一种轮箍内径测量装置制造方法及图纸

一种轮箍内径测量装置，包括轮箍标准样件和内径测量工装，轮箍标准样件，用作对内径测量工装的比照校准；内径测量工装是由钢管、定位直角板、表架和梯形支座焊接而成，表架上安装两个百分表，测量轮箍内径时，握住测量端的钢管，拇指向前推动推钮，推钮带动滑动柱的连杆使百分表测量杆后缩，把内径测量工装放到轮箍标准样件上后，松开拇指，弹簧推动滑动柱复位，百分表测量杆伸出进行测量，摆动内径测量工装的测量端，百分表最小值时，就是轮箍内径标准值，把两个百分表校准归零后，内径测量工装就可以用间接测量法对生产加工的轮箍进行测量。优点是：使用方便、测量精度高、效率高，制作成本低廉。

A Measuring Device for Inner Diameter of Wheel Hoop

A device for measuring the inner diameter of a wheel tyre includes a standard sample of the wheel tyre and an inner diameter measuring tool, a standard sample of the wheel tyre, which is used for the calibration of the inner diameter measuring tool. The inner diameter measuring tool is welded by steel pipe, positioning right angle plate, watch frame and trapezoidal support, and two percentage meters are installed on the watch frame to hold the wheel tyre when measuring the inner diameter of the wheel tyre. The steel pipe of the measuring end is pushed forward by the thumb, and the connecting rod of the sliding column is driven by the push button to retract the measuring rod of the dial gauge. After putting the measuring fixture of the inner diameter on the standard sample of the wheel hoop, the thumb is loosened, the spring pushes the sliding column back, the measuring rod of the dial gauge is extended for measuring, and the measuring end of the measuring fixture of the dial gauge is swing. When the value is small, it is the standard value of the inner diameter of the tyre. After the calibration of the two percentile meters is zero, the tool for measuring the inner diameter can be used to measure the tyres manufactured by indirect measuring method. The advantages are: easy to use, high measurement accuracy, high efficiency and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种轮箍内径测量装置
本技术属于机车制造
，尤其涉及机车车轮轮箍内径测量。
技术介绍
