一种食用菌粉末搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食用菌粉末搅拌机，其转轴水平穿过壳体，转轴位于壳体内的轴体上设置有两组搅动叶片且在两组搅动叶片之间设置有打散叶片，打散叶片上设有网孔区域，转轴位于壳体外的轴体下方设置有水平的安装板，安装板上设置有平行于转轴的导轨，导轨上设有滑行座，滑行座上设有驱动转轴的搅拌电机，安装板上还设置有驱动滑行座的丝杆电机，导轨的两端分别设有与丝杆电机的控制器连接的第一触发器件和第二触发器件。该搅拌机其转轴带动叶片旋转的同时还能带动叶片横向来回运动，使处于相邻两组叶片之间的区域内的食用菌粉末也能被搅动、打散，不存在搅拌死角，从而能更加快速地将壳体内部的食用菌粉末搅拌均匀，极大提高了搅拌的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种食用菌粉末搅拌机
本技术涉及一种食用菌加工设备，更具体地说，它涉及一种食用菌粉末搅拌机。
技术介绍
随着生活品质的提高，人们越来越重视身体健康，作为一种高营养保健品，食用菌养生品产业的发展速度很快，每年以7～10%的速度增长，而我国年增长速度更是高达20%左右，并保持良好的增长态势。由于食用菌尤其是食药兼用的菌类具有高蛋白、低脂肪、高维生素、低热量的特点，含有丰富的无机盐类和可食性纤维素，富含氨基酸、真菌多糖、微量元素等营养成分，对提高人体免疫力、防癌抗癌、抗衰老等具有明显的食疗价值。因此，开发食用菌产业具有广阔的市场前景和良好的经济效益。在加工食用菌养生品时需要将食用菌料切碎制得粉末，再将粉末搅拌均匀，才能进行后续的加工。目前的食用菌粉末搅拌机一般包括搅拌轴，电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴上的叶片搅动食用菌粉末，从而将粉末搅拌均匀。但是由于叶片的位置是固定不变的，在搅动过程中，相邻叶片之间的区域内的粉末不能被直接搅动，导致无法在较短时间内将食用菌粉末搅拌均匀，因此造成搅拌效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种食用菌粉末搅拌机，其具有更高的搅拌效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种食用菌粉末搅拌机，包括壳体、支架、进料口、出料口和转轴，所述壳体的一侧设置有密封套，所述转轴水平穿过密封套，且转轴可自由活动，所述转轴位于壳体内的轴体上设置有两组搅动叶片且在两组搅动叶片之间设置有打散叶片，所述打散叶片上设有网孔区域，所述转轴位于壳体外的轴体下方设置有水平的安装板，所述安装板上设置有平行于转轴的导轨，所述导轨上滑动连接有滑行座，所述滑行座上设置有搅拌电机，所述转轴与搅拌电机的动力输出轴同轴固定，所述安装板上还设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴同轴固定有丝杆，所述丝杆与转轴平行，所述丝杆与滑行座螺纹连接，所述导轨的两端分别设置有与驱动电机的控制器连接的第一触发器件和第二触发器件。作为优选方案：所述打散叶片的端部设置有弯曲部，所述弯曲部朝转轴的旋转方向弯曲。作为优选方案：所述打散叶片包括沿轴体方向分布的第一打散叶片、第二打散叶片和第三打散叶片，所述第二打散叶片的网孔区域的孔径比第一打散叶片以及第三打散叶片的网孔区域的孔径都要小。作为优选方案：所述壳体的底部为“V”形，所述出料口位于壳底的最低处。作为优选方案：所述导轨包括互相平行的两条轨体。作为优选方案：所述第一触发器件和第二触发器件均为接近开关。与现有技术相比，本技术的优点是：该搅拌机其转轴带动叶片旋转的同时还能带动叶片横向来回运动，使处于相邻两组叶片之间的区域内的食用菌粉末也能被搅动、打散，不存在搅拌死角，从而能更加快速地将壳体内部的食用菌粉末搅拌均匀，极大提高了搅拌的效率。附图说明图1为搅拌机的结构示意图；图2为第一打散叶片的侧视图。附图标记说明:1、壳体；2、支架；3、进料口；4、进料斗；5、出料口；6、盖板；7、密封套；8、转轴；9、第一搅动叶片；10、第一打散叶片；11、第二打散叶片；12、第三打散叶片；13、第二搅动叶片；14、搅拌电机；15、滑行座；16、导轨；17、丝杆；18、驱动电机；19、安装板；20、第一接近开关；21、第二接近开关；22、弯曲部。