一种金属加工液配料装置制造方法及图纸

技术编号:19668542 阅读:48 留言:0更新日期:2018-12-08 00:42
本实用新型专利技术涉及金属加工液生产设备领域,尤其涉及一种金属加工液配料装置,包括储料罐和配料罐,储料罐为n个,n大于2,储料罐的出料口通过管道与输料架连接,输料架上设有带通孔的固定板,固定板上的通孔与管道相匹配,管道穿过通孔伸到输料架的下端,管道上连接有计量泵,计量泵设在输料架下部的固定板上,管道的下端设有锥形出料口,锥形出料口与配料罐顶部的进料口连接,配料罐内设有搅拌装置,搅拌装置包括搅拌轴和叶片,叶片在搅拌轴的两侧对称设置,且叶片上设置有倾斜孔。该配料装置结构设计合理,使用方便,能够定量加入原材料,配料罐内原材料混合搅拌均匀,进料方便,省时省力,节省人工成本,效果高,实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工液配料装置
本技术涉及金属加工液生产设备领域,尤其涉及一种金属加工液配料装置。
技术介绍
金属加工液(Metalworkingfluids)主要是金属加工用的液体,主要起润滑和冷却作用,兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液通常由多种化工液体混合搅拌反应后得到形态稳定的液体,金属加工液在生产过程中的工序合理才能快速有效的得到高品质的产品,现有的金属加工液加料时没有设置单独的配料罐,而是将各种化工原料直接加入到反应釜内,由于反应釜的高度一般超出2米,所以对化工原料进行加料时常需要人们借助梯子才能完成,费时费力,人工成本较高,且加入的原料量需要先进行单独称量,称量后再加入反应釜,而无法直接定量加料,加料称量过程效率较低,影响金属加工液的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,而提供一种金属加工液配料装置,该配料装置结构设计合理,使用方便,能够定量加入原材料,配料罐内原材料混合搅拌均匀,进料方便,省时省力,节省人工成本,效果高,实用性好。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工液配料装置,包括储料罐和配料罐,其特征在于:所述储料罐为n个,n大于2,所述储料罐的出料口通过管道与输料架连接,所述输料架的上部和下部前端均设置有带通孔的固定板,所述固定板上的通孔与管道相匹配,所述管道穿过通孔伸到输料架的下端,所述管道上连接有计量泵,所述计量泵设置在输料架下部的固定板上,所述管道的下端设置有锥形出料口,所述锥形出料口与配料罐顶部的进料口连接,所述配料罐内设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌轴和叶片,所述叶片在搅拌轴的两侧对称设置,且叶片上设置有倾斜孔。

【技术特征摘要】
1.一种金属加工液配料装置,包括储料罐和配料罐,其特征在于:所述储料罐为n个,n大于2,所述储料罐的出料口通过管道与输料架连接,所述输料架的上部和下部前端均设置有带通孔的固定板,所述固定板上的通孔与管道相匹配,所述管道穿过通孔伸到输料架的下端,所述管道上连接有计量泵,所述计量泵设置在输料架下部的固定板上,所述管道的下端设置有锥形出料口,所述锥形出料口与配料罐顶部的进料口连接,所述配料罐内设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌轴和叶片,所述叶片在搅拌轴的两侧对称设置,且叶片上设置有倾斜孔。2.根据权利要求1所述的一种金属加工液配料装置,其特征在于:所述配料罐的外侧设置有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:张锁柱张腾腾
申请(专利权)人:洛阳腾腾金属加工液有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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