一种超弹材料的检查工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超弹材料的检查工装，包括底板、立柱及薄板，底板的上表面设有基线，基线包括从外向内的外基线、中间基线及内基线，外基线、中间基线及内基线的轮廓相同，立柱垂直连接于底板的上表面，薄板连接薄板立柱，薄板立柱垂直连接于底板的上表面，底板的上表面还设有若干定位栓，立柱及薄板与底板均是可拆卸连接。产品上面积较小的孔洞也可对产品一定的限位作用，立柱及薄板能够将已经冲切过的落料从产品上分离，这样能够很容易发现漏加工的孔洞，另外，也可通过基线对产品的整个轮廓进行比较，由于立柱、薄板与底板之间均是可拆卸连接，因此立柱、薄板可以针对不同规格的产品进行调整，满足不同规格产品的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种超弹材料的检查工装
本技术涉及一种超弹材料的检查工装，属于产品检测工装

技术介绍
吸音隔热软垫是汽车内饰的必要材料，该种材料要求轻量化，最好是密度轻，厚度厚，弹性大，且设计成各种异形形状，配上各种安装孔位，其目的是安装在地毯、行李箱、门板、顶蓬、前围等各部位，起到良好的吸音减震作用。吸音隔热软垫在加工过程中的外轮廓及各种形状的孔洞采用冲切的方式进行加工，但是加工完成之后，由于材料本身的弹性，部分落料不会立刻从产品分离，而当产品厚度很厚，孔较多，材料颜色偏深时，人工肉眼目测比对检查时，极易漏冲孔或没有清除掉孔中落料，一般常用检具是二维平面的，当产品太厚时，孔极有可能因高度遮挡而漏检，影响产品的良品率。基于上述原因，目前该领域急需一种超弹材料的检查工装，能够高效、精确的对产品进行检测。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高效、精确的超弹材料检查工装。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种超弹材料的检查工装，其特征在于，包括底板、立柱及薄板，所述底板的上表面设有基线，所述基线包括从外向内的外基线、中间基线及内基线，所述外基线、中间基线及内基线的轮廓相同，所述立柱垂直连接于底板的上表面，所述薄板连接薄板立柱，所述薄板立柱垂直连接于底板的上表面，所述底板的上表面还设有若干定位栓，所述立柱及薄板与底板均是可拆卸连接。作为一种优化方案，前述的一种超弹材料的检查工装，底板的上表面还设有若干手柄。作为一种优化方案，前述的一种超弹材料的检查工装，手柄有四个，四个手柄分别设置于底板上表面的四角。作为一种优化方案，前述的一种超弹材料的检查工装，立柱下段设有外螺纹，底板设有螺纹孔，当立柱连接底板时，立柱通过外螺纹连接底板的螺纹孔。作为一种优化方案，前述的一种超弹材料的检查工装，薄板立柱设有外螺纹，底板设有螺纹孔，当薄板立柱连接底板时，薄板立柱通过外螺纹连接底板的螺纹孔。作为一种优化方案，前述的一种超弹材料的检查工装，薄板立柱还设有锁死螺母。作为一种优化方案，前述的一种超弹材料的检查工装，定位栓上端还通过绳索连接底板。作为一种优化方案，前述的一种超弹材料的检查工装，立柱的直径是8mm，长度是100mm。作为一种优化方案，前述的一种超弹材料的检查工装，薄板的是高度为90mm，厚度为1mm的长方型薄板。作为一种优化方案，前述的一种超弹材料的检查工装，定位栓的个数有两个。本技术所达到的有益效果：产品上面积较小的孔洞也可对产品一定的定位作用，立柱及薄板能够将已经冲切过的落料从产品上分离，这样能够很容易发现漏加工的孔洞，另外，也可通过基线对产品的整个轮廓进行比较，当产品轮廓处于外基线与内基线之间时是合格产品，否则不合格。由于立柱、薄板与底板之间均是可拆卸连接，因此立柱、薄板可以针对不同规格的产品进行调整，满足不同规格产品的使用要求。附图说明图1是本技术整体俯视图；图2是本技术薄板主视图；图中附图标记的含义：1-底板；11-手柄；12-定位栓；2-基线；21-外基线；22-中间基线；23-内基线；3-立柱；4-薄板；41-薄板立柱；42-锁死螺母；具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示：一种超弹材料的检查工装，包括底板1、立柱3及薄板4，底板1的上表面设有基线2，基线2包括从外向内的外基线21、中间基线22及内基线23，外基线21、中间基线22及内基线23的轮廓相同，立柱1垂直连接于底板1的上表面，薄板4连接薄板立柱41，薄板立柱41垂直连接于底板1的上表面，底板1的上表面还设有若干定位栓12，立柱3及薄板4与底板1均是可拆卸连接。