珍珠岩穿孔复合吸声板制造技术

珍珠岩穿孔复合吸声板，属吸声降噪建材，为层状结构，其特征在于吸声板由膨胀珍珠岩穿孔层、钢筋加强层、膨胀珍珠岩吸声层组成，所述的三层由无机粘结剂混和压合成一复合体，本吸声板吸声系数高、强度大，抗水、温、湿侵蚀，在内外温差大的情况下表面不会产生凝结水以及结垢挂花，还具有防火、保温隔热功效，特别适合于工业厂房、机器房内高湿度、高噪音环境（例如纺织类工业厂房）的吊顶贴墙使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属吸声降噪建材，尤其是指一种珍珠岩穿孔复合吸声板。技术背景市场上用膨胀珍珠岩制作的吸声板很多，但通常多为单层结构，一般不穿孔，以玻璃纤维增大强度，以有机粘结剂成型，玻璃纤维虽然能增加吸声板材的强度，但不能长期保持形状，吸声板易变形，有机粘结剂易老化，经不起水、温、湿的侵蚀，无法应用于高湿度的纺织类工业厂房等工况条件下的吸声使用。
技术实现思路
本技术正是为了克服上述不足，提供一种吸声降噪效果好、强度高、抗水、耐高温、耐高湿度的珍珠岩穿孔复合吸声板，主要创新在于吸声板微孔、多孔吸声与共振吸声于一体，为层状结构，由膨胀珍珠岩穿孔层、钢筋加强层、膨胀珍珠岩吸声层组成，穿孔层密度大于吸声层，通过穿孔层本身珍珠岩内部构成的微孔以及穿孔的共同吸声，再经后面的微孔吸声层，声音穿过吸声层后，又在外围空气中形成共振吸声，使总体吸声系数高，具体是这样来实现的珍珠岩穿孔复合吸声层，为层状结构，其特征在于吸声板由膨胀珍珠岩穿孔层、钢筋加强层、膨胀珍珠岩吸声层组成，所述的三层由无机粘结剂混和压合成一复合体。本技术的穿孔层密度大于吸声层密度，穿孔层上的穿孔率为12-20％，孔径8-12mm，可根据需要组成不同的花纹图案，形成美观的装饰效果，穿孔层厚度为8-12mm，吸声层厚度为10-30mm。两层膨胀珍珠岩中间的钢筋加强层，由冷拔钢筋网状铺设，强度好，产品不会变形。以水泥为主的无机粘结剂不易老化，与原材料十分相溶，而且遇水后强度会逐渐增强，特别适用于潮湿环境。本技术采用搁置安装，噪音经两层微孔吸声后还能在吸声层后在空气中形成共振吸声，能达到理想的吸声系数。本技术吸声系数高、强度大，抗水、温、湿侵蚀，在内外温差大的情况下表面不会产生凝结水以及结垢挂花，还具有防火、保温隔热功效，特别适合于工业厂房、机器房内高湿度、高噪音环境(例如纺织类工业厂房)的吊顶贴墙使用。附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式珍珠岩穿孔复合吸声板，为层状结构，由膨胀珍珠岩穿孔层(1)、钢筋加强层(2)、膨胀珍珠岩吸声层(3)组成，所述的三层由以水泥为主的无机粘结剂混和压合成一复合体，其中膨胀珍珠岩穿孔层(1)密度大于膨胀珍珠岩吸声层(3)密度，穿孔层(1)上的穿孔率为12-20％，孔径8-12mm，以10mm为佳，穿孔层厚度为8-12mm，以10mm为佳，吸声层厚度为10-30mm不等，钢筋加强层(2)是由冷拔钢筋呈网状铺设成。权利要求1.珍珠岩穿孔复合吸声板，为层状结构，其特征在于吸声板由膨胀珍珠岩穿孔层、钢筋加强层、膨胀珍珠岩吸声层组成，所述的三层由无机粘结剂混和压合成一复合体。2.根据权利要求1所述的珍珠岩穿孔复合吸声板，其特征在于穿孔层密度大于吸声层密度。3.根据权利要求1或2所述的珍珠岩穿孔复合吸声板，其特征在于穿孔层上的穿孔率为12-20％，孔径8-12mm。4.根据权利要求3所述的珍珠岩穿孔复合吸声板，其特征在于穿孔层厚度为8-12mm。5.根据权利要求1所述的珍珠岩穿孔复合吸声板，其特征在于吸声层厚度为10-30mm。6.根据权利要求1所述的珍珠岩穿孔复合吸声板，其特征在于钢筋加强层是冷拔钢筋呈网状铺设。专利摘要珍珠岩穿孔复合吸声板，属吸声降噪建材，为层状结构，其特征在于吸声板由膨胀珍珠岩穿孔层、钢筋加强层、膨胀珍珠岩吸声层组成，所述的三层由无机粘结剂混和压合成一复合体，本吸声板吸声系数高、强度大，抗水、温、湿侵蚀，在内外温差大的情况下表面不会产生凝结水以及结垢挂花，还具有防火、保温隔热功效，特别适合于工业厂房、机器房内高湿度、高噪音环境(例如纺织类工业厂房)的吊顶贴墙使用。文档编号E04B1/84GK2801919SQ20052007338公开日2006年8月2日 申请日期2005年7月1日 优先权日2005年7月1日专利技术者周为贤 申请人:江苏得胜建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
珍珠岩穿孔复合吸声板，为层状结构，其特征在于吸声板由膨胀珍珠岩穿孔层、钢筋加强层、膨胀珍珠岩吸声层组成，所述的三层由无机粘结剂混和压合成一复合体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周为贤，
申请(专利权)人：江苏得胜建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]