新型错流过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型错流过滤器，包括耐压外壳、过滤组件、搅拌装置和导流板；耐压外壳的中心轴线竖直设置，搅拌装置设置在耐压外壳的中心轴线处，在耐压外壳上设置有进料管和排渣管；过滤组件的数量为多组，多组过滤组件沿耐压外壳的中心轴线呈圆周均匀排列，每组过滤组件均竖直设置在耐压外壳内部，每组过滤组件均包括上封罩、下封罩和竖直设置在上封罩和下封罩之间的多根管式滤膜元件，在每组过滤组件上均设置有出料管；导流板的数量与过滤组件的组数一致且导流板与过滤组件一一对应，每个导流板均竖直设置在对应的过滤组件与搅拌装置之间。本实用新型专利技术设备结构简单、占地面积小，符合集约化生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
新型错流过滤器
本技术涉及一种过滤净化装置，尤其是涉及一种新型错流过滤器。
技术介绍
在石油化工和制药行业中，在生产过程中常会用到催化剂、活性炭或珍珠岩等，生产完成时需将其与产品溶液分离开，这时常会采用错流过滤技术进行固液分离。在错流过滤过程中，料液流通的方向和过滤的方向成90度角，这样过滤料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，从而使污染层不产生或者维持在一个较薄的水平。现在常用的错流过滤系统有陶瓷膜错流过滤系统，其过滤过程为：反应原料罐内的原料及固体颗粒经过增压泵加压后，通过装有陶瓷滤芯的过滤器，固体颗粒被陶瓷膜通道表面的微孔拦截，不含固体颗粒的清液穿过膜孔渗透到膜管的外侧，汇集后进入下道工序；被微孔拦截的固体颗粒，会随着陶瓷膜通道内高速流动的物料冲刷带走，不会在膜管表面形成滤饼，经过陶瓷滤芯过滤器的浓缩液（因为清液的采出，固体颗粒含量会比反应原料增加，称为浓缩液）经过管道返回原料罐内，再次经过增压泵加压、过滤、循环。但是陶瓷膜错流过滤系统也存在一定的缺陷，如：1、因为错流过滤需要保证膜面流速在2～5米/秒，所以每一套陶瓷膜系统都需要配置一套上百千瓦的循环泵电机，导致运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型错流过滤器，其特征在于，包括耐压外壳、过滤组件、搅拌装置和导流板；所述耐压外壳的中心轴线竖直设置，所述搅拌装置设置在所述耐压外壳的中心轴线处，在所述耐压外壳上设置有进料管和排渣管；所述过滤组件的数量为多组，多组所述过滤组件沿所述耐压外壳的中心轴线呈圆周均匀排列，每组所述过滤组件均竖直设置在所述耐压外壳内部，每组所述过滤组件均包括上封罩、下封罩和竖直设置在所述上封罩和所述下封罩之间的多根管式滤膜元件，所述滤膜元件的顶端与所述上封罩连通，所述滤膜元件的底端与所述下封罩连通，在每组过滤组件上均设置有出料管；所述导流板的数量与所述过滤组件的组数一致且所述导流板与所述过滤组件一一对应，每个导...

【技术特征摘要】
1.一种新型错流过滤器，其特征在于，包括耐压外壳、过滤组件、搅拌装置和导流板；所述耐压外壳的中心轴线竖直设置，所述搅拌装置设置在所述耐压外壳的中心轴线处，在所述耐压外壳上设置有进料管和排渣管；所述过滤组件的数量为多组，多组所述过滤组件沿所述耐压外壳的中心轴线呈圆周均匀排列，每组所述过滤组件均竖直设置在所述耐压外壳内部，每组所述过滤组件均包括上封罩、下封罩和竖直设置在所述上封罩和所述下封罩之间的多根管式滤膜元件，所述滤膜元件的顶端与所述上封罩连通，所述滤膜元件的底端与所述下封罩连通，在每组过滤组件上均设置有出料管；所述导流板的数量与所述过滤组件的组数一致且所述导流板与所述过滤组件一一对应，每个导流板均竖直设置在对应的所述过滤组件与所述搅拌装置之间；所述导流板将过滤器的耐压外壳的内部空间分割成内外两个区域，靠近壳壁的外侧区域液体自下而上流动，冲刷滤膜元件膜表面，到达导流板顶端以后，液体从外侧区域进入内侧区域，内侧区域的液体自上而下流动，内侧、外侧形成一个互不干扰的循环系统。2.根据权利要求1所述的新型错流过滤器，其特征在于，所述导流板的顶端高于对应所述过滤组件的顶端，所述导流板的底端低...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛彦彩，
申请(专利权)人：石家庄绿创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13