一种应用于锂电池生产线的除尘装置制造方法及图纸

技术编号:19667839 阅读:18 留言:0更新日期:2018-12-08 00:38
本实用新型专利技术公开了一种应用于锂电池生产线的除尘装置,包括支撑底板,所述支撑底板上安装有蓄水箱和鼓风机,所述出气管上设置有阀门,所述蓄水箱的内部设置有自然水,所述吸尘风机的一端连接有L型吸尘管道,所述L型吸尘管道的一端与蓄水箱侧壁相连,所述蓄水箱的一端连接有出风嘴,所述吸尘风机的另一端连接有进风管道,所述进风管道的一端固定有空心盘,所述空心盘的一侧均匀安装有吸尘嘴。本实用新型专利技术,吸尘风机将生产线上的带有灰尘气体注入到到蓄水箱内,自然水可对气体中灰尘进行吸附处理,实现除尘的目的,净化后的气体较为润湿,润湿的气体从出风嘴喷射出气,实现对锂电池生产线环境的降温以及除静电的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于锂电池生产线的除尘装置
本技术涉及锂电池生产线除尘
,具体是一种应用于锂电池生产线的除尘装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时,M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。所以,锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。而锂电池生产线中经常用到除尘装置,但是传统的锂电池生产线的除尘装置功能较为单一,除尘效果不够明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于锂电池生产线的除尘装置,以解决现有技术中的锂电池生产线的除尘装置功能较为单一,除尘效果不够明显的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种应用于锂电池生产线的除尘装置,包括支撑底板,所述支撑底板上安装有蓄水箱和鼓风机,所述鼓风机位于蓄水箱的一侧,且鼓风机的一端连接有出气管,所述出气管上设置有阀门,所述蓄水箱的内部设置有自然水,且蓄水箱的顶端安装有吸尘风机,所述吸尘风机的一端连接有L型吸尘管道,所述L型吸尘管道的一端与蓄水箱侧壁相连,所述蓄水箱的一端连接有出风嘴,所述出风嘴的高度高于自然水的深度,所述吸尘风机的另一端连接有进风管道,所述进风管道的一端固定有空心盘,所述空心盘的一侧均匀安装有吸尘嘴。优选的,所述支撑底板的底端安装有四个活动脚轮。优选的,所述蓄水箱的另一端连接有排污管和推杆,且推杆位于排污管的上方。优选的,所述蓄水箱的内部固定有支撑管,且支撑管与出气管相连,所述支撑管上均匀安装有喷气嘴。优选的,所述蓄水箱的表面设置有密封盖。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构科学合理,使用方便高效;通过蓄水箱的内部设置有自然水,而蓄水箱的顶端安装有吸尘风机,吸尘风机将生产线上的带有灰尘气体注入到到蓄水箱内,自然水可对气体中灰尘进行吸附处理,实现除尘的目的,净化后的气体较为润湿,润湿的气体从出风嘴喷射出气,实现对锂电池生产线环境的降温以及除静电的目的,提高了锂电池生产线的除尘装置的多功能性;通过蓄水箱内固定有支撑管,支撑管上均匀安装有喷气嘴,鼓风机将气体导入到支撑管内,使气体快速的从喷气嘴喷射出来,气体与自然水快速碰撞,可将蓄水箱内壁上污渍以及残渣冲刷清理掉,保证蓄水箱内部的清洁性;通过支撑底板的底端安装有活动脚轮,使除尘装置移动较为便利,操作十分的简单和便利。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的蓄水箱结构示意图。