一种制冷设备波纹冷凝管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷设备波纹冷凝管，包括冷凝管管体，所述冷凝管管体的内壁上固定设有若干个波纹凸起，且若干个波纹凸起沿冷凝管管体的长度方向依次固定连接，所述冷凝管管体的一端设有冷凝器，所述冷凝器靠近冷凝管管体的一侧固定连接有安装套筒，且冷凝管管体靠近冷凝器的一端螺纹安装于安装套筒内，所述安装套筒的内壁上开设有环形放置槽，且环形放置槽位于冷凝管管体与冷凝器之间。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，冷凝管管体的内壁不仅能够增加热交换面，提高了热传导效率，而且冷凝管管体与冷凝器便于人们安装，通过补偿弹簧弹力补偿的作用，使得冷凝管管体与冷凝器安装的更稳固，满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷设备波纹冷凝管
本技术涉及制冷设备领域，尤其涉及一种制冷设备波纹冷凝管。
技术介绍
在制冷设备中，冷凝器通常由冷却水经过冷凝管来进行吸收热，进行热交换，现有技术中的冷凝管多采用普通的光滑内壁管，因此，这种换热器的有效换热面积较小，流体在换热管内不易形成湍流，导致这种管壳式换热器的换热效率较低，使其在市场的应用受到局限，而且冷凝器与冷凝管之间安装的不够稳固，也会影响使用效果，因此，急需一种能够增加热交换面，提高热传导效率，而且便于安装稳固的冷凝管。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制冷设备波纹冷凝管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制冷设备波纹冷凝管，包括冷凝管管体，所述冷凝管管体的内壁上固定设有若干个波纹凸起，且若干个波纹凸起沿冷凝管管体的长度方向依次固定连接，所述冷凝管管体的一端设有冷凝器，所述冷凝器靠近冷凝管管体的一侧固定连接有安装套筒，且冷凝管管体靠近冷凝器的一端螺纹安装于安装套筒内，所述安装套筒的内壁上开设有环形放置槽，且环形放置槽位于冷凝管管体与冷凝器之间，所述环形放置槽内活动安装有补偿动环，且补偿动环的一端与位于安装套筒内的冷凝管管体的一端相抵触，所述补偿动环的两侧均固定焊接有滑动块，且两个滑动块相互远离的一侧分别与环形放置槽的两侧内壁滑动连接，所述环形放置槽内设有补偿弹簧，且补偿弹簧的一端与补偿动环远离冷凝管管体的一端固定连接，所述补偿弹簧的另一端与环形放置槽靠近冷凝器的一侧内壁固定连接。优选的，所述波纹凸起为环形结构，且若干个波纹凸起与冷凝管管体内壁固定连接构成波纹状的一体结构。优选的，位于安装套筒内的冷凝管管体的外壁上设有外螺纹，位于冷凝管管体外部的安装套筒的内壁上设有内螺纹，且冷凝管管体上的外螺纹与安装套筒内壁上的内螺纹螺纹连接。优选的，所述环形放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑动块与滑槽滑动连接。优选的，所述冷凝管管体与波纹凸起均为紫铜材料构成。优选的，所述补偿动环的内径大于环形放置槽的内径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过在冷凝管管体的内壁上设置若干个波纹凸起，这样扩大了冷凝管管体内壁与流体的接触面积，能够增加热交换面，提高了热传导效率；通过冷凝管管体上的外螺纹与安装套筒内壁上的内螺纹相配合，能够方便的把冷凝管管体与冷凝器连接安装在一起，而且在安装的过程中，补偿弹簧会受挤压变形，当安装后，补偿弹簧会产生一个弹力补偿的作用，在补偿弹簧弹力补偿的作用下，补偿弹簧推动补偿动环，使得补偿动环与冷凝管管体相抵触，这样能够使冷凝管管体上的外螺纹与安装套筒内壁上的内螺纹连接的更紧密，避免了冷凝管管体上的外螺纹与安装套筒内壁上的内螺纹出现松动的现象，从而使得冷凝管管体与冷凝器安装的更稳固；综上所述，本技术结构简单，实用性强，冷凝管管体不仅能够增加热交换面，提高了热传导效率，而且冷凝管管体与冷凝器便于人们安装，通过补偿弹簧弹力补偿的作用，使得冷凝管管体与冷凝器安装的更稳固，满足了人们的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种制冷设备波纹冷凝管的结构示意图；图2为本技术提出的一种制冷设备波纹冷凝管的局部细节放大的结构示意图；图3为本技术提出的一种制冷设备波纹冷凝管的冷凝管管体的结构示意图；图4为本技术提出的一种制冷设备波纹冷凝管的冷凝器与安装套筒的连接结构示意图。