电镀废水的MVR处理装备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废水处理装备，尤其涉及一种电镀废水的MVR处理装备。本实用新型专利技术通过设置废水供给装置、蒸发器、蒸汽装置，使处理后的废水达到回收及清洗标准，该装备步骤简化、设备简单、运行成本低、处理效率高。本实用新型专利技术包括：废水供给装置、蒸发器、蒸汽装置，废水供给装置，包括废液中转罐、进料管道、循环泵、物料循环管；蒸发器，包括换热管、上腔体、下腔体、布液器、蒸发腔、上管板、下管板；蒸汽装置，包括蒸汽压缩机、汽液分离器。

MVR Equipment for Treatment of Electroplating Wastewater

The utility model relates to a wastewater treatment equipment, in particular to a MVR treatment equipment for electroplating wastewater. The utility model achieves the recovery and cleaning standard of the treated wastewater by installing a wastewater supply device, an evaporator and a steam device. The equipment has the advantages of simplified steps, simple equipment, low operation cost and high treatment efficiency. The utility model comprises: a waste water supply device, an evaporator, a steam device, a waste water supply device, including a rotary tank of waste liquid, a feeding pipe, a circulating pump and a material circulation pipe; an evaporator, including a heat exchange tube, an upper cavity, a lower cavity, a liquid distributor, an evaporation chamber, an upper tube plate and a lower tube plate, a steam device, including a steam compression device; Machine, vapor-liquid separator.

【技术实现步骤摘要】
电镀废水的MVR处理装备
本技术涉及一种废水处理装备，尤其涉及一种电镀废水的MVR处理装备。
技术介绍
电镀废水就其总量来说，相对造纸、印染、化工等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。目前，国内电镀行业普遍采用化学处理法来进行污染治理，采用该方法虽然可达到达标排放，但存在运行费用较高的问题。为在电镀行业中开展清洁生产，必须改革工艺流程，在源头和过程中减少污染物的产生量，同时在生产过程中有效地回收资源。在这种情况下，电镀废水回用处理技术得到越来越多的关注。机械蒸汽再压缩(MechanicalVaporRecompression)技术，简称MVR技术，在蒸发操作单元中，由于其100％循环二次蒸汽的潜热，系统本身能基本达到热平衡，新鲜蒸汽仅用于系统开始启动预热，从而大幅度减少蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗，相对于多效蒸发来说，是一种新型高效节能装置，现已广泛应用于工业废水、造纸黑液的浓缩减量处理，乳品、制糖、淀粉等蒸馏浓缩处理，以及海水淡化、制盐等很多生产领域。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种电镀废水的MVR处理装备，通过设置废水供给装置、蒸发器、蒸汽装置，使处理后的废水达到回收及清洗标准，该装备步骤简化、设备简单、运行成本低、处理效率高。