一种天然橡胶的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种天然橡胶的烘干装置，采用蒸汽烘干炉进行烘干，包括振动筛，完成造粒后的胶粒通过振动筛经进胶器进入到干燥炉中，通过进风系统向干燥炉中输送热蒸汽，对进入干燥炉中胶粒进行烘干，在烘干炉的一端设置有冷却风机，冷却风机被配置将烘干后的胶料在出干燥炉前进行冷却，胶粒在车位制动器的作用下在干燥炉移动移动并最终排出干燥炉。通过本实用新型专利技术所述的烘干装置，利用一定压力的饱和蒸汽可转换成相应压力下的温度，通过控制蒸汽压力从而向干燥炉提供工艺需要的一定温度的蒸汽，为烘干炉提供非常稳定的热源，烘干工艺系统结构设计简单，易操作，安全可靠，不污染胶料，提高了燃料利用率，大大降低了烘干，更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种天然橡胶的烘干装置
本技术涉及天然橡胶的加工制作工艺，具体涉及一种天然橡胶的烘干装置。
技术介绍
天然橡胶具有加工性能好、价格低廉等优点，它的主要用途有汽车轮胎、胶带、胶鞋、胶管等，是世界性战略物资和工业原料。据统计，2012年东南亚天然橡胶种植面积达1061万公顷，开割面积达753万公顷。由于气候原因，我国天然橡胶种植面积和产胶量位居世界第5位，且产胶区主要分布在海南岛和云南西双版纳。由橡胶树采集得到的天然胶乳经凝块、压皱、脱皮等工艺制成干胶，再进一步加工得到天然橡胶制品。胶制品以其高弹性、高气密性等特性被广泛应用于国民经济各领域。轮胎是橡胶加工业的主导产品，其耗胶量占橡胶制品总耗胶量的70％以上。子午线轮胎是轮胎工业的更新换代产品，具有行驶安全、滚动阻力小、节油以及耐磨等优点，因而在世界各国发展迅速；天然橡胶是轮胎生产的关键原料，在很大程度上决定了轮胎的品质。国内目前橡胶加工工艺通常是破碎后直接造粒，仅仅经过破碎的胶料粒径依然较大，大部分杂质仍然包裹在胶块里，不利于后续加工，这样加工出的橡胶杂质含量超标、洁净度低，不能满足高品质轮胎生产工艺的要求，而即使通过增加造粒的次数，对降低杂质含量，提高洁净度的作用也不明显，而且过多次数的造粒也会使橡胶分子键被机械剪切力打断或破坏，使橡胶单体(聚异戊二烯)聚合度降低即分子量降低，这样直接影响了成品的塑性初值(PO)、门尼粘度(MOONEYVISCOSITY)和硬度，破坏了橡胶本身特有的高弹性和物理机械性能，在加工生产过程中，需要大量的人力进行人工操作、筛选，误差较大，耗时耗力，生产效率低，质量不高，自动化程度低，设备耐用性差。此外，烘干是天然橡胶深加工中的关键工艺，目前，国际、国内天然橡胶加工的烘干工艺，主要采用燃煤或燃油生热实现，燃煤烘干炉烘干原理为，通过燃烧煤，产生的烟道气通过耐火砖等热交换器产生热量，鼓风后产生热风对胶料进行烘干，加热特点为间接式加热空气，但大部分热量随烟囱尾气排走，只有部分热量通过热交换器传递给空气，故热效率较低，煤的消耗较大，且排放大量二氧化硫及其他环境污染物，因此在发达地区被禁用，另外，由于炉体内的温度与燃烧煤的数量和质量有直接关系，因此往往造成烘干温度忽高忽低，影响了烘干胶的质量。申请号为CN200610082296.1的专利公开了一种以生胶片为原料生产TSR9710橡胶的加工工艺，但是橡胶的生产加工工艺只能以生胶片为原料进行生产，适用性较差，加工出产的效率较低，橡胶的质量等级和质量稳定性无法得到可靠保证。申请号为CN201320375400.1的专利公开了一种新型高产能橡胶蒸汽烘干炉系统，虽然也采用了蒸汽烘干的方式对橡胶产品进行烘干，但是该技术方具有烘干效果较差，在生产过程中热量被大量浪费，导致烘干成本被大大增加。因此，就需要优化橡胶的加工工艺，以提高橡胶的生产效率，降低橡胶加工的生产成本，保证橡胶的质量等级和质量稳定性。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提出一种天然橡胶的烘干装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种天然橡胶的烘干装置，采用蒸汽烘干炉进行烘干，包括振动筛，完成造粒后的胶粒通过振动筛经进胶器进入到干燥炉中，通过进风系统向干燥炉中输送热蒸汽，所述热蒸汽经过换热设备把空气加热，换热设备换热后对进入干燥炉中胶粒进行烘干，在烘干炉的一端设置有冷却风机，冷却风机被配置将烘干后的胶料在出干燥炉前进行冷却，冷却后的气体或者冷却水通过设置在进胶器处的引风机排出干燥炉，胶粒在车位制动器的作用下在干燥炉移动并最终排出干燥炉。所述的进风系统包括鼓风机、第二鼓风机、控制系统，在干燥炉内设置温度传感器，控制系统能够接收温度传感器反馈的信息控制系统调整鼓风机、第二鼓风机的出风量，对干燥炉内的烘干温度进行自动控制。所述干燥炉在远离冷却风机的一侧设置抽湿风机，所述的抽湿风机设置在靠近进胶器的一侧。优选的，所述抽湿风机设置在干燥炉靠近进口处的一端，在干燥炉靠近出口处的一端设置冷却风机，在抽湿风机和冷却风机之间设置鼓风机，所述鼓风机设置在干燥炉上靠近抽湿风机的一侧，鼓风机通过第一风管与冷却风机联通，在鼓风机与冷却风机之间设置第二鼓风机，所述的第二鼓风机设置在靠近干燥炉出口的一侧，第二鼓风机通过第二风管与冷却风机联通，在靠近出口的烘干炉底部设置有隔层。