一种包装机械组装用零部件运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装机械组装用零部件运输装置，包括底座，所述底座的底端外壁四角均通过螺栓固定有减震器，所述减震器的底端通过螺丝固定有万向轮，所述底座的一边外壁一侧向内凹陷形成有安装槽，且安装槽的内部放置有蓄电池，所述底座的一边外壁另一侧通过螺丝固定有控制开关。本实用新型专利技术通过启动气缸，可以使得滑块在气缸活塞杆带动下上下移动，当滑块向上移动时，可以使得位于最顶部的载物板在调节杆的推动下处于水平状态，而其他的载物板通过曲连杆的带动也调整至水平状态，可以将不同的机械零部件分装在不同的载物板上，起到分类的作用，方便机械安装时寻找零部件，同时可以增加单次运输量。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机械组装用零部件运输装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种包装机械组装用零部件运输装置。
技术介绍
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。而包装机械是机械中的一种，包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，由于包装机械是有很多零部件组成，安装时，需要将大量零部件进行搬运，但是，传统的搬运装置一般都是使用推车，单次运输量小，且都是将不同的零部件堆放在一起，导致安装时寻找零部件不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装机械组装用零部件运输装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种包装机械组装用零部件运输装置，包括底座，所述底座的底端外壁四角均通过螺栓固定有减震器，所述减震器的底端通过螺丝固定有万向轮，所述底座的一边外壁一侧向内凹陷形成有安装槽，且安装槽的内部放置有蓄电池，所述底座的一边外壁另一侧通过螺丝固定有控制开关，所述底座的顶端外壁焊接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的一边外壁开设有竖直设置的导向槽，所述底座的顶端外壁通过螺丝固定有气缸，且气缸位于支撑板的一侧，所述气缸的活塞杆端部卡接有连接杆，所述连接杆的顶端焊接有凸型结构的滑块，且滑块和导向槽的内壁滑动连接，所述滑块的两侧外壁分别通过螺丝固定有铰接柱，所述滑块的两侧分别通过铰链连接有调节杆，所述支撑板的两侧外壁分别从上到下依次铰接有载物板，且相邻的载物板端部之间铰接有曲连杆，所述调节杆远离铰接柱的一端和载物板的一边外壁铰接，位于最顶端的所述载物板一侧外壁通过螺丝固定有铰链，所述载物板通过铰链连接有侧挡板，所述侧挡板远离铰链的一端外壁焊接有弹簧，且弹簧的端部焊接有挂钩，位于最底端的所述载物板的底端外壁焊接有半圆环。优选的，所述气缸通过导线和控制开关连接，且气缸的活塞杆和导向槽位于同一竖直面。优选的，所述载物板的顶端外壁向下凹陷形成有收集槽。优选的，所述导向槽的槽高度小于支撑板的高度。优选的，所述挂钩卡接在半圆环的内部。优选的，所述调节杆和支撑板之间的角度为十到八十度。本技术的有益效果为：1、通过启动气缸，可以使得滑块在气缸活塞杆带动下上下移动，当滑块向上移动时，可以使得位于最顶部的载物板在调节杆的推动下处于水平状态，而其他的载物板通过曲连杆的带动也调整至水平状态，可以将不同的机械零部件分装在不同的载物板上，起到分类的作用，方便机械安装时寻找零部件，同时可以增加单次运输量。2、不使用时，滑块向下移动，可以使得载物板在调节杆的带动下，同一侧的载物板向下折叠，减小体积方便存放。3、导向槽可以使得滑块在竖直方向移动的稳定性更好，减震器可以提高底座的减震性能。附图说明图1为本技术提出的一种包装机械组装用零部件运输装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种包装机械组装用零部件运输装置的局部俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种包装机械组装用零部件运输装置的部分侧视结构示意图。