机车的车轮由轮箍和轮芯过盈配合组装在一起，对轮箍内径尺寸与形状有严格要求，所以对轮箍内径地测量尤为重要。现有的轮箍内径的测量方法中，一般采用内径千分尺测量，一次只能测量一个尺寸，由于轮箍的轴向有100mm左右的高度，为了检测轮箍内径是否有锥度，所以要进行两次或两次以上地测量。因此，能否一次测量就能检测出轮箍内径尺寸以及轮箍内径是否有锥度，是本领域需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轮箍内径测量装置，用以解决轮箍内径需多次测量的技术不足。本技术的技术解决方案是这样实现的：一种轮箍内径测量装置，包括轮箍标准样件和内径测量工装，其特征在于：所述轮箍标准样件是精加工成的精确尺寸的轮箍，用作内径测量工装的比照校准，轮箍标准样件内径尺寸要求为，基本尺寸±0.01mm，轮箍标准样件内径与端面的垂直度为0.01mm，轮箍标准样件内径的圆柱度为0.07mm；所述内径测量工装是由钢管、定位直角板、表架和梯形支座焊接而成，还包括安装在表架上的两个百分表；所述钢管是一根直径25mm的钢管，钢管一端与定位直角板焊接，钢管另一端称为测量端，焊有表架和梯形支座，测量端的钢管在侧面和底面各钻有一个腰形孔，钢管里面安装有弹簧座、弹簧和滑动柱，弹簧在弹簧座和滑动柱中间，弹簧座与钢管用螺丝固定在一起，弹簧可以推动滑动柱在钢管里滑动；所述定位直角板，是一块拐尺形状5mm～9mm厚的钢板，钢板的拐角是直角，拐角的竖面是与轮箍内径接触的面，是弧面；所述表架是一个截面为矩形的钢条，钢条的一端垂直焊接在钢管上，在矩形的钢条的宽面中心线上的设有两个圆形通孔，孔径与百分表套筒的直径匹配，两个圆孔间距是根据轮箍的轴向高度确定，在矩形的钢条的窄面中心线上两个圆形通孔的位置，设有两个顶紧螺丝的丝孔，用于顶紧螺丝固定百分表：所述梯形支座，是一块4mm～5mm厚的梯形钢板，梯形支座的上底焊接在钢管上，梯形支座的立面与钢管垂直，梯形支座的底面到钢管轴线的尺寸，与定位直角板拐角的横面，也就是与轮箍上端面接触的面，到钢管轴线的尺寸相同；所述百分表是两块量程为10mm的百分表，安装在表架上，安装方式是百分表套筒插入表架圆形通孔中，调好位置后，用顶紧螺丝固定，百分表挡帽上安装有圆环，圆环内径15mm～20mm，圆环内穿入一根直径6mm～8mm的连杆，的一端有螺纹，与滑动柱连接；所述滑动柱在钢管内并且在钢管开腰形孔的位置，滑动柱设有两个丝孔，推钮和连杆分别通过钢管上的腰形孔与滑动柱上的两个丝孔连接。本技术所述的一种轮箍内径测量装置的测试方法，其特征在于：测试方法为：测量轮箍内径时，用右手握住内径测量工装测量端的钢管，拇指向前推动推钮，推钮带动钢管内滑动柱滑动，由于滑动柱连接着连杆，连杆带动百分表挡帽上的圆环向前移动，从而使百分表测量杆后缩，把内径测量工装放到轮箍标准样件上后，松开拇指，弹簧推动滑动柱复位，从而使连杆也复位，百分表测量杆伸出进行测量，左右小幅度摆动内径测量工装的测量端，百分表最小值时，就是轮箍内径标准值，把两个百分表校准归零后，用间接测量法用内径测量工装对生产加工的轮箍进行测量。本技术的优点是：1、使用方便、测量精度高、测量效率高。2、制作成本低廉。附图说明图1是本技术一种轮箍内径测量装置的视图。图2是轮箍标准样件剖视图。图3是内径测量工装视图。图中：1、轮箍标准样件，2、内径测量工装，3、定位直角板，4、钢管，5、弹簧座，6、弹簧，7、滑动柱，8、腰形孔，9、推钮，10、连杆，11、百分表，12、表架，13、梯形支座，14、圆环，15、百分表挡帽，16、百分表套筒，17、顶紧螺丝，18、百分表测量杆。具体实施方式下面结合附图和实施实例对本技术进一步说明。实施例的轮箍内径测量装置，包括轮箍标准样件1和内径测量工装2，轮箍标准样件1是精加工成精确尺寸的轮箍，用作内径测量工装2的比照校准，轮箍标准样1件内径尺寸要求为，基本尺寸±0.01mm，轮箍标准样件1内径与端面的垂直度为0.01mm，轮箍标准样件1内径的圆柱度为0.07mm；内径测量工装1是由钢管4、定位直角板3、表架12和梯形支座13焊接而成，还包括安装在表架上的两个百分表11；钢管4是一根直径25mm的钢管，钢管4一端与定位直角板3焊接，钢管4另一端称为测量端，焊有表架12和梯形支座13，测量端的钢管4在侧面和底面各钻有一个腰形孔8，钢管4里面安装有弹簧座5、弹簧6和滑动柱7，弹簧6在弹簧座5和滑动柱7中间，弹簧座5与钢管4用螺丝固定在一起，弹簧6可以推动滑动柱7在钢管4里滑动；定位直角板3，是一块拐尺形状5mm～9mm厚的钢板，钢板的拐角是直角，拐角的竖面是与轮箍内径接触的面，是弧面；表架12是一个截面为矩形的钢条，钢条的一端垂直焊接在钢管4上，在矩形的钢条的宽面中心线上的设有两个圆形通孔，孔径与百分表套筒16的直径匹配，两个圆孔间距是根据轮箍的轴向高度确定，在矩形的钢条的窄面中心线上两个圆形通孔的位置，设有两个顶紧螺丝17的丝孔，用于用顶紧螺丝固定百分表套筒16；梯形支座13是一块4mm～5mm厚的梯形钢板，梯形支座13的上底焊接钢管4上，梯形支座13的立面与钢管4垂直，梯形支座13的底面到钢管4轴线的尺寸，与定位直角板3拐角的横面，也就是与轮箍上端面接触的面，到钢管4轴线的尺寸相同；百分表11是两块量程为10mm的百分表，安装在表架12上，安装方式是百分表套筒16插入表架12圆形通孔中，调好位置后，用顶紧螺丝17固定，百分表挡帽15上安装有圆环14，圆环14内径15mm～20mm，圆环4内穿入一根直径6mm～8mm的连杆10，的一端有螺纹，与滑动柱7连接；滑动柱7在钢管