一种铸硅铝锅炉保护剂填加罐制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉保护剂填加装置领域，特别涉及一种铸硅铝锅炉保护剂填加罐。其包括搅拌罐和加药罐，所述搅拌罐与所述加药罐通过加药管连接；所述加药管上设有加药阀；所述搅拌罐内设有搅拌器，所述搅拌罐侧壁上设有刻度盘，所述搅拌罐上端设有进料口；所述加药罐上设有进水管、出水管、排气管、泄水管；所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，所述排气管上设有排气阀，所述泄水管上设有泄水阀。本实用新型专利技术所提供的铸硅铝锅炉保护剂填加罐，利用搅拌罐以及搅拌罐中的搅拌器和刻度盘，实现保护剂均匀混合和保护剂投入剂量准确。

【技术实现步骤摘要】
一种铸硅铝锅炉保护剂填加罐
本技术涉及锅炉保护剂填加装置领域，特别涉及一种铸硅铝锅炉保护剂填加罐。
技术介绍
铸硅铝锅炉以硅铝合金为主要材质制成。在铸硅铝锅炉中硅铝合金换热器形成闭式系统，长期的工作极易引起换热器的硅铝合金腐蚀，从而降低热水器的使用寿命。故其对水质有比较高的要求，绝不允许使用离子交换原则的软化处理水，绝不能使用脱矿物质水或蒸馏水，因为它们会严重腐蚀铝制热交换器，另对水的导电性也有比较高的要求。故在铸硅铝锅炉使用过程中需要填加保护剂来保证铸硅铝锅炉换热效率，延长换热器的使用寿命，保证铸硅铝锅炉的正常、安全使用，减少因换热器破坏带来的经济损失。目前，铸硅铝锅炉保护剂填加罐存在着以下几方面的问题：1.现在罐体加入保护剂时填加不方便目前铸硅铝锅炉保护剂填加罐只有一个药罐，且药罐没有进药斗，填加保护剂时较为困难，一次只能填加单次剂量的保护剂。2.剂量精准度不高目前铸硅铝锅炉保护剂填加罐由于缺乏可视的刻度表或者液位计，导致填加过程中剂量把握不准确。3.药剂混合不均匀药剂在加入药罐后，加水过程中不能保证药剂全部溶解并且混合均匀。容易造成由于药剂溶解不好导致加药管道堵塞的问题。4.自动化水平低保护剂填加剂量需要人工控制，自动化水平低，人工控制准确性差，且消耗人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸硅铝锅炉保护剂填加罐，以解决现有铸硅铝锅炉保护剂填加罐药剂填加不方便、药剂填加精准度不高和药剂混合不均匀的问题。本技术的目的是由下述技术方案实现的：一种铸硅铝锅炉保护剂填加罐，其包括搅拌罐和加药罐，所述搅拌罐与所述加药罐通过加药管连接；所述加药管上设有加药阀；所述搅拌罐内设有搅拌器，所述搅拌罐侧壁上设有刻度盘，所述搅拌罐上端设有进料口；所述加药罐上设有进水管、出水管、排气管、泄水管；所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，所述排气管上设有排气阀，所述泄水管上设有泄水阀。进一步的，所述加药罐侧壁上设有观察窗。进一步的，所述加药罐的底板为锥形，所述泄水管位于所述加药罐的底板中心。进一步的，所述搅拌罐的底板为锥形，所述加药管位于所述搅拌罐的底板中心。进一步的，所述搅拌罐内设有第一液位传感器，所述加药阀为电控阀，所述加药阀、所述第一液位传感器均与中央处理器连接。进一步的，所述加药罐内设有第二液位传感器，所述泄水阀为电控阀，所述泄水阀、所述第二液位传感器均与所述中央处理器连接。进一步的，所述搅拌罐上设有电机，所述电机驱动所述搅拌器旋转。进一步的，所述电机与所述中央处理器连接。进一步的，所述进水阀、所述出水阀、所述排气阀均为电控阀，所述进水阀、所述出水阀、所述排气阀均与所述中央处理器连接。进一步的，所述加药罐下部设有支座。本技术与现有技术相比具有如下优点：1.本技术所述铸硅铝锅炉保护剂填加罐，其包括搅拌罐和加药罐，所述搅拌罐与所述加药罐通过加药管连接；所述加药管上设有加药阀；所述搅拌罐内设有搅拌器，所述搅拌罐侧壁上设有刻度盘，所述搅拌罐上端设有进料口；设置与所述加药罐连接的所述搅拌罐，可以一次向所述搅拌罐中填加多次投药剂量，通过所述搅拌罐按需求分批次向所述加药罐中投药，减少填加药剂次数，投药程序简化；所述搅拌罐侧壁上设有所述刻度盘，投药过程中可以直接通过所述刻度盘读取投药剂量，提高投药剂量精准度；所述搅拌罐内设有所述搅拌器，可以将药剂投入加药罐之前实现充分的混合，使其混合均匀。2.本技术所述搅拌罐内设有第一液位传感器，所述加药阀为电控阀，所述加药阀、所述第一液位传感器均与中央处理器连接；所述第一液位传感器实时监测所述搅拌罐中药剂液位，并将信号传递给所述中央处理器，当药剂液位下降设定高度时，所述中央处理器向所述加药阀发布指令，关闭所述加药阀，停止向所述加药罐中投药，实现投药剂量的自动控制。