脱硝装置及含有该脱硝装置的锅炉烟气脱硝系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种脱硝装置，其包括依次连接的入口烟道、上升烟道、水平烟道和下降烟道，所述入口烟道的口部设有灰斗，所述上升烟道内设有喷氨格栅，所述水平烟道和下降烟道的交界处以及水平烟道和上升烟道的交界处均设有导流条，所述下降烟道内设有两层阻力板和一层预留阻力板。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：1、烟气脱硝效率高，占用空间较小，安装维护更方便；2、两层阻力板和一层预留阻力板的设计，使得脱硝装置换装更为方便、安全性高。

【技术实现步骤摘要】
脱硝装置及含有该脱硝装置的锅炉烟气脱硝系统
本技术涉及的是一种脱硝装置及含有该脱硝装置的锅炉烟气脱硝系统，属于燃煤锅炉烟气脱硝

技术介绍
脱硝是降低NOx排放的主要手段。目前我国的火电机组装置烟气脱硝的比例还不高。选择性催化还原(SCR)是燃煤电站烟气脱硝的主流工艺。SCR脱硝技术及SCR脱硝催化剂在20世纪七十年代发源于日本，现在已经成为一种成熟、可靠、解决NOx排放的技术。我国在SCR脱硝技术研究方面起步较晚，2006年才在消化吸收引进技术的基础上实现SCR催化剂的国产化。SCR技术的反应机理较为复杂，但主要的脱硝原理是在一定的温度和催化剂的作用下，还原剂有选择地把烟气中的NOx还原为无毒无污染的N2和H2O。在SCR技术中，催化剂的选择非常重要，反应过程中催化剂需安置在一个箱体反应器中，燃煤锅炉产生的烟气经过反应器后流经催化剂表面。由于烟气是自下而上运动的，因此为了保证烟气与催化剂能够完全接触，往往将催化剂单元水平布置在反应器中。由于烟气中含有大颗粒物质，且反应器没有自我清洁功能，因此反应器很容易产生大量积灰。在烟气脱硝系统的末端，温度较低，烟气与氨气不易混合均匀，很难保证催化剂发挥最大作用。更关键的是在脱硝冷模实验中，由于是在常温下进行相关实验的验证，所以无法采用真实的催化剂层来进行实验。那么需要一种能取代脱硝装置催化剂层的装置，来模拟实际工作环境中催化剂层造成的压差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种多孔阻力板替代脱硝催化剂层的燃煤锅炉烟气脱硝装置，其烟气脱硝效率高，占用空间小，多孔阻力板与真实环境中催化剂层造成的压差接近，并且不会造成任何污染，安装维护方便，使其成本和运行费用大大降低。本技术是通过以下技术方案实现的：第一方面，本技术提供了一种脱硝装置，其包括依次连接的入口烟道、上升烟道、水平烟道和下降烟道，所述入口烟道的口部设有灰斗，所述上升烟道内设有喷氨格栅，所述水平烟道和下降烟道的交界处以及水平烟道和上升烟道的交界处均设有导流条，所述下降烟道内设有两层阻力板和一层预留阻力板。作为优选方案，所述入口烟道与水平方向的夹角为30°。作为优选方案，所述喷氨格栅设置于上升烟道的中部。作为优选方案，所述喷氨格栅内设有压差流量计。作为优选方案，所述预留阻力板设置于两层阻力板之间。第二方面，本技术还提供了一种含有前述的脱硝装置的锅炉烟气脱硝系统，其还包括省煤器、混合器、氨气缓冲罐、液氨蒸发罐和空气预热器，所述省煤器和空气预热器分别设置于脱硝装置的两端，所述混合器连通于省煤器和脱硝装置之间，所述氨气缓冲罐与混合器相连通，所述液氨蒸发罐与氨气缓冲罐相连通。作为优选方案，所述混合器还连接有稀释风机。作为优选方案，所述液氨蒸发罐还连通有液氨储槽。本技术在入口烟道前方设置了灰斗，便于清理沉积下来的烟气灰尘；在上升烟道中下部增设了烟气脱硝喷氨格栅，在两处拐角处都设置了导流条，降低了上升烟道高度和反应器的高度，缩短了入口氨与烟气的混合距离，使选择性催化还原反应器的温度得到提升，促进了氨气与烟气在较短时间内充分混合，提高了催化剂的利用率和烟气脱硝效率，并且减小了设备占地空间，降低了烟气脱硝装置的安装成本及运行费用。本技术在烟气脱硝喷氨格栅的各支管上安装了压差流量计，使得喷氨格栅每个支管里氨气流量可以随运行情况变化而适当调整。