一种金矿浓密机专用絮凝剂自动添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金矿浓密机专用絮凝剂自动添加装置，包括:原料桶、下料罐、下料板、推杆、行程开关、曲柄滑块机构、减速电机和定时开关，其特征是：所述的原料桶下面设置有下料罐，下料罐罐体固定设置有一体的平板，下料板设置于下料罐的下面，四角通过四根立柱与原料桶固定连接，所述的推杆一端固定在下料罐罐体中部外侧面，另一端通过曲柄滑块机构与减速电机连接；所述的行程开关设置在曲柄滑块机构的圆盘上，与减速电机电连接；所述的定时开关与减速电机电连接。本实用新型专利技术的有益效果是:采用定时定量的投放方式，节省了搅拌时间，又节约能源，同时添加的量更精准，有效的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金矿浓密机专用絮凝剂自动添加装置
本技术涉及一种矿山机械，尤其是一种金矿浓密机专用絮凝剂自动添加装置。
技术介绍
浓密机作为一种选矿过滤设备，广泛应用于各类矿山的生产中，现在的浓密机在使用中，一般均会添加絮凝剂。目前，絮凝剂的添加方式有两种，一种是人工添加，需人工称重或者称量体积，再将絮凝剂投入搅拌设备，另一种是机器添加，根据絮凝剂与物料的配比，设定投料时间和投料速度，在浓密机的运转过程中，使用螺旋推杆，一直持续不断的添加，这种方式延长了搅拌设备和投料设备的运转时间，浪费了电力，而且往往添加的量不准确。因此，根据金矿浓密机的特点，提出了一种专用絮凝剂自动添加装置，这样既节约能源，而且可以精准的定量添加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金矿浓密机专用絮凝剂自动添加装置，在原有设备的基础上，节省电力，实现更精准的定量添加。本技术的技术方案是：一种金矿浓密机专用絮凝剂自动添加装置，包括原料桶、下料罐、下料板、推杆、行程开关、曲柄滑块机构、减速电机和定时开关，所述的原料桶下部为圆锥形漏斗，漏斗开口下面设置有下料罐；所述的下料罐罐体为上下开口的圆管状，上面固定设置有一体的平板，平板一端对应罐体的部位设有通孔；所述的下料板为长方形板状，设置于下料罐的下面，四角通过四根立柱与原料桶固定连接，下料板的上面设有贯通的凹槽，凹槽一端设有圆形下料口；所述的推杆一端固定在下料罐罐体中部外侧面，另一端连接曲柄滑块机构的滑块，通过曲柄滑块机构与减速电机连接；所述的曲柄滑块机构对推杆输出的行程等于漏斗圆心到下料口圆心的距离；所述的行程开关设置在曲柄滑块机构的圆盘上，与减速电机电连接；所述的定时开关与减速电机电连接。所述的下料罐罐体上下开口的内径一致，并且不大于原料桶下部漏斗的开口。所述的下料罐上面的平板其宽度大于漏斗开口，长度是漏斗开口的两倍以上。所述的凹槽其宽度大于下料罐的下部开口外径，两者为间隙配合。所述的下料口其内径等于下料罐下部开口内径。本技术的有益效果是:采用定时定量的投放方式，当搅拌设备加满水后，一次投放定量的絮凝剂，再进行搅拌，既节省了搅拌时间，又节约能源，同时添加的量更精准，有效的提高了生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、原料桶，2、下料罐，3、下料板，4、推杆，5、曲柄滑块机构，6、行程开关，7、减速电机，8、搅拌桶，9、滑块，10、圆盘，11、定时开关。