本技术包括：废水供给装置、蒸发器、蒸汽装置，废水供给装置，包括废液中转罐、进料管道、循环泵、物料循环管，所述废液中转罐通过进料管道与循环泵的进料口连接，循环泵的出料口与物料循环管第一端连接；蒸发器，包括换热管、上腔体、下腔体、布液器、蒸发腔、上管板、下管板，下腔体底部设置出料接口和循环接口，出料接口通过管路与出料泵连接，循环接口通过管路与循环泵的进料口连接，蒸发器内设置上管板、下管板和换热管，上管板和下管板将蒸发器分成上腔体、蒸发腔和下腔体三个密闭腔体，上腔体内设有布液器，换热管第一端贯穿上管板与布液器连通，换热管第二端贯穿下管板与下腔体连通，布液器进料管第一端与连接在下腔体上的物料循环管第二端连通，布液器进料管第二端依次贯穿下管板、上管板与上腔体连通；蒸汽装置，包括蒸汽压缩机、汽液分离器，所述下腔体通过管路连接汽液分离器进气口，汽液分离器回液口通过管路与下腔体连通，汽液分离器出气口通过管路连接蒸汽压缩机进气口，蒸汽压缩机出气口通过二次汽管与蒸发腔连通。工作原理及过程：经前处理的电镀废水进入废液中转罐，然后经过进料管道进入循环泵的进料口，通过循环泵与物料循环管进入蒸发器的上腔体内，经布液器分布均匀后在蒸发腔内与蒸汽发生热交换，加热后的物料溶液顺换热管流入下腔体，下腔体内物料溶液受热蒸发后产生的二次蒸汽经汽液分离器中分离，物料溶液回流到下腔体内，二次蒸汽进入蒸汽压缩机并经升温升压成为加热蒸汽，加热蒸汽通过二次汽道接入蒸发腔内，再次与物料进行热交换，物料溶液由循环泵驱动，在蒸发器内形成内部循环，蒸发完成达标的浓缩液通过出料泵排出出料接口。所述的，还包括凝水预热器，所述上腔体通过凝水管道与凝水预热器管程连接，所述进料管道与凝水预热器壳程连接。凝水管道将蒸发器内完成热交换后冷凝水接入凝水预热器管程，对废液中转罐流出的物料溶液进行预热，充分利用蒸发器产生的余热。所述的，凝水预热器管程一端连接凝水罐，凝水罐下部与凝水输出泵相连，凝水罐上部与真空机组相连。收集并排出完成预热交换后的冷凝水。所述的，蒸发器下腔体的外部环绕外加热盘管。本技术的有益效果是：(1)本技术所述的电镀废水的MVR处理装备，设置有蒸发器和蒸汽装置，使物料溶液在蒸发器内循环蒸发，最终使处理后的废水达到回收及清洗标准，该装备步骤简化、设备简单、运行成本低、处理效率高；(2)本技术所述的电镀废水的MVR处理装备，设置有凝水预热器，对废液中转罐流出的物料溶液进行预热，充分利用蒸发器产生的余热；(3)本技术所述的电镀废水的MVR处理装备，设置有外加热盘管，通入蒸汽提高物料溶液蒸发效率。附图说明图1是一种实施例结构示意图；图中：1、废液中转罐；2、真空机组；3、凝水罐；4、下管板；5、凝水输出泵；6、凝水预热器；7、物料循环管；8、布液器进料管；9、循环泵；10、外加热盘管；11、出料泵；12、出料接口；13、蒸汽压缩机；14、汽液分离器；15、换热管；16、上腔体；17、下腔体；18、布液器；19、蒸发腔；20、凝水管道；21、进料管道；22、上管板；23、二次汽管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述的电镀废水的MVR处理装备，包括：废水供给装置、蒸发器、蒸汽装置、凝水预热器，废水供给装置，包括废液中转罐1、进料管道21、循环泵9、物料循环管7，所述废液中转罐通过进料管道21与循环泵9的进料口连接，循环泵9的出料口与物料循环管7第一端连接；蒸发器，包括换热管15、上腔体16、下腔体17、布液器18、蒸发腔19、上管板22、下管板4，下腔体17底部设置出料接口12和循环接口，出料接口12通过管路与出料泵11连接，循环接口通过管路与循环泵9的进料口连接，蒸发器内设置上管板22、下管板4和换热管15，上管板22和下管板4将蒸发器分成上腔体16、蒸发腔19和下腔体17三个密闭腔体，上腔体16内设有布液器18，换热管15第一端贯穿上管板22与布液器18连通，换热管15第二端贯穿下管板4与下腔体17连通，布液器进料管8第一端与连接在下腔体17上的物料循环管7第二端连通，布液器进料管8第二端依次贯穿下管板4、上管板22与上腔体16连通；蒸汽装置，包括蒸汽压缩机13、汽液分离器14，所述下腔体17通过管路连接汽液分离器14进气口，汽液分离器14回液口通过管路与下腔体17连通，汽液分离器14出气口通过管路连接蒸汽压缩机13进气口，蒸汽压缩机13出气口通过二次汽管与蒸发腔19连通；所述蒸发腔19通过凝水管道20与凝水预热器6管程连接，所述进料管道21与凝水预热器6壳程连接；所述凝水预热器6管程一端连接凝水罐3，凝水罐3下部与凝水输出泵5相连，凝水罐3上部与真空机组相连2；所述蒸发器的下腔体17外部环绕外加热盘管10。