预制保温外墙及其制作方法技术

本发明专利技术的制作方法，可参照以下步骤操作：ａ．组装定型钢模；ｂ．在定型钢模内组装下层成型钢筋骨架；ｃ．在定型钢模的底模上安装窗框及预埋件；ｄ．进行下层混凝土浇捣；ｅ．在下层混凝土板上安装保温板；ｆ．在定型钢模内安装上层成型钢筋骨架，采用镀锌铁丝将上层成型钢筋骨架与下层成型钢筋骨架连接；ｇ．进行上层混凝土浇捣，形成预制保温墙板；ｈ．对预制保温墙板进行蒸汽养护；ｉ．拆除定型钢模；ｊ．起吊堆放；ｋ．装车运输。使用时，本发明专利技术的预制保温外墙具有良好的保温隔热性能；卓越的防裂、防渗性能；而且饰面材料及门、窗框与预制件一起整浇，可减少现场湿作业，提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】

.-本专利技术涉及建筑物外墙的
，具体地说是一种预制保温 外墙及其制作方法。
技术介绍
目前建筑领域所使用的墙体材料多为黏土砖或混凝土砖(砌块) 等，这些墙体材料不是防水性能不好，就是保温隔热性能不佳，且施 工效率普遍较低。不能满足客户对高质量建筑产品的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，它可克服 现有技术中墙体保温性差、墙体容易开裂、渗水的不足。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是 一种预制保温墙板， 它主要包括实心墙板，其特征在于实心墙板与夹心墙板相连，夹心 墙板至少为三层，内、外两层为混凝土板，中间层为保温板，实心墙 板与门、窗框连接在一起。一种预制保温墙板的制作方法，其特征在于所述预制保温墙板 的制作方法包括以下步骤a.组装定型钢模；b.在定型钢模内组装下 层成型钢筋骨架；C.在下层成型钢筋骨架上安装窗框及预埋件；d.进 行下层混凝土浇捣；e.在成型的混凝土板之间安装保温板；f.在定 型钢模内安装上层成型钢筋骨架，采用镀锌铁丝将上层成型钢筋骨架 与下层成型钢筋骨架连接；g.进行上层混凝土浇捣，形成预制保温 墙板；h.对预制保温墙板进行蒸汽养护；i.拆除定型钢模；j.起吊堆放；k.装车运输。使用时，预制保温墙板通过设在实心板外围的预留件或预留插 孔与现浇梁、柱牢固连接，预制保温墙板之间的间缝隙填以防水密封 材料。经高压喷水测试，达到了良好的防水性能。同时还具有良好的 保温隔热性能；卓越的防裂、防渗性能；而且饰面材料及门、窗框与 预制件一起整浇，可减少现场湿作业，提高施工效率。附图说明图1为本专利技术一实施例的结构示意图图2为图1中A-A剖视图图3为图1中B-B剖视图图4为本专利技术使用状态参考图图5为本专利技术又一使用状态参考图具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步的描述。本专利技术主要包括实心墙板l，其特征在于实心墙板l与夹心墙板2相连，夹心墙板至少为三层，内、外两层为混凝土板3，中间层 为保温板4。混凝土板厚50—70mm，保温板为挤塑聚苯乙烯保温板。 预制保温墙板与预制保温墙板之间的间隙为15—20mm，间隙内填设 有防水密封材料5和防水衬材用聚苯乙烯棒条6，其中防水密封材料 为硅胶。实心墙板与门、窗框7相连，实心墙板的外围设有预留件或 预留插孔，预留件为预留钢筋、预留吊钉或接驳器，预制保温墙板的 高度为2000-4000mm，高度为2400-10000讓。使用时，预制保温墙板周边及门、窗框边为实心墙板，实心墙板 的外围侧边留有与现浇梁、柱9连接的插筋8，实心墙板底部留有与 现浇楼板的预留锚筋相配合的预留插孔11，实心墙板的顶边留有起吊用的预埋吊钉。先采用起重设备将预制保温墙板吊装就位，通过斜 撑进行临时固定并校准，利用预制保温墙板的实心墙板周边的预留件 或预留插孔与现浇梁、柱牢固连接；预制保温墙板之间的缝隙设道康 宁硅胶，作为第一道防水；预制保温墙板与现浇梁、柱之间设置止水条10，作为第二道防水。本专利技术的制作方法，可参照以下步骤操作a.组装定型钢模；b. 在定型钢模内组装下层成型钢筋骨架；C.在定型钢模的底模上安装 窗框及预埋件；d.进行下层混凝土浇捣；e.在下层混凝土板上安装 保温板；f.在定型钢模内安装上层成型钢筋骨架，采用镀锌铁丝将上 层成型钢筋骨架与下层成型钢筋骨架连接；g.进行上层混凝土浇捣， 形成预制保温墙板；h.对预制保温墙板进行蒸汽养护；i.