无人靶机包装结构制造技术

本实用新型专利技术公开无人靶机包装结构，包括靶机和包装箱，包装箱包括一端开口的主箱体和连接在主箱体上开口端用于密封主箱体上部开口的盖体，主箱体包括底板和围绕底板设置的侧板，侧板与底板之间形成安装腔，安装腔内部设有若干用于固定靶机的固定座以及与固定座配合的上部扣件，所述固定座上设有贴合靶机机身底部曲线的弧形槽A，上部扣件上设有贴合靶机机身上部曲线的弧形槽A’，靶机置于固定座后，上部扣件扣合并并固定在固定座上，主箱体和盖体采用PP蜂窝板拼接成型。本实用新型专利技术具有良好的抗冲击性，且能减小包装结构的整体重量。

【技术实现步骤摘要】
无人靶机包装结构
本技术涉及物流包装
，尤其涉及一种无人靶机包装结构。
技术介绍
靶机泛指作为射击训练目标的一种军用飞行器。这种飞行器利用遥控或者是预先设定好的飞行路径与模式，于军事演习或武器试射时模拟敌军之航空器或来袭导弹，为各类型火炮或是导弹系统提供假想的目标与射击的机会，属于无人飞机的一种。现阶段无人靶机的运输包装箱基本由胶合板组装而成，其重量较大，每平米板材重量为10kg以上，3.5m左右的包装箱基本在200kg左右，导致了运输的不便利性；且包装箱主要由木材组成，在存储上不能做到防潮防水，限制了使用环节；而且木质包装箱由木材钉制而成，在运输过程中容易损伤和散架，降低了靶机的防护性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种无人靶机包装结构，具有良好的抗冲击性，且能减小包装结构的整体重量。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：无人靶机包装结构，包括靶机和包装箱，包装箱包括一端开口的主箱体和连接在主箱体上开口端用于密封主箱体上部开口的盖体，主箱体包括底板和围绕底板设置的侧板，侧板与底板之间形成安装腔，安装腔内部设有若干用于固定靶机的固定座以及与固定座配合的上部扣件，所述固定座上设有贴合靶机机身底部曲线的弧形槽A，上部扣件上设有贴合靶机机身上部曲线的弧形槽A’，靶机置于固定座后，上部扣件扣合并并固定在固定座上，主箱体和盖体采用PP蜂窝板拼接成型。作为优选，所述PP蜂窝板包括塑料蜂窝芯层和热熔贴合在蜂窝芯层上下表面的表层隔板，PP蜂窝板的整体厚度在20-40mm之间。作为优选，相邻的侧板和侧板之间或侧板与底板之间通过焊接固定，主箱体的底部以及连接角处和主箱体的开口端设有用于加固的金属板。作为优选，在主箱体的开口端设有缓冲条安装位，缓冲条安装在该缓冲条安装位中，盖板密封主箱体的开口端后，盖板从上方将缓冲条压紧在缓冲槽中。作为优选，安装腔内设有支撑座，支撑座上设有与靶机机身底部曲线贴合的弧形槽，支撑座与固定座共同对靶机进行限位支撑。作为优选，支撑座和固定座的左右两端固定在主箱体的侧板上，并且，在相邻的支撑座与支撑座之间、支撑座与固定座之间、固定座与固定座之间以及支撑座与主箱体的侧板之间或固定座与主箱体的侧板之间通过连接板连接，从而在主箱体内部形成加强筋网络。上述无人靶机包装结构，能将无人靶机固定在包装箱内，通过固定座支撑靶机，能减少搬运过程中外部撞击对靶机的冲击；并且包装箱使用PP蜂窝板制造成型，能在保证包装强度的前提下有效减轻包装箱的整体重量。附图说明图1为本技术无人靶机包装结构的示意图。图2为本技术的无人靶机包装箱的结构示意图（盖体与主箱体扣合）。图3为图2中的A处放大图（限位块）。图4为本技术中主箱体的结构示意图。图5为主箱体上相邻两块板材之间的连接结构示意图。其中：靶机1、包装箱2、主箱体21、侧板211、底板212、金属板213、托脚214、盖体22、垫板221、限位块222、安装腔23、固定座231、上部扣件232、支撑座233、连接板234，铆钉3、密封胶4。具体实施方式下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。其中，以附图中箱体的长度方向为前后，以箱体的宽度方向为左右进行说明。如图1-5所示的一种轻量化无人靶机包装箱，包括一端开口的主箱体21和连接在主箱体21上开口端用于密封主箱体上部开口的盖体22，为了便于使用，主箱体21与盖体22之间通过连接扣配合固定。主箱体21包括底板212和围绕底板设置的侧板211，侧板211与底板212之间形成安装腔23。安装腔23内部设有若干用于固定靶机1的固定座231以及与固定座231配合的上部扣件232，所述固定座231上设有贴合靶机1机身底部曲线的弧形槽A，弧形槽A的左右两侧设有螺孔，上部扣件232上设有贴合靶机1机身上部曲线的弧形槽A’，弧形槽A’的左右两侧设有连接耳板，靶机1置于固定座231后，上部扣件232扣合在靶机1上，然后通过螺钉连接上部扣件232和固定座231，从而实现靶机1在主机箱内的定位。