定位栓12用于对产品进行固定，定位栓12是一个圆柱体，当使用时将产品插入底板1上的孔洞内部，固定产品，用于防止产品发生移动。基线2包括产品外围基线(与产品的外轮廓相同)及产品内部孔洞基线(与产品需要开挖的孔洞轮廓相同)，需要说明是的产品的内部孔洞有的是单纯的一个圆孔，面积较小，大多用于通过螺钉固定使用，这种孔洞是不需要基线2的；另外一种是面积较大的孔洞，例如用于通过汽车中的线束穿孔使用，这种面积较大的孔洞则需要设置基线2，基线2用于检测产品的轮廓公差，外基线21是正公差、内基线23是负公差。为了便于搬运：底板1的上表面还设有若干手柄11，手柄11有四个，分别设置于底板1上表面的四角。本实施例的立柱3下段设有外螺纹，底板1设有螺纹孔，当立柱3连接底板1时，立柱3通过外螺纹连接底板1的螺纹孔；薄板立柱41设有外螺纹，底板1设有螺纹孔，当薄板立柱41连接底板1时，薄板立柱41通过外螺纹连接底板1的螺纹孔。由于薄板立柱41与底板1连接之后有角度的要求，为了防止薄板立柱41转动，影响使用，在薄板立柱41还设有锁死螺母42，用于将薄板4锁死，防止其转动。为了防止定位栓12丢失，定位栓12上端还通过绳索连接底板1，本实施例的定位栓12的个数有两个。本实施例的立柱3的直径优选8mm，长度优选100mm，薄板4优选高度为90mm，厚度为1mm的长方型薄板。使用时，先将产品放置于底板1上表面，然后利用定位栓12对产品进行固定，产品上面积较小的孔洞也可对产品一定的定位作用，立柱3及薄板4能够将已经冲切过的落料从产品上分离，这样能够很容易发现漏加工的孔洞，另外，也可通过基线2对产品的整个轮廓进行比较，当产品轮廓处于外基线21与内基线23之间时是合格产品，否则不合格。由于立柱3、薄板4与底板1之间均是可拆卸连接，因此立柱3、薄板4可以针对不同规格的产品进行调整，满足不同规格产品的使用要求。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超弹材料的检查工装，其特征在于，包括底板(1)、立柱(3)及薄板(4)，所述底板(1)的上表面设有基线(2)，所述基线(2)包括从外向内的外基线(21)、中间基线(22)及内基线(23)，所述外基线(21)、中间基线(22)及内基线(23)的轮廓相同，所述立柱(3)垂直连接于底板(1)的上表面，所述薄板(4)连接薄板立柱(41)，所述薄板立柱(41)垂直连接于底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面还设有若干定位栓(12)，所述立柱(3)及薄板(4)与底板(1)均是可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种超弹材料的检查工装，其特征在于，包括底板(1)、立柱(3)及薄板(4)，所述底板(1)的上表面设有基线(2)，所述基线(2)包括从外向内的外基线(21)、中间基线(22)及内基线(23)，所述外基线(21)、中间基线(22)及内基线(23)的轮廓相同，所述立柱(3)垂直连接于底板(1)的上表面，所述薄板(4)连接薄板立柱(41)，所述薄板立柱(41)垂直连接于底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面还设有若干定位栓(12)，所述立柱(3)及薄板(4)与底板(1)均是可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种超弹材料的检查工装，其特征在于，所述底板(1)的上表面还设有若干手柄(11)。3.根据权利要求2所述的一种超弹材料的检查工装，其特征在于，所述手柄(11)有四个，四个手柄(11)分别设置于底板(1)上表面的四角。4.根据权利要求1所述的一种超弹材料的检查工装，其特征在于，所述立柱(3)下段设有外螺纹，所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈澄，
申请(专利权)人：镇江立达纤维工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32