具体实施方式参照图1，一种食用菌粉末搅拌机，包括壳体1，壳体1下部为支架2，壳体1内部为搅拌室，在壳体1的顶部设置有进料口3，在进料口3处设置有进料斗4，在壳体1的底部设置有出料口5，在出料口5处设置有盖板6，在壳体1的一侧设置有密封套7，转轴8水平穿过密封套7且转轴8可自由活动，转轴8的一端位于壳体1内，转轴8的另一端位于壳体1外，转轴8位于壳体1内的轴体上设置有两组搅动叶片，即第一搅动叶片9和第二搅动叶片13，并在两组搅动叶片之间设置有三组打散叶片，即第一打散叶片10、第二打散叶片11和第三打散叶片12，三组打散叶片上均设有网孔区域（在其他实施例中还可以设置四组甚至更多组打散叶片），各组叶片之间等间距设置。在转轴8位于壳体1外部的轴体下方设置有水平的安装板19，在安装板19上设置有导轨16，导轨16的平行于转轴8，在导轨16上滑动连接有滑行座15，在滑行座15上设置有搅拌电机14，转轴8与搅拌电机14的动力输出轴同轴固定，在安装板19上还设置有驱动电机18，驱动电机18的动力输出轴同轴固定有丝杆17，丝杆17与转轴8平行，丝杆17与滑行座15螺纹连接，在导轨16的两端设置有第一接近开关20和第二接近开关21，第一接近开关20和第二接近开关21均与驱动电机18的控制器连接。安装板19的下方也设置有支架2。该搅拌机的工作原理为：搅拌电机14启动，驱动转轴8转动，转轴8带动叶片高速旋转，与此同时驱动电机18正转带动丝杆17转动，丝杆17驱动滑行座15沿导轨16向左滑动，当滑行座15滑动至第一接近开关20处时，第一接近开关20被触发从而向控制器发出第一电平信号，此时控制器控制驱动电机18反转，丝杆17驱动滑行座15向右滑动，当滑行座15滑动至第二接近开关21处时，第二接近开关21被触发从而向控制器发出第二电平信号，此时控制器再控制驱动电机18正转，如此循环。这样就可以实现叶片一边旋转，一边左右移动，使处于相邻两组叶片之间的区域内的食用菌粉末也能被搅动、打散，从而能更加快速地将壳体1内部的食用菌粉末搅拌均匀，极大提高了搅拌的效率。本实施例中，第二打散叶片11的网孔区域的孔径比第一打散叶片10以及第三打散叶片12的网孔区域的孔径都要小。如此设置，当转轴8来回移动时，先是第一打散叶片10（或第三打散叶片12）搅动并打散食用菌粉末，使食用菌粉末变细，随后第二打散叶片11将食用菌粉末打得更细，从而使搅拌的效果极好。此外，这里所以的打散叶片的端部均设置有弯曲部，参照图2，以第一打散叶片10为例，其端部的弯曲部22朝转轴8的旋转方向弯曲。弯曲部22的存在使得打散叶片在旋转时能够将食用菌粉末向上卷扬，被卷起的食用菌粉末下落并通过网孔区域，由于粉末具有一定的下落速度，其对网孔区域也具有较大的冲击力，因而使网孔区域可以将食用菌粉末打得更散、更均匀。为增加滑行座15滑动的稳定性，本实施例中导轨16为两条互相平行的轨体。此外，为便于将完成搅拌的食用菌粉末从壳体1内取出，壳体1的底部为“V”形，且出料口5位于壳底的最低处。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食用菌粉末搅拌机，包括壳体、支架、进料口、出料口和转轴，其特征是：所述壳体的一侧设置有密封套，所述转轴水平穿过密封套，且转轴可自由活动，所述转轴位于壳体内的轴体上设置有两组搅动叶片且在两组搅动叶片之间设置有打散叶片，所述打散叶片上设有网孔区域，所述转轴位于壳体外的轴体下方设置有水平的安装板，所述安装板上设置有平行于转轴的导轨，所述导轨上滑动连接有滑行座，所述滑行座上设置有搅拌电机，所述转轴与搅拌电机的动力输出轴同轴固定，所述安装板上还设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴同轴固定有丝杆，所述丝杆与转轴平行，所述丝杆与滑行座螺纹连接，所述导轨的两端分别设置有与驱动电机的控制器连接的第一触发器件和第二触发器件。

【技术特征摘要】
1.一种食用菌粉末搅拌机，包括壳体、支架、进料口、出料口和转轴，其特征是：所述壳体的一侧设置有密封套，所述转轴水平穿过密封套，且转轴可自由活动，所述转轴位于壳体内的轴体上设置有两组搅动叶片且在两组搅动叶片之间设置有打散叶片，所述打散叶片上设有网孔区域，所述转轴位于壳体外的轴体下方设置有水平的安装板，所述安装板上设置有平行于转轴的导轨，所述导轨上滑动连接有滑行座，所述滑行座上设置有搅拌电机，所述转轴与搅拌电机的动力输出轴同轴固定，所述安装板上还设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴同轴固定有丝杆，所述丝杆与转轴平行，所述丝杆与滑行座螺纹连接，所述导轨的两端分别设置有与驱动电机的控制器连接的第一触发器件和第二触发...

【专利技术属性】
技术研发人员：董秀清，叶洪浩，
申请(专利权)人：福建瑞回春生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35