本申请保护一种铝塑复合板加工用原料搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体上端的中部设有进料口，且装置主体底部的中部设有出料口，所述进料口与出料口之间设有搅拌轴，所述搅拌轴上端设有活动连接的第一固定杆，所述第一固定杆两端与装置主体内侧壁固定连接，所述第一固定杆两侧通过对称分布的连接杆与固定盘连接，所述固定盘中部设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆中部设有第一转轴，所述第一转轴底部穿过固定盘与搅拌轴连接，所述第一固定杆底部的搅拌轴上设有若干均匀分布的第二搅拌杆，所述搅拌轴底部穿过出料口。该装置主体通过层层搅拌的设计，使搅拌更加均匀，而且加快后续的搅拌的效率，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合板加工用原料搅拌装置
：本技术涉及一种搅拌装置，具体涉及一种铝塑复合板加工用原料搅拌装置。
技术介绍
：铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂(PVDF)涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。现有的一些铝塑复合板在加工过程中的原料搅拌装置常常出现搅拌不均匀的现象，而且搅拌时间长，降低了生产效率。
技术实现思路
：现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本技术提出了一种铝塑复合板加工用原料搅拌装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝塑复合板加工用原料搅拌装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体上端的中部设有进料口，且装置主体底部的中部设有出料口，所述进料口与出料口之间设有搅拌轴，所述搅拌轴上端设有活动连接的第一固定杆，所述第一固定杆两端与装置主体内侧壁固定连接，所述第一固定杆两侧通过对称分布的连接杆与固定盘连接，所述固定盘中部设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆中部设有第一转轴，所述第一转轴底部穿过固定盘与搅拌轴连接，所述第一固定杆底部的搅拌轴上设有若干均匀分布的第二搅拌杆，所述搅拌轴底部穿过出料口，且搅拌轴底部通过链条与第二转轴连接，所述第二转轴底部设有电机，所述装置主体底部的侧面设有若干均匀分布的固定架。优选的，所述装置主体上端的一侧设有观察口，所述观察口设于进料口一侧。优选的，所述装置主体底部为圆台状，所述第二搅拌杆底部的搅拌轴上设有若干均匀分布的绞龙叶片，所述绞龙叶片设于装置主体的底部。优选的，所述固定盘设于进料口正下方，且固定盘与进料口底部的距离大于第一搅拌杆的高度。优选的，所述固定盘与第一转轴之间活动连接。优选的，所述搅拌轴底部通过第二固定杆与出料口连接，所述搅拌轴与第二固定杆活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝塑复合板加工用原料搅拌装置，通过在进料口底部设置固定盘，并且通过第一搅拌杆的转动，对进入的原料进行初步搅拌，呈分散状分布在装置主体内部，加上固定盘底部的第二搅拌杆，从而对装置主体内部的原料进行进一步搅拌，加速搅拌过程，再加上在第二搅拌杆底部的绞龙叶片，使底部沉积的原料能够不断的向上翻动，从而使混合更加均匀，该装置主体通过层层搅拌的设计，使搅拌更加均匀，而且加快后续的搅拌的效率，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。附图说明：图1为本技术实施例1的主视整体结构示意图；图2为本技术实施例2的主视整体结构示意图；图中：1-进料口、2-第一搅拌杆、3-连接杆、4-装置主体、5-搅拌轴、6-绞龙叶片、7-出料口、8-电机、9-固定架、10-第二转轴、11-链条、12-第一固定杆、13-第一转轴、14-第一搅拌杆、15-观察口、16-第二搅拌杆、17-第二固定杆。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1，请参阅图1，一种铝塑复合板加工用原料搅拌装置，包括装置主体4，所述装置主体4上端的中部设有进料口1，且装置主体4底部的中部设有出料口7，所述进料口1与出料口7之间设有搅拌轴5，所述搅拌轴5上端设有活动连接的第一固定杆12，所述第一固定杆12两端与装置主体4内侧壁固定连接，所述第一固定杆12两侧通过对称分布的连接杆3与固定盘2连接，所述固定盘2中部设有第一搅拌杆14，所述第一搅拌杆14中部设有第一转轴13，所述第一转轴13底部穿过固定盘2与搅拌轴5连接，所述第一固定杆12底部的搅拌轴5上设有若干均匀分布的第二搅拌杆16，所述搅拌轴5底部穿过出料口7，且搅拌轴5底部通过链条11与第二转轴10连接，所述第二转轴10底部设有电机8，所述装置主体4底部的侧面设有若干均匀分布的固定架9。