废液中转罐1内电镀废水经进料管道21进入循环泵9，通过循环泵9与物料循环管7进入蒸发器的上腔体16内，经布液器18分布均匀后在蒸发腔内19内与蒸汽发生热交换，加热后的物料溶液顺换热管15流入下腔体17，下腔体17内物料溶液受热蒸发后产生的二次蒸汽在汽液分离器14中分离，物料溶液回流到下腔体17内，二次蒸汽进入蒸汽压缩机13并经升温升压成为加热蒸汽，加热蒸汽通过管道接入蒸发腔19内，再次与物料进行热交换，物料溶液由循环泵9驱动，在蒸发器内形成内部循环，蒸发完成达标的浓缩液通过出料泵11排出出料接口12，与换热管15进行热量交换后的蒸汽冷凝成水，通过凝水管道20进入凝水预热器6给进料物料预热，然后进入凝水罐3，凝水罐3下部与凝水输出泵5相连，通过凝水输出泵5输送到凝水出口排出，凝水罐3上部与真空机组2相连，通过真空机组2保持设备运行的真空要求，凝水管道20将蒸发器内完成热交换后冷凝水接入凝水预热器6管程，对废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀废水的MVR处理装备，其特征在于包括：废水供给装置，包括废液中转罐(1)、进料管道(21)、循环泵(9)、物料循环管(7)，所述废液中转罐通过进料管道(21)与循环泵(9)的进料口连接，循环泵(9)的出料口与物料循环管(7)第一端连接；蒸发器，包括换热管(15)、上腔体(16)、下腔体(17)、布液器(18)、蒸发腔(19)、上管板(22)、下管板(4)，下腔体(17)底部设置出料接口(12)和循环接口，出料接口(12)通过管路与出料泵(11)连接，循环接口通过管路与循环泵(9)的进料口连接，蒸发器内设置上管板(22)、下管板(4)和换热管(15)，上管板(22)和下管板(4)将蒸发器分成上腔体(16)、蒸发腔(19)和下腔体(17)三个密闭腔体，上腔体(16)内设有布液器(18)，换热管(15)第一端贯穿上管板(22)与布液器(18)连通，换热管(15)第二端贯穿下管板(4)与下腔体(17)连通，布液器进料管(8)第一端与连接在下腔体(17)上的物料循环管(7)第二端连通，布液器进料管(8)第二端依次贯穿下管板(4)、上管板(22)与上腔体(16)连通；蒸汽装置，包括蒸汽压缩机(13)、汽液分离器(14)，所述下腔体(17)通过管路连接汽液分离器(14)进气口，汽液分离器(14)回液口通过管路与下腔体(17)连通，汽液分离器(14)出气口通过管路连接蒸汽压缩机(13)进气口，蒸汽压缩机(13)出气口通过二次汽管(23)与蒸发腔(19)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水的MVR处理装备，其特征在于包括：废水供给装置，包括废液中转罐(1)、进料管道(21)、循环泵(9)、物料循环管(7)，所述废液中转罐通过进料管道(21)与循环泵(9)的进料口连接，循环泵(9)的出料口与物料循环管(7)第一端连接；蒸发器，包括换热管(15)、上腔体(16)、下腔体(17)、布液器(18)、蒸发腔(19)、上管板(22)、下管板(4)，下腔体(17)底部设置出料接口(12)和循环接口，出料接口(12)通过管路与出料泵(11)连接，循环接口通过管路与循环泵(9)的进料口连接，蒸发器内设置上管板(22)、下管板(4)和换热管(15)，上管板(22)和下管板(4)将蒸发器分成上腔体(16)、蒸发腔(19)和下腔体(17)三个密闭腔体，上腔体(16)内设有布液器(18)，换热管(15)第一端贯穿上管板(22)与布液器(18)连通，换热管(15)第二端贯穿下管板(4)与下腔体(17)连通，布液器进料管(8)第一端与连接在下腔体(17)上的物料循环管(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，徐翔，范泓焘，周红，
申请(专利权)人：江苏和诚制药设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32