卧式螺旋卸料沉降离心机中螺旋推料器的出料口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机中螺旋推料器的出料口，包括内部设有一个螺旋推料内腔的螺旋推料器，螺旋推料内腔的底部设有进料口本体，螺旋推料内腔的侧壁上设有出料口本体，出料口本体包括安装于螺旋推料内腔侧壁上的出料口保护套，出料口保护套包括自外而内依次套装的螺旋套管、喇叭形过度套和喇叭形管，螺旋套管套装于螺旋推料内腔的侧壁上，喇叭形管上设有出料通孔，出料通孔连接位于螺旋推料内腔内壁上的法兰盘，法兰盘通过固定螺钉固定于螺旋推料内腔的内壁上；本实用新型专利技术中出料口保护套保护了出料口，降低螺旋推料器的使用成本，且出料口保护套采用螺钉固定连接方便拆卸，便于更换，延长了螺旋推料器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
卧式螺旋卸料沉降离心机中螺旋推料器的出料口
本技术属于离心机
，特别涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机中螺旋推料器的出料口。
技术介绍
卧式螺旋卸料沉降离心机中螺旋推料器的出料口部位，一般的结构为在出料口处喷涂硬质合金粉，或者不处理，或是加装固定的硬质合金套或陶瓷套然后用胶进行粘接，这三种结构及方法各有不足，前两种导致出料口磨损很快，在后续维修时，也只能采取加焊的方法，加焊后不但表面不好处理其内部积料，且导致运行时振动加大，当离心机处理有机物料时，物料残留变质导致最终产品的品质不可控，而且会导致螺旋推料器的精度下降，缩短离心机的使用寿命；第三种方法因为粘接时加胶，导致离心机不能加工食品和其他一些要求高的产品，且损坏后不容易更换，增加离心机的使用成本。如图1所示，现有技术中的一种卧式螺旋卸料沉降离心机中螺旋推料器的出料口，包括内部设置有一个螺旋推料内腔4的螺旋推料器1，所述螺旋推料内腔4的底部设置有进料口，螺旋推料内腔4的侧壁上设置有出料口，其中进料口和出料口均没有特殊处理，仅仅为一个连通螺旋推料内腔4的开口。
技术实现思路
本技术提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机中螺旋推料器的出料口，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种卧式螺旋卸料沉降离心机中螺旋推料器的出料口，包括内部设置有一个螺旋推料内腔4的螺旋推料器1，所述螺旋推料内腔4的底部设置有进料口本体3，螺旋推料内腔4的侧壁上设置有出料口本体2，所述出料口本体2包括安装于螺旋推料内腔4侧壁上的出料口保护套5，所述出料口保护套5包括自外而内依次套装的螺旋套管52、喇叭形过度套53和喇叭形管54，所述螺旋套管52套装于螺旋推料内腔4的侧壁上，所述喇叭形管54上设置有出料通孔51，所述出料通孔51横向连通螺旋推料内腔4内外，所述螺旋套管52、喇叭形过度套53和喇叭形管54均连接位于螺旋推料内腔4内壁上的法兰盘55，所述法兰盘55通过固定螺钉57固定于螺旋推料内腔4的内壁上。作为优选方案，所述进料口本体3包括安装于螺旋推料内腔4底部的进料口保护套6，进料口保护套6上设置有自下而上的进料通孔61，所述进料通孔61纵向连通螺旋推料内腔4内外。作为优选方案，所述法兰盘55的外缘设置有限位板56。作为优选方案，所述固定螺钉57依次穿过限位板56和法兰盘55固定于螺旋推料内腔4的内壁上。作为优选方案，所述进料通孔61自下而上直径逐渐增大。作为优选方案，所述螺旋套管52与螺旋推料内腔4的侧壁之间螺纹连接。作为优选方案，所述喇叭形过度套53的内壁与喇叭形管54的外壁为相互匹配的喇叭形结构。作为优选方案，所述喇叭形过度套53内壁与喇叭形管54外壁的横切面均为喇叭形，且近螺旋推料内腔4的一端至远螺旋推料内腔4的一端喇叭形的开口逐渐减小。作为优选方案，所述喇叭形过度套53与喇叭形管54之间过盈配合。作为优选方案，所述喇叭形过度套53和喇叭形管54的材质为陶瓷。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在螺旋的高速旋转下无需加装粘接或焊接装置，出料口保护套保护了出料口，降低螺旋推料器的使用成本，且出料口保护套采用螺钉固定连接方便拆卸，便于更换，延长了螺旋推料器的使用寿命。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术中出料口本体的结构示意图；图4是本技术中出料口本体的使用状态图；其中：1-螺旋推料器，2-出料口本体，3-进料口本体，4-螺旋推料内腔，5-出料口保护套，51-出料通孔，52-螺旋套管，53-喇叭形过度套，54-喇叭形管，55-法兰盘，56-限位板，57-固定螺钉，6-进料口保护套，61-进料通孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作更进一步的说明。