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、烟气脱硝效率高，占用空间较小，安装维护更方便；2、两层阻力板和一层预留阻力板的设计，使得脱硝装置换装更为方便、安全性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术中脱硝装置的结构示意图；图2为本技术中阻力板的仿真截图；图3为本技术中锅炉烟气脱硝系统的结构示意图；图4为本技术中第二直弯处导流条优化设计图；图5为本技术中第三直弯处导流条优化设计图；图中：1、入口烟道；2、上升烟道；3、水平烟道；4、下降烟道；5、灰斗；6、喷氨格栅；7、导流条；81、阻力板；82、预留阻力板；9、省煤器；10、混合器；11、氨气缓冲罐；12、液氨蒸发器；13、液氨储罐；14、空气预热器；15、稀释风机；101、第一直弯处；301、第二直弯处；302、第三直弯处。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例1如图1和2所示，本实施例提供了一种脱硝装置，其包括依次连接的入口烟道1、上升烟道2、水平烟道3和下降烟道4，入口烟道1的口部设有灰斗5，上升烟道2内设有喷氨格栅6，水平烟道3和下降烟道4的交界处以及水平烟道3和上升烟道2的交界处均设有导流条7，下降烟道4内设有两层阻力板81和一层预留阻力板82。本技术的脱硝装置共三个直弯处，分别为第一直弯处101、第二直弯处301和第三直弯处302，在导流条7在第一直弯处101、第二直弯处102和第三直弯处103均有设置。入口烟道1与水平方向的夹角为30°。喷氨格栅6水平设置于上升烟道2的中部。喷氨格栅内设有压差流量计。导流条在前后方向上贯通连接到装置外壳并在装置外壳上加固，在上下和水平方向的具体位置分布，参考图4和图5中所示。预留阻力板82设置于两层阻力板81之间。本技术多孔阻力板进行压差仿真，当孔径为6mm，孔间距为4mm，即圆心距为10mm时，第一层阻力板上方与第二层阻力板下方的平均压强差约为428Pa，单层阻力板平均压损为214Pa。本技术在入口烟道前方设置了灰斗，便于清理沉积下来的烟气灰尘；在上升烟道中下部增设了烟气脱硝喷氨格栅，在两处拐角处都设置了导流条，降低了上升烟道高度和反应器的高度，缩短了入口氨与烟气的混合距离，使选择性催化还原反应器的温度得到提升，促进了氨气与烟气在较短时间内充分混合，提高了催化剂的利用率和烟气脱硝效率，并且减小了设备占地空间，降低了烟气脱硝装置的安装成本及运行费用。本技术在烟气脱硝喷氨格栅的各支管上安装了压差流量计，使得喷氨格栅每个支管里氨气流量可以随运行情况变化而适当调整。实施例2如图3所示，本实施例提供了一种含有前述的脱硝装置的锅炉烟气脱硝系统，其还包括省煤器9、混合器10、氨气缓冲罐11、液氨蒸发罐12和空气预热器14，省煤器9和空气预热器14分别设置于脱硝装置的两端，混合器10连通于省煤器9和脱硝装置之间，氨气缓冲罐11与混合器10相连通，液氨蒸发罐12与氨气缓冲罐11相连通。混合器10还连接有稀释风机15。液氨蒸发罐12还连通有液氨储槽13。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术/技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝装置，其特征在于，包括依次连接的入口烟道、上升烟道、水平烟道和下降烟道，所述入口烟道的口部设有灰斗，所述上升烟道内设有喷氨格栅，所述水平烟道和下降烟道的交界处以及水平烟道和上升烟道的交界处均设有导流条，所述下降烟道内设有两层阻力板和一层预留阻力板。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝装置，其特征在于，包括依次连接的入口烟道、上升烟道、水平烟道和下降烟道，所述入口烟道的口部设有灰斗，所述上升烟道内设有喷氨格栅，所述水平烟道和下降烟道的交界处以及水平烟道和上升烟道的交界处均设有导流条，所述下降烟道内设有两层阻力板和一层预留阻力板。2.如权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于，所述入口烟道与水平方向的夹角为30°。3.如权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于，所述喷氨格栅水平设置于上升烟道的中部。4.如权利要求1或3所述的脱硝装置，其特征在于，所述喷氨格栅内设有压差流量计。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云天，王景成，郭士义，魏紫阳，陆晶，徐昊天，陈鑫，袁景淇，
申请(专利权)人：上海电气电站环保工程有限公司，上海交通大学，
类型：新型
国别省市：上海,31