所述装置主体4底部为圆台状，所述第二搅拌杆16底部的搅拌轴5上设有若干均匀分布的绞龙叶片6，所述绞龙叶片6设于装置主体4的底部。所述固定盘2设于进料口1正下方，且固定盘2与进料口1底部的距离大于第一搅拌杆14的高度。所述固定盘2与第一转轴13之间活动连接。所述搅拌轴5底部通过第二固定杆17与出料口7连接，所述搅拌轴5与第二固定杆17活动连接。实施例2，请参阅图2，一种铝塑复合板加工用原料搅拌装置，包括装置主体4，所述装置主体4上端的中部设有进料口1，且装置主体4底部的中部设有出料口7，所述进料口1与出料口7之间设有搅拌轴5，所述搅拌轴5上端设有活动连接的第一固定杆12，所述第一固定杆12两端与装置主体4内侧壁固定连接，所述第一固定杆12两侧通过对称分布的连接杆3与固定盘2连接，所述固定盘2中部设有第一搅拌杆14，所述第一搅拌杆14中部设有第一转轴13，所述第一转轴13底部穿过固定盘2与搅拌轴5连接，所述第一固定杆12底部的搅拌轴5上设有若干均匀分布的第二搅拌杆16，所述搅拌轴5底部穿过出料口7，且搅拌轴5底部通过链条11与第二转轴10连接，所述第二转轴10底部设有电机8，所述装置主体4底部的侧面设有若干均匀分布的固定架9。所述装置主体4上端的一侧设有观察口15，所述观察口15设于进料口1一侧。所述装置主体4底部为圆台状，所述第二搅拌杆16底部的搅拌轴5上设有若干均匀分布的绞龙叶片6，所述绞龙叶片6设于装置主体4的底部。所述固定盘2设于进料口1正下方，且固定盘2与进料口1底部的距离大于第一搅拌杆14的高度。所述固定盘2与第一转轴13之间活动连接。所述搅拌轴5底部通过第二固定杆17与出料口7连接，所述搅拌轴5与第二固定杆17活动连接。本技术用于铝塑复合板加工用原料搅拌装置，在使用时，将原料从进料口1倒入装置主体4内部，同时启动电机8，带动搅拌轴5的转动从而使第一搅拌杆14、第二搅拌杆16和绞龙叶片6的转动，对进入的原料进行逐步的搅拌，通过观察口15，观察原料的搅拌状态。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝塑复合板加工用原料搅拌装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体上端的中部设有进料口，且装置主体底部中部设有出料口，所述进料口与出料口之间设有搅拌轴，所述搅拌轴上端设有活动连接的第一固定杆，所述第一固定杆两端与装置主体内侧壁固定连接，所述第一固定杆两侧通过对称分布的连接杆与固定盘连接，所述固定盘中部设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆中部设有第一转轴，所述第一转轴底部穿过固定盘与搅拌轴连接，所述第一固定杆底部的搅拌轴上设有若干均匀分布的第二搅拌杆，所述搅拌轴底部穿过出料口，且搅拌轴底部通过链条与第二转轴连接，所述第二转轴底部设有电机，所述装置主体底部的侧面设有若干均匀分布的固定架。
【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合板加工用原料搅拌装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体上端的中部设有进料口，且装置主体底部中部设有出料口，所述进料口与出料口之间设有搅拌轴，所述搅拌轴上端设有活动连接的第一固定杆，所述第一固定杆两端与装置主体内侧壁固定连接，所述第一固定杆两侧通过对称分布的连接杆与固定盘连接，所述固定盘中部设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆中部设有第一转轴，所述第一转轴底部穿过固定盘与搅拌轴连接，所述第一固定杆底部的搅拌轴上设有若干均匀分布的第二搅拌杆，所述搅拌轴底部穿过出料口，且搅拌轴底部通过链条与第二转轴连接，所述第二转轴底部设有电机，所述装置主体底部的侧面设有若干均匀分布的固定架。2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板加工用原料搅拌装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国明，
申请(专利权)人：安徽墙煌彩铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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