附图说明图1为本技术所述铸硅铝锅炉保护剂填加罐结构图；图2为本技术电气连接图；其中：1-进料口、2-搅拌罐、3-刻度盘、4-排气管、5-排气阀、6-进水管、7-进水阀、8-加药罐、9-观察窗、10-泄水阀、11-泄水管、12-支座、13-出水阀、14-出水管、15-加药管、16-加药阀、17-搅拌器、18-电机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1，一种铸硅铝锅炉保护剂填加罐，其包括搅拌罐2和加药罐8，所述搅拌罐与所述加药罐通过加药管15连接；所述加药管上设有加药阀16；所述搅拌罐内设有搅拌器17，所述搅拌罐侧壁上设有刻度盘3，所述搅拌罐上端设有进料口1；所述加药罐上设有进水管6、出水管14、排气管4、泄水管11；所述进水管上设有进水阀7，所述出水管上设有出水阀13，所述排气管上设有排气阀5，所述泄水管上设有泄水阀10；设置与所述加药罐连接的所述搅拌罐，可以一次向所述搅拌罐中填加多次投药剂量，通过所述搅拌罐按需求分批次向所述加药罐中投药，减少填加药剂次数，投药程序简化；所述搅拌罐侧壁上设有所述刻度盘，投药过程中可以直接通过所述刻度盘读取投药剂量，提高投药剂量精准度；所述搅拌罐内设有所述搅拌器，可以将药剂投入加药罐之前实现充分的混合，使其混合均匀；将药剂通过所述进料口加入所述搅拌罐中，通过所述搅拌器搅拌所述搅拌罐中的药剂，搅拌均匀后，关闭所述进水阀和所述出水阀，然后打开所述泄水阀和所述排气阀，将所述加药罐中的水排净，然后关闭所述泄水阀，打开所述加药阀，向所述加药罐中投入混合好的药剂，通过所述刻度盘确定投药剂量，当投药剂量达到要求时，关闭所述加药阀和所述排气阀，然后打开所述进水阀和所述出水阀，完成一次投药。参见图1，本技术所述加药罐侧壁上设有观察窗9；可以通过所述观察窗，观察在泄水过程中所述加药罐中的水是否排净，若所述加药罐中水未排净，会影响投药的精准度。参见图1，本技术所述加药罐的底板为锥形，所述泄水管位于所述加药罐的底板中心；防止在泄水过程中所述加药罐中的水无法排净，进而影响投药的精准度。参见图1，本技术所述搅拌罐的底板为锥形，所述加药管位于所述搅拌罐的底板中心；防止药剂在所述搅拌罐中堆积，造成药剂的浪费。参见图1、图2，本技术所述搅拌罐内设有第一液位传感器，所述加药阀为电控阀，所述加药阀、所述第一液位传感器均与中央处理器连接；所述第一液位传感器实时监测所述搅拌罐中药剂液位，并将信号传递给所述中央处理器，当药剂液位下降设定高度时，所述中央处理器向所述加药阀发布指令，关闭所述加药阀，停止向所述加药罐中投药，实现投药剂量的自动控制。参见图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸硅铝锅炉保护剂填加罐，其特征在于：包括搅拌罐和加药罐，所述搅拌罐与所述加药罐通过加药管连接；所述加药管上设有加药阀；所述搅拌罐内设有搅拌器，所述搅拌罐侧壁上设有刻度盘，所述搅拌罐上端设有进料口；所述加药罐上设有进水管、出水管、排气管、泄水管；所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，所述排气管上设有排气阀，所述泄水管上设有泄水阀。

【技术特征摘要】
1.一种铸硅铝锅炉保护剂填加罐，其特征在于：包括搅拌罐和加药罐，所述搅拌罐与所述加药罐通过加药管连接；所述加药管上设有加药阀；所述搅拌罐内设有搅拌器，所述搅拌罐侧壁上设有刻度盘，所述搅拌罐上端设有进料口；所述加药罐上设有进水管、出水管、排气管、泄水管；所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，所述排气管上设有排气阀，所述泄水管上设有泄水阀。2.根据权利要求1所述的铸硅铝锅炉保护剂填加罐，其特征在于：所述加药罐侧壁上设有观察窗。3.根据权利要求1所述的铸硅铝锅炉保护剂填加罐，其特征在于：所述加药罐的底板为锥形，所述泄水管位于所述加药罐的底板中心。4.根据权利要求1所述的铸硅铝锅炉保护剂填加罐，其特征在于：所述搅拌罐的底板为锥形，所述加药管位于所述搅拌罐的底板中心。5.根据权利要求1所述的铸硅铝锅炉保护剂填加罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永新，
申请(专利权)人：北京华瑞志诚能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11