所述干燥炉在远离冷却风机的一侧设置抽湿风机，所述的抽湿风机设置在靠近进胶器的一侧。干燥炉冷却后的气体或者冷却水通过引风机排出干燥炉后，经过回流管路返回至蒸汽炉。胶粒在烘干装置中放置于胶车中进行烘干，所述胶车呈长方体设置，胶车的上端设置开口，在胶车的底部设置有过滤孔。所述胶车的底部设置过滤孔的直径不大于5CM。干燥炉内能够同时设置多排胶车，每一排胶车能够设置多个。干燥炉内蒸汽的烘干温度设置为多个烘干等级的温度区间，不同烘干等级的温度区间设置在80℃～170℃之间。所述的多个烘干等级形成在同一个干燥炉的不同区域内，或者，所述的多个烘干等级的不同温度区间在干燥炉内由温控系统逐步的进行温度控制，实现烘干等级温度区间的变换。本技术的有益效果如下：通过本技术所述的烘干装置，利用一定压力的饱和蒸汽可转换成相应压力下的温度，通过控制蒸汽压力从而向干燥炉提供工艺需要的一定温度的蒸汽，为烘干炉提供非常稳定的热源，烘干工艺系统结构设计简单，易操作，安全可靠，不污染胶料，炉体热风循环系统设计合理，能使蒸汽得到充分利用，提高了燃料利用率，相比传统烘干系统相比更节能环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种天然橡胶加工处理系统的操作流程图；图2为本技术所述的一种天然橡胶加工处理系统的具体控制流程图；图3为本技术所述的一种天然橡胶加工处理系统的设备生产布置图；图4为本技术种天然橡胶加工处理系统中所述绉片机的侧面布置图；图5为本技术实施例中另一种绉片机系统的安装布置示意图；图6为本技术实施例中烘干系统中抽风装置的结构示意图；图7为本技术实施例中绉片机压胶杆的结构示意图；图8为本技术实施例中单辊机后轴承座装配结构示意图；图9为本技术实施例中双辊机的后轴承座结构示意图；图10为本技术实施例中双辊机后轴承座装配结构示意图；图11为图10中的A点节点示意图；图12为本技术实施例中的破碎机定刀的结构示意图；其中，破碎机1；输送机2；第二破碎机3；第二输送机4；拨胶器5；第二拨胶器6；升斗机7；第二升斗机8；第三升斗机9；第三破碎机10；第四破碎机11；双辊机12；双辊机后轴承座12a；传动轴承12b；油封座12c；传动轴12d；第三拨胶器13；第四拨胶器14；第五拨胶器15；单辊机16；第一连接孔16a；内隔套16b；垫圈16c；端盖16d；单辊机轴承座16e；外隔套16f；第四升斗机17；第二单辊机18；第二双辊机19；第五升斗机20；造粒池21；绉片机系统22；运输机23；第二绉片机系统24；可移动绉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然橡胶的烘干装置，采用蒸汽烘干炉进行烘干，其特征在于：包括振动筛(39)，完成造粒后的胶粒通过振动筛(39)经进胶器(40)进入到干燥炉(42)中，通过进风系统向干燥炉(42)中输送热蒸汽，所述热蒸汽经过换热设备把空气加热，换热设备换热后对进入干燥炉(42)中胶粒进行烘干，在干燥炉(42)的一端设置有冷却风机(45)，冷却风机(45)被配置将烘干后的胶料在出干燥炉(42)前进行冷却，冷却后的气体或者冷却水通过设置在进胶器(40)处的引风机排出干燥炉，胶粒在车位制动器(46)的作用下在干燥炉(42)移动并最终排出干燥炉(42)。

【技术特征摘要】
1.一种天然橡胶的烘干装置，采用蒸汽烘干炉进行烘干，其特征在于：包括振动筛(39)，完成造粒后的胶粒通过振动筛(39)经进胶器(40)进入到干燥炉(42)中，通过进风系统向干燥炉(42)中输送热蒸汽，所述热蒸汽经过换热设备把空气加热，换热设备换热后对进入干燥炉(42)中胶粒进行烘干，在干燥炉(42)的一端设置有冷却风机(45)，冷却风机(45)被配置将烘干后的胶料在出干燥炉(42)前进行冷却，冷却后的气体或者冷却水通过设置在进胶器(40)处的引风机排出干燥炉，胶粒在车位制动器(46)的作用下在干燥炉(42)移动并最终排出干燥炉(42)。2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶的烘干装置，其特征在于：所述的进风系统包括鼓风机(43)、第二鼓风机(44)、控制系统，在干燥炉(42)内设置温度传感器，控制系统能够接收温度传感器反馈的信息并调整鼓风机(43)、第二鼓风机(44)的出风量，对干燥炉(42)内的烘干温度进行自动控制。3.根据权利要求1所述的一种天然橡胶的烘干装置，其特征在于：所述干燥炉(42)在远离冷却风机(45)的一侧设置抽湿风机(41)，所述的抽湿风机(41)设置在靠近进胶器(40)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种天然橡胶的烘干装置，其特征在于：所述抽湿风机(41)设置在干燥炉(42)靠近进口处的一端，在干燥炉(42)靠近出口处的一端设置冷却风机(45)，在抽湿风机(41)和冷却风机(45)之间设置鼓风机(43)，所述鼓风机(43)设置在干...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪金龙，李华春，
申请(专利权)人：云南滇源橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53