图中:1-蓄水箱、2-吸尘风机、3-进风管道、4-空心盘、5-吸尘嘴、6-L型吸尘管道、7-出风嘴、8-自然水、9-推杆、10-排污管、11-活动脚轮、12-支撑底板、13-阀门、14-出气管、15-鼓风机、16-密封盖、17-支撑管、18-喷气嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术实施例中,一种应用于锂电池生产线的除尘装置,包括支撑底板12,支撑底板12上安装有蓄水箱1和鼓风机15,鼓风机15位于蓄水箱1的一侧,且鼓风机15的一端连接有出气管14,出气管14上设置有阀门13,蓄水箱1的内部设置有自然水8,且蓄水箱1的顶端安装有吸尘风机2,吸尘风机2的一端连接有L型吸尘管道6,L型吸尘管道6的一端与蓄水箱1侧壁相连,蓄水箱1的一端连接有出风嘴7,出风嘴7的高度高于自然水8的深度,通过蓄水箱1的内部设置有自然水8,而蓄水箱1的顶端安装有吸尘风机2,吸尘风机2将生产线上的带有灰尘气体注入到到蓄水箱1内,自然水可对气体中灰尘进行吸附处理,实现除尘的目的,净化后的气体较为润湿,润湿的气体从出风嘴7喷射出气,实现对锂电池生产线环境的降温以及除静电的目的,提高了锂电池生产线的除尘装置的多功能性,吸尘风机2的另一端连接有进风管道3,进风管道3的一端固定有空心盘4,空心盘4的一侧均匀安装有吸尘嘴5,支撑底板12的底端安装有四个活动脚轮11,通过支撑底板12的底端安装有活动脚轮11,使除尘装置移动较为便利,操作十分的简单和便利,蓄水箱1的另一端连接有排污管10和推杆9,且推杆9位于排污管10的上方,蓄水箱1的内部固定有支撑管17,且支撑管17与出气管14相连,支撑管17上均匀安装有喷气嘴18,通过蓄水箱1内固定有支撑管17,支撑管17上均匀安装有喷气嘴18,鼓风机15将气体导入到支撑管17内,使气体快速的从喷气嘴18喷射出来,气体与自然水8快速碰撞,可将蓄水箱1内壁上污渍以及残渣冲刷清理掉,保证蓄水箱1内部的清洁性,蓄水箱1的表面设置有密封盖16。本技术的工作原理是:由于支撑底板12底端安装有四个活动脚轮11,手握推杆9将除尘装置移动到指定的位置,吸尘风机2将锂电池生产线上带有灰尘的气体从吸尘嘴5吸入到L型吸尘管道6内,L型吸尘管道6的一端与蓄水箱1侧壁相连,而蓄水箱1内设置有自然水8,带有灰尘的气体与自然水8充分接触,自然水8对灰尘进行吸附处理,除净的气体十分的润湿,润湿的气体从出风嘴7排出,实现对锂电池生产线环境的降温以及除静电的目的,使除尘装置实用性更强,鼓风机15将气体从出气管14注入到支撑管17内,支撑管17位于蓄水箱1内,且支撑管17上均匀安装有喷气嘴18,气体快速的从喷气嘴18喷射出来,使气体与自然水8快速碰撞,可将蓄水箱1内壁上残渣进行掉,保证蓄水箱1的清洁性,污水从排污管10排出。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于锂电池生产线的除尘装置,包括支撑底板(12),其特征在于:所述支撑底板(12)上安装有蓄水箱(1)和鼓风机(15),所述鼓风机(15)位于蓄水箱(1)的一侧,且鼓风机(15)的一端连接有出气管(14),所述出气管(14)上设置有阀门(13),所述蓄水箱(1)的内部设置有自然水(8),且蓄水箱(1)的顶端安装有吸尘风机(2),所述吸尘风机(2)的一端连接有L型吸尘管道(6),所述L型吸尘管道(6)的一端与蓄水箱(1)侧壁相连,所述蓄水箱(1)的一端连接有出风嘴(7),所述出风嘴(7)的高度高于自然水(8)的深度,所述吸尘风机(2)的另一端连接有进风管道(3),所述进风管道(3)的一端固定有空心盘(4),所述空心盘(4)的一侧均匀安装有吸尘嘴(5)。

【技术特征摘要】
1.一种应用于锂电池生产线的除尘装置,包括支撑底板(12),其特征在于:所述支撑底板(12)上安装有蓄水箱(1)和鼓风机(15),所述鼓风机(15)位于蓄水箱(1)的一侧,且鼓风机(15)的一端连接有出气管(14),所述出气管(14)上设置有阀门(13),所述蓄水箱(1)的内部设置有自然水(8),且蓄水箱(1)的顶端安装有吸尘风机(2),所述吸尘风机(2)的一端连接有L型吸尘管道(6),所述L型吸尘管道(6)的一端与蓄水箱(1)侧壁相连,所述蓄水箱(1)的一端连接有出风嘴(7),所述出风嘴(7)的高度高于自然水(8)的深度,所述吸尘风机(2)的另一端连接有进风管道(3),所述进风管道(3)的一端固定有空心盘(4),所述空心盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋旭刚
申请(专利权)人:常州市旭刚电子设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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