作为优选，为了简化主箱体内部的结构，可以减少固定座231和上部扣件232的数量，设置支撑座233与固定座231配合支撑靶机1。支撑座233上也设有与靶机1机身底部曲线贴合的弧形槽，只是在弧形槽的左右两侧不需要设置螺孔来连接上部扣件232，从而与固定座231配合实现对靶机1的稳定支撑。进一步，为了增强主箱体21的强度，支撑座233和固定座231的底部焊接在主箱体的底板212上，支撑座233和固定座231的左右两端焊接固定在主箱体的侧板211上，并且，在相邻的支撑座233与支撑座233之间、支撑座233与固定座231之间、固定座231与固定座231之间以及支撑座233或固定座231与主箱体21的侧板211之间通过连接板234连接，从而在主箱体21内部形成加强筋网络，增强包装箱2的抗压、抗冲击能力。作为优选，为了进一步增强无人靶机1包装结构的抗冲击能力，在主箱体21的开口端设有缓冲条安装位，缓冲条安装在该缓冲条安装位中，盖体密封主箱体21的开口端后，盖体从上方将缓冲条压紧在缓冲槽中。主箱体21上围成安装腔23的侧板与侧板之间或侧板与底板之间的连接处的连接结构如图5所示，相邻的侧板和侧板之间或侧板与底板之间通过焊接固定，并且主箱体21的底部以及连接角处和主箱体21的开口端设有用于加固的金属板213，金属板213通过铆钉3固定在主箱体21上，并且，在金属板213材与主箱体21的间隙处填充密封胶4，加固主箱体21的同时，保证了箱体的密封性。盖体22包括盖板，主箱体21和盖体22采用PP塑料蜂窝板拼接成型，具体是，所述底板212、侧板211、盖板以及构成支撑座233和固定座231的板材为PP蜂窝板，所述PP蜂窝板包括塑料蜂窝芯层和热熔贴合在蜂窝芯层上下表面的表层隔板，PP蜂窝板的整体厚度在20-40mm之间。使用PP蜂窝板替代传统包装箱中的胶合板，能在保证包装箱强度的前提下有效减轻包装箱的整体重量。并且PP蜂窝板自身具有抗压、抗冲击力强、质量轻、隔热性能优越、耐水、耐腐蚀性强的优点，采用PP蜂窝板制造的包装箱同样具有上述优点。作为优选，为了便于对无人靶机1包装箱2运输过程中的堆叠设计，在盖体22上端面设有至少四个分布在盖体22四周的限位块222，在主箱体21底部设有与限位块222一一对应的托脚214。由于包装箱2的体积大，为了使上下堆叠的包装箱2能保持稳定，托脚214的数量可以多于限位块222的数量且在主箱体21外侧底部均匀分布，并且在盖体22上设有与托脚214一一对应的垫板221，所述垫板221与盖体22的连接方式与上述金属板213与主箱体21的连接方式相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无人靶机包装结构，包括靶机(1)和包装箱(2)，包装箱(2)包括一端开口的主箱体(21)和连接在主箱体上开口端用于密封主箱体上部开口的盖体(22)，其特征在于，主箱体包括底板(212)和围绕底板设置的侧板(211)，侧板与底板之间形成安装腔(23)，安装腔内部设有若干用于固定靶机的固定座(231)以及与固定座配合的上部扣件(232)，所述固定座上设有贴合靶机机身底部曲线的弧形槽A，上部扣件上设有贴合靶机机身上部曲线的弧形槽A’，靶机置于固定座后，上部扣件(232)扣合并固定在固定座(231)上，主箱体(21)和盖体(22)采用PP蜂窝板拼接成型。

【技术特征摘要】
1.无人靶机包装结构，包括靶机(1)和包装箱(2)，包装箱(2)包括一端开口的主箱体(21)和连接在主箱体上开口端用于密封主箱体上部开口的盖体(22)，其特征在于，主箱体包括底板(212)和围绕底板设置的侧板(211)，侧板与底板之间形成安装腔(23)，安装腔内部设有若干用于固定靶机的固定座(231)以及与固定座配合的上部扣件(232)，所述固定座上设有贴合靶机机身底部曲线的弧形槽A，上部扣件上设有贴合靶机机身上部曲线的弧形槽A’，靶机置于固定座后，上部扣件(232)扣合并固定在固定座(231)上，主箱体(21)和盖体(22)采用PP蜂窝板拼接成型。2.根据权利要求1所述的无人靶机包装结构，其特征在于，所述PP蜂窝板包括塑料蜂窝芯层和热熔贴合在蜂窝芯层上下表面的表层隔板，PP蜂窝板的整体厚度在20-40mm之间。3.根据权利要求1所述的无人靶机包装结构，其特征在于，相邻的侧板和侧板之间或侧板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭慈，沈泉锦，董辉，
申请(专利权)人：浙江华正新材料股份有限公司，杭州华聚复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33