一种树脂反应釜用溶剂计量槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂反应釜用溶剂计量槽，包括计量槽本体，所述计量槽本体内部设有分料槽，所述计量槽本体顶部设有进料槽，所述分料槽一端与进料槽之间设有进料管，所述分料槽另一端设有溶液回收箱，所述溶液回收箱设置于计量槽本体外壁，所述分料槽底部设有聚料筒，所述聚料筒底端设有放置仓。本实用新型专利技术通过设置分料槽、聚料筒和承载板，使用者通过进料槽向该装置内部提供溶液，溶液经进料管输送到分料槽内，随后溶液分别对分料槽内多个聚料筒进行补充，多余的溶液经分料槽聚集到溶液回收箱内部，防止溶液的浪费，向反应釜内添加溶液时，使用者可根据定位线进行定位通过拉后拉动承载板，将密封圈与对应的聚料筒分离。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂反应釜用溶剂计量槽
本技术涉及化工机械领域，特别涉及一种树脂反应釜用溶剂计量槽。
技术介绍
目前反应釜的进料测定受反应釜设备不透明的限制，只能根据流量进行确定，但是，由于反应的不可掌握性，在长时间应用后经常出现误差，导致进料过多或过少，最终影响反应的正常进行，甚至导致反应发生根本性变化，影响产品的质量；与此同时，某些物料在进入反应釜前需要进行加热，这样才能保证反应的效果，而现有计量槽大多采用外部加热装置进行插入加热，这样不仅会给使用者带来额外的零件清洗任务，还容易发生加热装置选取错误从而造成加热失误引发安全问题。因此，专利技术一种树脂反应釜用溶剂计量槽来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种树脂反应釜用溶剂计量槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂反应釜用溶剂计量槽，包括计量槽本体，所述计量槽本体内部设有分料槽，所述计量槽本体顶部设有进料槽，所述分料槽一端与进料槽之间设有进料管，所述分料槽另一端设有溶液回收箱，所述溶液回收箱设置于计量槽本体外壁，所述分料槽底部设有聚料筒，所述聚料筒底端设有放置仓，所述放置仓内部设有承载板，所述承载板顶部与聚料筒连接处设有密封圈，所述密封圈内部设有微型加热器，所述密封圈一侧设有定位线，所述承载板一端设有拉手，所述拉手设置于放置仓外部，所述放置仓底部设有聚液槽，所述聚液槽底端设有进料管道。优选的，所述密封圈、微型加热器、定位线和拉手均与承载板固定连接。优选的，所述承载板与放置仓相适配，所述密封圈与聚料筒相适配。优选的，所述进料管一端与进料槽固定连接，所述进料管另一端设置于分料槽内部。优选的，所述密封圈的形状设置为圆环形，所述密封圈由橡胶材料制成。本技术的技术效果和优点：本技术通过设置分料槽、聚料筒和承载板，使用者通过进料槽向该装置内部提供溶液，溶液经进料管输送到分料槽内，随后溶液分别对分料槽内多个聚料筒进行补充，多余的溶液经分料槽聚集到溶液回收箱内部，防止溶液的浪费，向反应釜内添加溶液时，使用者可根据定位线进行定位通过拉后拉动承载板，将密封圈与对应的聚料筒分离，根据每个聚料筒体积一定的特点由定位线确定需拉取距离，聚料筒内溶液根据自身重力掉落到聚液槽内部，后经进料管道向反应釜进行溶液的供给，可达到有效控制溶液进料的多少的效果，通过设置承载板和微型加热器，因密封圈与聚料筒相适配，密封圈可对聚料筒底端进行密封，防止溶液的渗漏，微型加热器对聚料筒内溶液进行加热，可有效的保证加入反应釜内的溶液反应效果，使用者拉动承载板后，移动换位的密封圈继续对聚料筒进行密封，换位后的微型加热器继续对未排放的聚料筒内溶液进行加热保温，且自身配备的加热装置功率一定，能够起到较高的使用安全性的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的承载板结构示意图；图中：1计量槽本体、2分料槽、3进料槽、4进料管、5溶液回收箱、6聚料筒、7放置仓、8承载板、9密封圈、10微型加热器、11定位线、12拉手、13聚液槽、14进料管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种树脂反应釜用溶剂计量槽，包括计量槽本体1，所述计量槽本体1内部设有分料槽2，所述计量槽本体1顶部设有进料槽3，所述分料槽2一端与进料槽3之间设有进料管4，所述分料槽2另一端设有溶液回收箱5，所述溶液回收箱5设置于计量槽本体1外壁，所述分料槽2底部设有聚料筒6，所述聚料筒6底端设有放置仓7，所述放置仓7内部设有承载板8，所述承载板8顶部与聚料筒6连接处