4内，并且在钢管4开腰形孔8的位置，滑动柱7有两个丝孔分别通过腰形孔8与推钮9和连杆10连接；测量轮箍内径时，用手(右手)握住测量工装2测量端的钢管4，拇指向前推动推钮9，推钮9带动钢管4内滑动柱7滑动，由于滑动柱7连接着连杆10，连杆10带动百分表挡帽15上的圆环14向前移动，从而使百分表测量杆18后缩，把内径测量工装2放到轮箍标准样件1上后，松开拇指，弹簧6推动滑动柱7复位，从而连杆10也复位，百分表测量杆18伸出进行测量，左右小幅度摆动内径测量工装2的测量端，百分表11最小值时，就是轮箍内径标准值，把两个百分表11校准归零后，用间接测量法用内径测量工装2对生产加工的轮箍进行测量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮箍内径测量装置，包括轮箍标准样件(1)和内径测量工装(2)，其特征在于：所述轮箍标准样件(1)是精加工成的精确尺寸的轮箍，用作内径测量工装(2)的比照校准，轮箍标准样件(1)内径尺寸要求为，基本尺寸±0.01mm，轮箍标准样件(1)内径与端面的垂直度为0.01mm，轮箍标准样件(1)内径的圆柱度为0.07mm；所述内径测量工装(2)是由钢管(4)、定位直角板(3)、表架(12)和梯形支座(13)焊接而成，还包括安装在表架(12)上的两个百分表(11)；所述钢管(4)是一根直径25mm的钢管，钢管(4)一端与定位直角板(3)焊接，钢管(4)另一端称为测量端，焊有表架(12)和梯形支座(13)，测量端的钢管(4)在侧面和底面各钻有一个腰形孔(8)，钢管(4)里面安装有弹簧座(5)、弹簧(6)和滑动柱(7)，弹簧(6)在弹簧座(5)和滑动柱(7)中间，弹簧座(5)与钢管(4)用螺丝固定在一起，弹簧(6)可以推动滑动柱(7)在钢管(4)里滑动；所述定位直角板(3)，是一块拐尺形状5mm～9mm厚的钢板，钢板的拐角是直角，拐角的竖面是与轮箍内径接触的面，是弧面；所述表架(12)是一个截面为矩形的钢条，钢条的一端垂直焊接在钢管(4)上，在矩形的钢条的宽面中心线上的设有两个圆形通孔，孔径与百分表套筒(16)的直径匹配，两个圆孔间距是根据轮箍的轴向高度确定，在矩形的钢条的窄面中心线上两个圆形通孔的位置，设有两个顶紧螺丝(17)的丝孔，用于顶紧螺丝(17)固定百分表(11)；所述梯形支座(13)，是一块4mm～5mm厚的梯形钢板，梯形支座(13)的上底焊接在钢管(4)上，梯形支座(13)的立面与钢管(4)垂直，梯形支座(13)的底面到钢管(4)轴线的距离，与定位直角板(3)拐角的横面，也就是与轮箍上端面接触的面，到钢管(4)轴线的距离相同；所述百分表(11)是两块量程为10mm的百分表，安装在表架(12)上，安装方式是百分表套筒(16)插入表架(12)圆形通孔中，调好位置后，用顶紧螺丝(17)固定，百分表挡帽(15)上安装有圆环(14)，圆环(14)内径15mm～20mm，圆环(14)内穿入一根直径6mm～8mm的连杆(10)，连杆(10)的一端有螺纹，与滑动柱(7)连接；所述滑动柱(7)在钢管(4)内并且在钢管(4)开腰形孔(8)的位置，滑动柱(7)设有两个丝孔，推钮(9)和连杆(10)分别通过钢管(4)上的腰形孔(8)与滑动柱(7)上的两个丝孔连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轮箍内径测量装置，包括轮箍标准样件(1)和内径测量工装(2)，其特征在于：所述轮箍标准样件(1)是精加工成的精确尺寸的轮箍，用作内径测量工装(2)的比照校准，轮箍标准样件(1)内径尺寸要求为，基本尺寸±0.01mm，轮箍标准样件(1)内径与端面的垂直度为0.01mm，轮箍标准样件(1)内径的圆柱度为0.07mm；所述内径测量工装(2)是由钢管(4)、定位直角板(3)、表架(12)和梯形支座(13)焊接而成，还包括安装在表架(12)上的两个百分表(11)；所述钢管(4)是一根直径25mm的钢管，钢管(4)一端与定位直角板(3)焊接，钢管(4)另一端称为测量端，焊有表架(12)和梯形支座(13)，测量端的钢管(4)在侧面和底面各钻有一个腰形孔(8)，钢管(4)里面安装有弹簧座(5)、弹簧(6)和滑动柱(7)，弹簧(6)在弹簧座(5)和滑动柱(7)中间，弹簧座(5)与钢管(4)用螺丝固定在一起，弹簧(6)可以推动滑动柱(7)在钢管(4)里滑动；所述定位直角板(3)，是一块拐尺形状5mm～9mm厚的钢板，钢板的拐角是直角，拐角的竖面是与轮箍内径接触的面，是弧面；所述表架(12)是一个截面为矩形的钢条，钢条的一端垂直焊接在钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘岩，
申请(专利权)人：辽宁轻工职业学院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21