具体实施方式如图1所示，一种金矿浓密机专用絮凝剂自动添加装置，包括原料桶1、下料罐2、下料板3、推杆4、曲柄滑块机构5、行程开关6、减速电机7和定时开关11，所述的原料桶1下部为圆锥形漏斗，漏斗开口下面设置有下料罐2；所述的下料罐2罐体为上下开口的圆管状，上面固定设置有一体的平板，平板一端对应罐体的部位设有通孔；所述的下料板3为长方形板状，设置于下料罐2的下面，四角通过四根立柱与原料桶1固定连接，下料板3的上面设有贯通的凹槽，凹槽一端设有圆形下料口；所述的推杆4一端固定在下料罐2罐体中部外侧面，另一端连接曲柄滑块机构5的滑块9，通过曲柄滑块机构5与减速电机7连接；所述的曲柄滑块机构5对推杆4输出的行程等于漏斗圆心到下料口圆心的距离；所述的行程开关6设置在曲柄滑块机构5的圆盘10上，与减速电机7电连接；所述的定时开关11与减速电机7电连接。所述的下料罐2罐体上下开口的内径一致，并且不大于原料桶1下部漏斗的开口，这样可以防止漏斗开口落入罐体内。所述的下料罐2上面的平板其宽度大于漏斗开口，长度是漏斗开口的两倍以上，可保证平板在封堵漏斗开口时的密封性。所述的凹槽其宽度大于下料罐2的下部开口外径，两者为间隙配合，保证下料罐2的运动方向不偏斜。所述的下料口其内径等于下料罐2下部开口内径，以免下料罐2落入其中。使用时，原料桶1装满絮凝剂，根据搅拌桶8每一次工作流程的时间为80分钟，在定时开关11上设定减速电机7定时开启的时间为每80分钟一次，减速电机7开启，通过曲柄滑块机构5的滑块9带动推杆4，将下料罐2的罐体从原料桶1下面的漏斗开口处推进至下料板3的下料口处，此时罐体上面的平板封堵住漏斗开口，这个过程中，下料罐2利用重力作用，从原料桶1得到原料，再将原料通过下料板3的下料口倒入搅拌桶8；曲柄滑块机构5继续带动推杆4返回起始位置，此时曲柄滑块机构5的圆盘10旋转一周，触发行程开关6，关闭减速电机7，推杆4停止，下料罐2接满原料，等待下一次动作。因为下料罐的体积是固定的，每次投放的絮凝剂重量一致，可通过调节搅拌设备的注水量来完成絮凝剂和水的配比，达到精准定时定量添加的目的。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金矿浓密机专用絮凝剂自动添加装置，其特征是：包括原料桶、下料罐、下料板、推杆、行程开关、曲柄滑块机构、减速电机和定时开关，所述的原料桶下部为圆锥形漏斗，漏斗开口下面设置有下料罐；所述的下料罐罐体为上下开口的圆管状，上面固定设置有一体的平板，平板一端对应罐体的部位设有通孔；所述的下料板为长方形板状，设置于下料罐的下面，四角通过四根立柱与原料桶固定连接，下料板的上面设有贯通的凹槽，凹槽一端设有圆形下料口；所述的推杆一端固定在下料罐罐体中部外侧面，另一端连接曲柄滑块机构的滑块，通过曲柄滑块机构与减速电机连接；所述的曲柄滑块机构对推杆输出的行程等于漏斗圆心到下料口圆心的距离；所述的行程开关设置在曲柄滑块机构的圆盘上，与减速电机电连接；所述的定时开关与减速电机电连接。

【技术特征摘要】
1.一种金矿浓密机专用絮凝剂自动添加装置，其特征是：包括原料桶、下料罐、下料板、推杆、行程开关、曲柄滑块机构、减速电机和定时开关，所述的原料桶下部为圆锥形漏斗，漏斗开口下面设置有下料罐；所述的下料罐罐体为上下开口的圆管状，上面固定设置有一体的平板，平板一端对应罐体的部位设有通孔；所述的下料板为长方形板状，设置于下料罐的下面，四角通过四根立柱与原料桶固定连接，下料板的上面设有贯通的凹槽，凹槽一端设有圆形下料口；所述的推杆一端固定在下料罐罐体中部外侧面，另一端连接曲柄滑块机构的滑块，通过曲柄滑块机构与减速电机连接；所述的曲柄滑块机构对推杆输出的行程等于漏斗圆心到下料口圆心的距离；所述的行程开关设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来，张征辉，丁彦明，黄文献，李敬伟，闫双喜，赵同军，
申请(专利权)人：嵩县金牛有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41