一种玻璃钢产品耐压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢产品耐压测试装置，包括底板、承载块、顶板、气缸、调节板、压块和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的承载块上设置有安装板，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，所述的调节板设置在活塞杆上，在调节板上设置有检测板，并在检测板上设置有压力感应器，所述的压块通过弹簧设置在检测板上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。本实用新型专利技术将承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构，并在承载块上设置有承载槽，将需要测试的玻璃钢产品一端放置在承载槽内，提高了玻璃钢产品在耐压测试过程中的稳定性，提高耐压测试结果的精准度。

A Pressure Testing Device for FRP Products

The utility model discloses a pressure withstanding testing device for FRP products, which comprises a bottom plate, a bearing block, a top plate, a cylinder, a regulating plate, a pressing block and a controller. The characteristics of the device are that the bottom plate is arranged on a bracket, the bearing block is provided with an installation plate, the top plate is arranged on a column, and the cylinder is arranged with a cylinder. On the top plate, the regulating plate is arranged on the piston rod, the detecting plate is arranged on the regulating plate, and a pressure sensor is arranged on the detecting plate. The pressing block is arranged on the detecting plate through a spring, the controller is arranged on the top plate, and a display screen, an operation button and a power supply wire are arranged on the controller. The utility model sets the bearing block through the installation plate and the installation bolt as a structure that can be replaced on the bottom plate, and sets the bearing groove on the bearing block. One end of the glass fiber reinforced plastics product to be tested is placed in the bearing groove, which improves the stability of the glass fiber reinforced plastics product in the process of the pressure test and improves the accuracy of the pressure test result. Degree.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢产品耐压测试装置
本技术涉及玻璃钢产品加工
，具体是一种玻璃钢产品耐压测试装置。
技术介绍
玻璃钢产品的耐压性能是玻璃钢产品的重要指标之一，在玻璃钢产品加工过程中会对玻璃钢产品进行耐压测试，现有的玻璃钢产品耐压测试装置存在着工作效率低、玻璃钢产品在耐压测试过程稳定性不佳、适用范围小、耐压测试结果精准度不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有玻璃钢产品耐压测试装置存在的工作效率低、玻璃钢产品在耐压测试过程稳定性不佳、适用范围小、耐压测试结果精准度不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、玻璃钢产品在耐压测试过程稳定性好、适用范围广、耐压测试结果精准度高的玻璃钢产品耐压测试装置。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种玻璃钢产品耐压测试装置，包括底板、承载块、顶板、气缸、调节板、压块和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的承载块上设置有安装板，并将安装板通过安装螺栓设置在底板上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，在调节板上设置有检测板，并在检测板上设置有压力感应器，所述的压块通过弹簧设置在检测板上，压块在气缸、活塞杆、调节板、检测板的作用下上升或下降，向下压动玻璃钢产品，对玻璃钢产品进行耐压测试，提高了玻璃钢产品的耐压测试效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。优选地，所述的承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构，并在承载块上设置有承载槽，将需要测试的玻璃钢产品一端放置在承载槽内，提高了玻璃钢产品在耐压测试过程中的稳定性，提高耐压测试结果的精准度，根据不同的玻璃钢产品选择合适结果的承载块，不仅提高玻璃钢产品耐压测试结果的精准度，也能使耐压测试装置适用于不同的玻璃钢产品，扩大了耐压测试装置的适用范围，降低了制造多套耐压测试装置的成本。