工件，大大提升工件的清洗效率。所述箱体1装设有容设在容料腔3内的两个滑竿6，优选地，滑竿6位于箱体1的上端，两个滑竿6彼此间隔且平行设置，沥水板4的两端分别滑动连接在两个滑竿6上，滴水孔5位于两个滑竿6之间。实际使用时，先将沥水板4滑动到箱体1的一侧，然后将容料腔3内一侧清洗完成后的工件放置在沥水板4上；随后再将沥水板4滑动到箱体1的另一侧，之后再将容料腔3内另一侧清洗完成后的工件放置在沥水板4上，确保清洗完成后的工件可以方便、快速地放置到沥水板4上。所述超声波清洗机还包括气缸7，盖板2的一端转动连接在箱体1上，例如，盖板2的一端可以通过合页连接在箱体1上，可以经由轴体枢接在箱体1上，盖板2的另一端装设有用于掀起盖板2的提手，使用时，使用者抓持提手即可方便地启闭盖板2。气缸7的缸体转动连接在箱体1的外侧，气缸7的活塞杆转动连接在盖板2的外侧，当然，气缸7亦可为电缸，箱体1、盖板2之间的转动点与盖板2、气缸7之间的转动点间隔设置。当盖板2掀起后，气缸7支撑住盖板2，防止盖板2因振动或不经意的碰触而盖合；同理，当盖板2盖合后，防止盖板2因振动或不经意的碰触而开启。请参阅图1至图3，所述箱体1装设有容设在容料腔3内的加热器，盖板2上设有与容料腔3连通的排气孔8，排气孔8沿上下方向贯穿盖板2。实际使用时，利用加热器加热清洗液，提升清洗液的温度，一方面提升超声波对清洗液空化的作用，另一方面提升清洗液的分子运动速度，进一步辅助提升本技术的超声波清洗机的清洗效果及清洗效率。此外，在温度较高的清洗液内完成清洗后的工件放置在沥水板4上之后，工件的温度预热亦可快速蒸发掉清洗液。所述箱体1的外侧设有控制面板，控制面板设有控制器、启动开关、指示灯及急停开关，启动开关、指示灯、急停开关、超声波发生器及加热器分别与控制器电性连接。启动开关用于启动超声波发生器及加热器，指示灯用于显示超声波清洗机的工作状态，急停开关用于切断超声波发生器的电源。所述箱体1的下端装设有与容料腔3连通的排水管9，排水管9装设有用于启闭排水管9的旋转阀11。当需要更换清洗液时，转动旋转阀11开启排水管9，容料腔3内的清洗液即可在重力作用下自动经由排水管9排放到预定的污液处理设备中，无需工作人员手动舀出清洗液。请参阅图1至图4，所述箱体1的下端装设有多个移动轮12，移动轮12包括装设在箱体1下端的支架13、转动连接在支架13上的滚轮14、滑动连接在支架13上的缓冲垫块15。使用时，滚轮14铰接在支架13上，缓冲垫块15用于抵接在超声波清洗机的安装面上；当需要调整超声波清洗机的位置时，使用者可以经由多个移动轮12方便地移动超声波清洗机；当超声波清洗机移动到预定位置后，滑动缓冲垫块15，使得缓冲垫块15抵接在安装面（如地面）上，防止超声波清洗机因不经意的碰触而改变位置。本实施例中，所述支架13的下端转动连接有螺纹筒、缓冲垫块15连接有螺接在螺纹筒内的螺纹杆，螺纹筒设有突伸出支架13的转盘16，优选地，螺纹筒装设在轴承内，轴承安装在支架13上；缓冲垫块15设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波清洗机，其特征在于：包括箱体及转动连接于箱体的盖板，箱体设有容料腔，盖板用于遮盖容料腔；箱体装设有容设于容料腔内的超声波发生器，箱体滑动连接有容设于容料腔内的沥水板，沥水板设有贯穿沥水板的滴水孔；所述箱体装设有容设于容料腔内的加热器，盖板设有与容料腔连通的排气孔，排气孔贯穿盖板。

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机，其特征在于：包括箱体及转动连接于箱体的盖板，箱体设有容料腔，盖板用于遮盖容料腔；箱体装设有容设于容料腔内的超声波发生器，箱体滑动连接有容设于容料腔内的沥水板，沥水板设有贯穿沥水板的滴水孔；所述箱体装设有容设于容料腔内的加热器，盖板设有与容料腔连通的排气孔，排气孔贯穿盖板。2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述箱体装设有容设于容料腔内的两个滑竿，两个滑竿彼此间隔且平行设置，沥水板的两端分别滑动连接于两个滑竿，滴水孔位于两个滑竿之间。3.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述超声波清洗机还包括气缸，盖板的一端转动连接于箱体，盖板的另一端装设有提手；气缸的一端转动连接于箱体的外侧，气缸的另一端转动连接于盖板的外侧，箱体、盖板之间的转动点...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶该得，
申请(专利权)人：东莞市亿洁优实电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44