图中：1控制开关、2安装槽、3蓄电池、4万向轮、5减震器、6底座、7支撑板、8气缸、9连接杆、10载物板、11导向槽、12滑块、13调节杆、14铰接、15侧挡板、16曲连杆、17铰接柱、18半圆环、19挂钩、20弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种包装机械组装用零部件运输装置，包括底座6，底座6的底端外壁四角均通过螺栓固定有减震器5，减震器5可以提高底座6的减震性能，减震器5的底端通过螺丝固定有万向轮4，底座6的一边外壁一侧向内凹陷形成有安装槽2，且安装槽2的内部放置有蓄电池3，蓄电池3用来给气缸供电提供动力，底座6的一边外壁另一侧通过螺丝固定有控制开关1，底座6的顶端外壁焊接有竖直设置的支撑板7，支撑板7的一边外壁开设有竖直设置的导向槽11，导向槽11可以使得滑块12在竖直方向移动的稳定性，底座6的顶端外壁通过螺丝固定有气缸8，且气缸8位于支撑板7的一侧，气缸8的活塞杆端部卡接有连接杆9，连接杆9的顶端焊接有凸型结构的滑块12，且滑块12和导向槽11的内壁滑动连接，滑块12的两侧外壁分别通过螺丝固定有铰接柱17，滑块12的两侧分别通过铰接柱17连接有调节杆13，支撑板7的两侧外壁分别从上到下依次铰接有载物板10，且相邻的载物板10端部之间铰接有曲连杆16，当曲连杆16伸长时，可以改变相邻的载物板10之间的距离，调节杆13远离铰接柱17的一端和载物板10的一边外壁铰接，位于最顶端的载物板10一侧外壁通过螺丝固定有铰链14，载物板10通过铰链14连接有侧挡板15，侧挡板15远离铰链14的一端外壁焊接有弹簧20，且弹簧20的端部焊接有挂钩19，位于最底端的载物板10的底端外壁焊接有半圆环18。本技术中，气缸8通过导线和控制开关1连接，且气缸8的活塞杆和导向槽11位于同一竖直面，载物板10的顶端外壁向下凹陷形成有收集槽，导向槽11的槽高度小于支撑板7的高度，挂钩19卡接在半圆环18的内部，调节杆13和支撑板7之间的角度为十到八十度。工作原理：通过启动气缸8，可以使得滑块12在气缸8活塞杆带动下上下移动，当滑块12向上移动时，可以使得位于最顶部的载物板10在调节杆13的推动下处于水平状态，而其他的载物板10通过曲连杆16的带动也调整至水平状态，可以将不同的机械零部件分装在不同的载物板10上，起到分类的作用，不使用时，滑块12向下移动，可以使得载物板10在调节杆13的带动下，同一侧的载物板10向下折叠，减小体积方便存放。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机械组装用零部件运输装置，包括底座（6），其特征在于，所述底座（6）的底端外壁四角均通过螺栓固定有减震器（5），所述减震器（5）的底端通过螺丝固定有万向轮（4），所述底座（6）的一边外壁一侧向内凹陷形成有安装槽（2），且安装槽（2）的内部放置有蓄电池（3），所述底座（6）的一边外壁另一侧通过螺丝固定有控制开关（1），所述底座（6）的顶端外壁焊接有竖直设置的支撑板（7），所述支撑板（7）的一边外壁开设有竖直设置的导向槽（11），所述底座（6）的顶端外壁通过螺丝固定有气缸（8），且气缸（8）位于支撑板（7）的一侧，所述气缸（8）的活塞杆端部卡接有连接杆（9），所述连接杆（9）的顶端焊接有凸型结构的滑块（12），且滑块（12）和导向槽（11）的内壁滑动连接，所述滑块（12）的两侧外壁分别通过螺丝固定有铰接柱（17），所述滑块（12）的两侧分别通过铰接柱（17）连接有调节杆（13），所述支撑板（7）的两侧外壁分别从上到下依次铰接有载物板（10），且相邻的载物板（10）端部之间铰接有曲连杆（16），所述调节杆（13）远离铰接柱（17）的一端和载物板（10）的一边外壁铰接，位于最顶端的所述载物板（10）一侧外壁通过螺丝固定有铰链（14），所述载物板（10）通过铰链（14）连接有侧挡板（15），所述侧挡板（15）远离铰链（14）的一端外壁焊接有弹簧（20），且弹簧（20）的端部焊接有挂钩（19），位于最底端的所述载物板（10）的底端外壁焊接有半圆环（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种包装机械组装用零部件运输装置，包括底座（6），其特征在于，所述底座（6）的底端外壁四角均通过螺栓固定有减震器（5），所述减震器（5）的底端通过螺丝固定有万向轮（4），所述底座（6）的一边外壁一侧向内凹陷形成有安装槽（2），且安装槽（2）的内部放置有蓄电池（3），所述底座（6）的一边外壁另一侧通过螺丝固定有控制开关（1），所述底座（6）的顶端外壁焊接有竖直设置的支撑板（7），所述支撑板（7）的一边外壁开设有竖直设置的导向槽（11），所述底座（6）的顶端外壁通过螺丝固定有气缸（8），且气缸（8）位于支撑板（7）的一侧，所述气缸（8）的活塞杆端部卡接有连接杆（9），所述连接杆（9）的顶端焊接有凸型结构的滑块（12），且滑块（12）和导向槽（11）的内壁滑动连接，所述滑块（12）的两侧外壁分别通过螺丝固定有铰接柱（17），所述滑块（12）的两侧分别通过铰接柱（17）连接有调节杆（13），所述支撑板（7）的两侧外壁分别从上到下依次铰接有载物板（10），且相邻的载物板（10）端部之间铰接有曲连杆（16），所述调节杆（13）远离铰接柱（17）的一端和载...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：缙云县南瓯堂企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33