设有密封圈9，所述密封圈9内部设有微型加热器10，所述密封圈9一侧设有定位线11，所述承载板8一端设有拉手12，所述拉手12设置于放置仓7外部，所述放置仓7底部设有聚液槽13，所述聚液槽13底端设有进料管道14通过设置分料槽2、聚料筒6和承载板8，使用者通过进料槽3向该装置内部提供溶液，溶液经进料管4输送到分料槽2内，随后溶液分别对分料槽2内多个聚料筒6进行补充，多余的溶液经分料槽2聚集到溶液回收箱5内部，防止溶液的浪费，向反应釜内添加溶液时，使用者可根据定位线11进行定位通过拉后拉动承载板8，将密封圈9与对应的聚料筒6分离，根据每个聚料筒6体积一定的特点由定位线11确定需拉取距离，聚料筒6内溶液根据自身重力掉落到聚液槽13内部，后经进料管道14向反应釜进行溶液的供给，可达到有效控制溶液进料的多少的效果。所述密封圈9、微型加热器10、定位线11和拉手12均与承载板8固定连接，所述承载板8与放置仓7相适配，所述密封圈9与聚料筒6相适配，通过设置承载板8和微型加热器10，因密封圈9与聚料筒6相适配，密封圈9可对聚料筒6底端进行密封，防止溶液的渗漏，微型加热器10对聚料筒6内溶液进行加热，可有效的保证加入反应釜内的溶液反应效果，使用者拉动承载板8后，移动换位的密封圈9继续对聚料筒6进行密封，换位后的微型加热器10继续对未排放的聚料筒6内溶液进行加热保温，且自身配备的加热装置功率一定，能够起到较高的使用安全性的效果，所述进料管4一端与进料槽3固定连接，所述进料管4另一端设置于分料槽2内部，所述密封圈9的形状设置为圆环形，所述密封圈9由橡胶材料制成。本实用工作原理：该树脂反应釜用溶剂计量槽使用时，使用者通过进料槽3向该装置内部提供溶液，溶液经进料管4输送到分料槽2内，随后溶液分别对分料槽2内多个聚料筒6进行补充，多余的溶液经分料槽2聚集到溶液回收箱5内部，防止溶液的浪费，向反应釜内添加溶液时，使用者可根据定位线11进行定位通过拉后拉动承载板8，将密封圈9与对应的聚料筒6分离，根据每个聚料筒6体积一定的特点由定位线11确定需拉取距离，聚料筒6内溶液根据自身重力掉落到聚液槽13内部，后经进料管道14向反应釜进行溶液的供给，因密封圈9与聚料筒6相适配，密封圈9可对聚料筒6底端进行密封，防止溶液的渗漏，微型加热器10对聚料筒6内溶液进行加热，可有效的保证加入反应釜内的溶液反应效果，使用者拉动承载板8后，移动换位的密封圈9继续对聚料筒6进行密封，换位后的微型加热器10继续对未排放的聚料筒6内溶液进行加热保温，且自身配备的加热装置功率一定，能够起到较高的使用安全性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂反应釜用溶剂计量槽，包括计量槽本体（1），其特征在于：所述计量槽本体（1）内部设有分料槽（2），所述计量槽本体（1）顶部设有进料槽（3），所述分料槽（2）一端与进料槽（3）之间设有进料管（4），所述分料槽（2）另一端设有溶液回收箱（5），所述溶液回收箱（5）设置于计量槽本体（1）外壁，所述分料槽（2）底部设有聚料筒（6），所述聚料筒（6）底端设有放置仓（7），所述放置仓（7）内部设有承载板（8），所述承载板（8）顶部与聚料筒（6）连接处设有密封圈（9），所述密封圈（9）内部设有微型加热器（10），所述密封圈（9）一侧设有定位线（11），所述承载板（8）一端设有拉手（12），所述拉手（12）设置于放置仓（7）外部，所述放置仓（7）底部设有聚液槽（13），所述聚液槽（13）底端设有进料管道（14）。

【技术特征摘要】
1.一种树脂反应釜用溶剂计量槽，包括计量槽本体（1），其特征在于：所述计量槽本体（1）内部设有分料槽（2），所述计量槽本体（1）顶部设有进料槽（3），所述分料槽（2）一端与进料槽（3）之间设有进料管（4），所述分料槽（2）另一端设有溶液回收箱（5），所述溶液回收箱（5）设置于计量槽本体（1）外壁，所述分料槽（2）底部设有聚料筒（6），所述聚料筒（6）底端设有放置仓（7），所述放置仓（7）内部设有承载板（8），所述承载板（8）顶部与聚料筒（6）连接处设有密封圈（9），所述密封圈（9）内部设有微型加热器（10），所述密封圈（9）一侧设有定位线（11），所述承载板（8）一端设有拉手（12），所述拉手（12）设置于放置仓（7）外部，所述放置仓（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴潇，林学海，杨贵来，
申请(专利权)人：南京承佑树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32