如图2-4所示，一种卧式螺旋卸料沉降离心机中螺旋推料器的出料口，包括内部设置有一个螺旋推料内腔4的螺旋推料器1，所述螺旋推料内腔4的底部设置有进料口本体3，螺旋推料内腔4的侧壁上设置有出料口本体2，所述出料口本体2包括安装于螺旋推料内腔4侧壁上的出料口保护套5，所述出料口保护套5包括自外而内依次套装的螺旋套管52、喇叭形过度套53和喇叭形管54，所述螺旋套管52套装于螺旋推料内腔4的侧壁上，所述喇叭形管54上设置有出料通孔51，所述出料通孔51横向连通螺旋推料内腔4内外，所述螺旋套管52、喇叭形过度套53和喇叭形管54均连接位于螺旋推料内腔4内壁上的法兰盘55，所述法兰盘55通过固定螺钉57固定于螺旋推料内腔4的内壁上。所述螺旋套管52、喇叭形过度套53、喇叭形管54和法兰盘55为一体式，类似于带有通孔的瓶塞。所述进料口本体3包括安装于螺旋推料内腔4底部的进料口保护套6，进料口保护套6上设置有自下而上的进料通孔61，所述进料通孔61纵向连通螺旋推料内腔4内外。所述法兰盘55的外缘设置有限位板56，所述限位板56呈Z字型，Z字型的三部分依次紧贴法兰盘55、法兰盘55侧壁及螺旋推料内腔4内壁。所述固定螺钉57的固定方式分为以下三种，其一：所述固定螺钉57依次穿过限位板56和法兰盘55固定于螺旋推料内腔4的内壁上；其二：所述固定螺钉57还可以直接穿过限位板56固定于螺旋推料内腔4的内壁上；其三、将一和二合并，即固定螺钉57分为两组，一组依次穿过限位板56和法兰盘55固定于螺旋推料内腔4的内壁上，另一组直接穿过限位板56固定于螺旋推料内腔4的内壁上。所述进料通孔61自下而上直径逐渐增大；所述出料通孔51为一根左右直径相同的通孔。所述螺旋套管52与螺旋推料内腔4的侧壁之间螺纹连接；所述喇叭形过度套53的内壁与喇叭形管54的外壁为相互匹配的喇叭形结构。所述喇叭形过度套53内壁与喇叭形管54外壁的横切面均为喇叭形，且近螺旋推料内腔4的一端至远螺旋推料内腔4的一端喇叭形的开口逐渐减小。所述喇叭形过度套53与喇叭形管54之间过盈配合，则无需焊接或胶接等；所述喇叭形过度套53和喇叭形管54的材质为陶瓷。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机中螺旋推料器的出料口，包括内部设置有一个螺旋推料内腔(4)的螺旋推料器(1)，其特征在于：所述螺旋推料内腔(4)的底部设置有进料口本体(3)，螺旋推料内腔(4)的侧壁上设置有出料口本体(2)，所述出料口本体(2)包括安装于螺旋推料内腔(4)侧壁上的出料口保护套(5)，所述出料口保护套(5)包括自外而内依次套装的螺旋套管(52)、喇叭形过度套(53)和喇叭形管(54)，所述螺旋套管(52)套装于螺旋推料内腔(4)的侧壁上，所述喇叭形管(54)上设置有出料通孔(51)，所述出料通孔(51)横向连通螺旋推料内腔(4)内外，所述螺旋套管(52)、喇叭形过度套(53)和喇叭形管(54)均连接位于螺旋推料内腔(4)内壁上的法兰盘(55)，所述法兰盘(55)通过固定螺钉(57)固定于螺旋推料内腔(4)的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机中螺旋推料器的出料口，包括内部设置有一个螺旋推料内腔(4)的螺旋推料器(1)，其特征在于：所述螺旋推料内腔(4)的底部设置有进料口本体(3)，螺旋推料内腔(4)的侧壁上设置有出料口本体(2)，所述出料口本体(2)包括安装于螺旋推料内腔(4)侧壁上的出料口保护套(5)，所述出料口保护套(5)包括自外而内依次套装的螺旋套管(52)、喇叭形过度套(53)和喇叭形管(54)，所述螺旋套管(52)套装于螺旋推料内腔(4)的侧壁上，所述喇叭形管(54)上设置有出料通孔(51)，所述出料通孔(51)横向连通螺旋推料内腔(4)内外，所述螺旋套管(52)、喇叭形过度套(53)和喇叭形管(54)均连接位于螺旋推料内腔(4)内壁上的法兰盘(55)，所述法兰盘(55)通过固定螺钉(57)固定于螺旋推料内腔(4)的内壁上。2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机中螺旋推料器的出料口，其特征在于：所述进料口本体(3)包括安装于螺旋推料内腔(4)底部的进料口保护套(6)，进料口保护套(6)上设置有自下而上的进料通孔(61)，所述进料通孔(61)纵向连通螺旋推料内腔(4)内外。3.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机中螺旋推料器的出料口，其特征在于：所述法兰盘(55)的外缘设置有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎长山，何富华，
申请(专利权)人：南京五创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32