拆除定型 钢模；j.起吊堆放；k.装车运输。d步骤中，浇捣可用平板或插入 式振动器，连续振捣直至混凝土停止下沉、无显著气泡上升且出现薄 层水泥浆。i步骤中，当混凝土的强度达到50%以上的设计强度时进 行拆模。实施例本专利技术的实心墙板1与夹心墙板2相连，夹心墙板至少为三层， 内、外两层为混凝土板3，中间层为保温板4。混凝土板厚60mm， 保温板为挤塑聚苯乙烯保温板。预制保温墙板与预制保温墙板之间的 间隙为15mm，间隙内填设有防水密封材料5和防水衬材用聚苯乙烯 棒条6，其中防水密封材料为硅胶。实心墙板与门、窗框7相连，实 心墙板的外围设有预留件或预留插孔，预留件为预留钢筋、预留吊钉 或接驳器，预制保温墙板的高度为2400mm，高度为2400mm。施工 时，按如下步骤进行a.组装定型钢模(定型模板的组装应按指定的 模板方案进行；组装前必须确保模板表面清理干净；模板的安装、固定要求模板平直、紧密、不倾斜，且尺寸准确；模板组装完成后应涂以隔离剂侧模与底模通过可调螺杆固定)；b.在定型钢模内组装下 层成型钢筋骨架(钢筋骨架由主筋及分布筋组成，按配筋施工图的要 求采用镀锌铁丝将分布筋与主筋连接)；c.在定型钢模的底模上安装 窗框及预埋件；d.进行下层混凝土浇捣(浇捣可用平板或插入式振 动器。当采用插入式振捣器时，插入的距离以300mm为宜；当混凝 土停止下沉、无显著气泡上升且出现薄层水泥浆时，应停止振捣；混 凝土振捣应连续进行且不得与面转、钢筋、预埋件及门窗框碰撞)； e.在下层混凝土板上安装保温板；f.在定型钢模内安装上层成型钢 筋骨架，采用镀锌铁丝将上层成型钢筋骨架与下层成型钢筋骨架连 接；g.进行上层混凝土浇捣，形成预制保温墙板；h.对预制保温墙 板进行蒸汽养护(在预制保温墙板上采用油布遮盖，内通低温蒸汽的 方法进行养护；养护需经静停、升温、恒温及降温四个阶段；当蒸养 构件的温度与环境温度相差不大于2(TC时，方可揭开蒸养油布);i.拆 除定型钢模(当混凝土的强度达到50%以上的设计强度时方可拆模； 拆模时，首先采用四点起吊将墙板从模位上吊至翻转区，然后用顶部 的两个吊点进行起吊翻转并放置在搁置架上)；j.起吊堆放；k.装车 运输。另外饰面材料如为面砖，可在钢模组装完成后将面砖粘贴于底 模上。实施例2本专利技术的实心墙板1与夹心墙板2相连，夹心墙板至少为三层， 内、外两层为混凝土板3，中间层为保温板4。混凝土板厚70mm， 保温板为挤塑聚苯乙烯保温板。预制保温墙板与预制保温墙板之间的 间隙为20mm，间隙内填设有防水密封材料5和防水衬材用聚苯乙烯 棒条6，其中防水密封材料为硅胶。实心墙板与门、窗框7相连，实7心墙板的外围设有预留件或预留插孔，预留件为预留钢筋、预留吊钉或接驳器，预制保温墙板的高度为3600mm，高度为10000mm。施工 时，按如下步骤进行a.组装定型钢模，组装前必须确保模板表面清 理干净；模板的安装、固定要求模板平直、紧密、不倾斜，且尺寸准 确；模板组装完成后应涂以隔离剂侧模与底模通过可调螺杆固定；b. 在定型钢模内组装下层成型钢筋骨架(钢筋骨架由主筋及分布筋组 成，按配筋施工图的要求采用镀锌铁丝将分布筋与主筋连接)；c.在 定型钢模的底模上安装窗框及预埋件；d.进行下层混凝土浇捣(浇 捣可用平板或插入式振动器。当采用插入式振捣器时，插入的距离以 300mm为宜；当混凝土停止下沉、无显著气泡上升且出现薄层水泥 桨时，应停止振捣；混凝土振捣应连续进行且不得与面转、钢筋、预 埋件及门窗框碰撞)；e.在下层混凝土板上安装保温板；f.在定型钢 模内安装上层成型钢筋骨架，采用镀锌铁丝将上层成型钢筋骨架与下 层成型钢筋骨架连接；g.进行上层混凝土浇捣，形成预制保温墙板； h.对预制保温墙板进行蒸汽养护(在预制保温墙板上采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制保温墙板，它主要包括实心墙板，其特征在于：实心墙板与夹心墙板相连，夹心墙板至少为三层，内、外两层为混凝土板，中间层为保温板，实心墙板与门、窗框连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓辉，徐丽业，
申请(专利权)人：上海瑞安房地产发展有限公司，利安顾问中国有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]