优选地，所述控制器通过连接线分别与气缸、压力感应器连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为气缸、压力感应器的工作提供电能，提高耐压测试装置的工作效率，通过压力感应器能够将检测板受到的压力实时反映在显示屏内，便于工作人员的记录，通过多个检测板，能够记录多个检测值，对多个检测值取平均值，能够提高耐压测试结果的精准度。有益效果：本技术将承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构，并在承载块上设置有承载槽，将需要测试的玻璃钢产品一端放置在承载槽内，提高了玻璃钢产品在耐压测试过程中的稳定性，提高耐压测试结果的精准度，根据不同的玻璃钢产品选择合适结果的承载块，不仅提高玻璃钢产品耐压测试结果的精准度，也能使耐压测试装置适用于不同的玻璃钢产品，扩大了耐压测试装置的适用范围，降低了制造多套耐压测试装置的成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意底板与承载块的连接结构。图3是本技术的另一种实施结构示意图。图4是本技术图3的部分结构示意图，示意防护板与通孔的连接结构。图中：1.底板、2.承载块、3.顶板、4.气缸、5.调节板、6.压块、7.控制器、8.支架、9.立柱、10.安装板、11.承载槽、12.安装螺栓、13.活塞杆、14.检测板、15.压力感应器、16.弹簧、17.显示屏、18.操作按钮、19.电源线、20.连接线、21.防护板、22.通孔。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1和2所示，一种玻璃钢产品耐压测试装置，包括底板1、承载块2、顶板3、气缸4、调节板5、压块6和控制器7，其特征在于：所述的底板1设置在支架8上，并在底板1上设置有立柱9，所述的承载块2上设置有安装板10，并将安装板10通过安装螺栓12设置在底板1上，所述的顶板3设置在立柱9上，所述的气缸4设置在顶板3上，并在气缸4上设置有电源线19、活塞杆13，所述的调节板5设置在活塞杆13上，在调节板5上设置有检测板14，并在检测板14上设置有压力感应器15，所述的压块6通过弹簧16设置在检测板14上，压块6在气缸4、活塞杆13、调节板5、检测板14的作用下上升或下降，向下压动玻璃钢产品，对玻璃钢产品进行耐压测试，提高了玻璃钢产品的耐压测试效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的控制器7设置在顶板3上，并在控制器7上设置有显示屏17、操作按钮18、电源线19。优选地，所述的承载块2通过安装板10、安装螺栓12设置为可在底板1上更换的结构，并在承载块2上设置有承载槽11，将需要测试的玻璃钢产品一端放置在承载槽11内，提高了玻璃钢产品在耐压测试过程中的稳定性，提高耐压测试结果的精准度，根据不同的玻璃钢产品选择合适结果的承载块2，不仅提高玻璃钢产品耐压测试结果的精准度，也能使耐压测试装置适用于不同的玻璃钢产品，扩大了耐压测试装置的适用范围，降低了制造多套耐压测试装置的成本。优选地，所述控制器7通过连接线20分别与气缸4、压力感应器15连接，将控制器7上的电源线19与外部电源连接，能够为气缸4、压力感应器15的工作提供电能，提高耐压测试装置的工作效率，通过压力感应器15能够将检测板14受到的压力实时反映在显示屏17内，便于工作人员的记录，通过多个检测板14，能够记录多个检测值，对多个检测值取平均值，能够提高耐压测试结果的精准度。实施例二：如附图3和4所示，一种玻璃钢产品耐压测试装置，包括底板1、承载块2、顶板3、气缸4、调节板5、压块6和控制器7，其特征在于：所述的底板1设置在支架8上，并在底板1上设置有立柱9，所述的承载块2上设置有安装板10，并将安装板10通过安装螺栓12设置在底板1上，所述的顶板3设置在立柱9上，所述的气缸4设置在顶板3上，并在气缸4上设置有电源线19、活塞杆13，所述的调节板5设置在活塞杆13上，在调节板5上设置有检测板14，并在检测板14上设置有压力感应器15，所述的压块6通过弹簧16设置在检测板14上，压块6在气缸4、活塞杆13、调节板5、检测板14的作用下上升或下降，向下压动玻璃钢产品，对玻璃钢产品进行耐压测试，提高了玻璃钢产品的耐压测试效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的控制器7设置在顶板3上，并在控制器7上设置有显示屏17、操作按钮18、电源线19。优选地，所述的承载块2通过安装板10、安装螺栓12设置为可在底板1上更换的结构，并在承载块2上设置有承载槽11，将需要测试的玻璃钢产品一端放置在承载槽11内，提高了玻璃钢产品在耐压测试过程中的稳定性，提高耐压测试结果的精准度，根据不同的玻璃钢产品选择合适结果的承载块2，不仅提高玻璃钢产品耐压测试结果的精准度，也能使耐压测试装置适用于不同的玻璃钢产品，扩大了耐压测试装置的适用范围，降低了制造多套耐压测试装置的成本。优选地，所述控制器7通过连接线20分别与气缸4、压力感应器15连接，将控制器7上的电源线19与外部电源连接，能够为气缸4、压力感应器15的工作提供电能，提高耐压测试装置的工作效率，通过压力感应器15能够将检测板14受到的压力实时反映在显示屏17内，便于工作人员的记录，通过多个检测板14，能够记录多个检测值，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢产品耐压测试装置，包括底板、承载块、顶板、气缸、调节板、压块和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的承载块上设置有安装板，并将安装板通过安装螺栓设置在底板上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，在调节板上设置有检测板，并在检测板上设置有压力感应器，所述的压块通过弹簧设置在检测板上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢产品耐压测试装置，包括底板、承载块、顶板、气缸、调节板、压块和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的承载块上设置有安装板，并将安装板通过安装螺栓设置在底板上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，在调节板上设置有检测板，并在检测板上设置有压力感...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，
申请(专利权)人：浙江海鸿工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33