图中：1冷凝管管体、2冷凝器、3安装套筒、4波纹凸起、5环形放置槽、6补偿动环、7补偿弹簧、8外螺纹、9内螺纹、10滑动块、11滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种制冷设备波纹冷凝管，包括冷凝管管体1，冷凝管管体1的内壁上固定设有若干个波纹凸起4，且若干个波纹凸起4沿冷凝管管体1的长度方向依次固定连接，冷凝管管体1的一端设有冷凝器2，冷凝器2靠近冷凝管管体1的一侧固定连接有安装套筒3，且冷凝管管体1靠近冷凝器2的一端螺纹安装于安装套筒3内，安装套筒3的内壁上开设有环形放置槽5，且环形放置槽5位于冷凝管管体1与冷凝器2之间，环形放置槽5内活动安装有补偿动环6，且补偿动环6的一端与位于安装套筒3内的冷凝管管体1的一端相抵触，补偿动环6的两侧均固定焊接有滑动块10，且两个滑动块10相互远离的一侧分别与环形放置槽5的两侧内壁滑动连接，环形放置槽5内设有补偿弹簧7，且补偿弹簧7的一端与补偿动环6远离冷凝管管体1的一端固定连接，补偿弹簧7的另一端与环形放置槽5靠近冷凝器2的一侧内壁固定连接，本技术结构简单，实用性强，冷凝管管体1的内壁不仅能够增加热交换面，提高了热传导效率，而且冷凝管管体1与冷凝器2便于人们安装，通过补偿弹簧7弹力补偿的作用，使得冷凝管管体1与冷凝器2安装的更稳固，满足了人们的使用需求。波纹凸起4为环形结构，且若干个波纹凸起4与冷凝管管体1内壁固定连接构成波纹状的一体结构，位于安装套筒3内的冷凝管管体1的外壁上设有外螺纹8，位于冷凝管管体1外部的安装套筒3的内壁上设有内螺纹9，且冷凝管管体1上的外螺纹8与安装套筒3内壁上的内螺纹9螺纹连接，环形放置槽5的两侧内壁上均开设有滑槽11，且滑动块10与滑槽11滑动连接，冷凝管管体1与波纹凸起4均为紫铜材料构成，补偿动环6的内径大于环形放置槽5的内径，本技术结构简单，实用性强，冷凝管管体1的内壁不仅能够增加热交换面，提高了热传导效率，而且冷凝管管体1与冷凝器2便于人们安装，通过补偿弹簧7弹力补偿的作用，使得冷凝管管体1与冷凝器2安装的更稳固，满足了人们的使用需求。本技术中，通过在冷凝管管体1的内壁上设置若干个波纹凸起4，这样扩大了冷凝管管体1内壁与流体的接触面积，能够增加热交换面，提高了热传导效率；而且冷凝管管体1与冷凝器2便于人们安装，当需要安装时，通过冷凝管管体1上的外螺纹8与安装套筒3内壁上的内螺纹9相配合，能够方便的把冷凝管管体1与冷凝器2连接安装在一起，而且在安装的过程中，补偿弹簧7会受挤压变形，当安装后，补偿弹簧7会产生一个弹力补偿的作用，在补偿弹簧7弹力补偿的作用下，补偿弹簧7推动补偿动环6，使得补偿动环6与冷凝管管体1相抵触，这样能够使冷凝管管体1上的外螺纹8与安装套筒3内壁上的内螺纹9连接的更紧密，避免了冷凝管管体1上的外螺纹8与安装套筒3内壁上的内螺纹9出现松动的现象，从而使得冷凝管管体1与冷凝器2安装的更稳固。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷设备波纹冷凝管，包括冷凝管管体（1），其特征在于，所述冷凝管管体（1）的内壁上固定设有若干个波纹凸起（4），且若干个波纹凸起（4）沿冷凝管管体（1）的长度方向依次固定连接，所述冷凝管管体（1）的一端设有冷凝器（2），所述冷凝器（2）靠近冷凝管管体（1）的一侧固定连接有安装套筒（3），且冷凝管管体（1）靠近冷凝器（2）的一端螺纹安装于安装套筒（3）内，所述安装套筒（3）的内壁上开设有环形放置槽（5），且环形放置槽（5）位于冷凝管管体（1）与冷凝器（2）之间，所述环形放置槽（5）内活动安装有补偿动环（6），且补偿动环（6）的一端与位于安装套筒（3）内的冷凝管管体（1）的一端相抵触，所述补偿动环（6）的两侧均固定焊接有滑动块（10），且两个滑动块（10）相互远离的一侧分别与环形放置槽（5）的两侧内壁滑动连接，所述环形放置槽（5）内设有补偿弹簧（7），且补偿弹簧（7）的一端与补偿动环（6）远离冷凝管管体（1）的一端固定连接，所述补偿弹簧（7）的另一端与环形放置槽（5）靠近冷凝器（2）的一侧内壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种制冷设备波纹冷凝管，包括冷凝管管体（1），其特征在于，所述冷凝管管体（1）的内壁上固定设有若干个波纹凸起（4），且若干个波纹凸起（4）沿冷凝管管体（1）的长度方向依次固定连接，所述冷凝管管体（1）的一端设有冷凝器（2），所述冷凝器（2）靠近冷凝管管体（1）的一侧固定连接有安装套筒（3），且冷凝管管体（1）靠近冷凝器（2）的一端螺纹安装于安装套筒（3）内，所述安装套筒（3）的内壁上开设有环形放置槽（5），且环形放置槽（5）位于冷凝管管体（1）与冷凝器（2）之间，所述环形放置槽（5）内活动安装有补偿动环（6），且补偿动环（6）的一端与位于安装套筒（3）内的冷凝管管体（1）的一端相抵触，所述补偿动环（6）的两侧均固定焊接有滑动块（10），且两个滑动块（10）相互远离的一侧分别与环形放置槽（5）的两侧内壁滑动连接，所述环形放置槽（5）内设有补偿弹簧（7），且补偿弹簧（7）的一端与补偿动环（6）远离冷凝管管体（1）的一端固定连接，所述补偿弹簧（7）的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为忠，
申请(专利权)人：海门市飞鹭制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32