安装框架制造技术

本实用新型专利技术是一种安装框架，尤其是指一种用于幕墙体系中供玻璃安装固定的安装框架，其包括主体支撑架及组装在主体支撑架上的安装保持架，该安装保持架开设有供玻璃边缘插入的收容槽，其中，该收容槽呈一开口朝向玻璃方向而逐渐变大的底部窄、顶部宽的槽形，且玻璃边缘容置在该收容槽内时，该安装框架的任何一部分都不超出玻璃的外表面所处的平面。本实用新型专利技术既能保持不突出于玻璃外表面的隐框的优点，又能保持使玻璃稳固安装其上的明框的优点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种安装框架，尤其是指一种用于幕墙体系中供玻璃安装固定的安装框架。
技术介绍
传统幕墙体系，其玻璃的安装主要采用明框及隐框两种。长期以来，明框通常是采用“コ”型框，使玻璃边缘夹置在该“ コ”型框的导轨槽内，以实现玻璃的安装固定。此种明框虽然能够压紧玻璃，同时很好地将载荷传到主受力结构，但其会突出于玻璃外表面，不但影响整个幕墙的外观，而且在清洗玻璃外表面的时候会有难以清洗的死角部位，同时也存在清洗后该角落部位的积水不易排干的困扰。隐框是将玻璃直接用结合粘合在安装框架上，使安装框架均处于玻璃的同一侧面，而使玻璃另一侧面保持一平整面。隐框设计虽然解决了明框设计的上述缺点，但它又存在以下不足，即由于玻璃在安装框架上的结合固定仅仅依赖结构胶来粘接，但结构胶有一定的有效期，当其失效时，就存在玻璃脱落的隐患。另外，由于幕墙体系中所采用的玻璃大多为中空玻璃，中空玻璃的玻璃与玻璃之间也大多数是以粘合而成，其寄期安装框架能为之提供一较佳的压紧作用，如此，即使玻璃与玻璃之间的结合力变弱时，中空玻璃的各层玻璃仍能安然结合在安装框架上。而现有隐框设计无法为中空玻璃提供这种压紧作用。如何设计出一种能全面解决上述幕墙体系中玻璃安装困扰的新型安装框架，已成为本行业业者长期以来想要解决的一研究课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装框架，其既能保持不突出于玻璃外表面的隐框的优点，又能保持使玻璃稳固安装其上的明框的优点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的该安装框架包括主体支撑架及组装在主体支撑架上的安装保持架，该安装保持架开设有供玻璃边缘插入的收容槽，其特征在于该收容槽呈一开口朝向玻璃方向而逐渐变大的底部窄、顶部宽的槽形，且玻璃边缘容置在该收容槽内时，该安装框架的任何一部分都不超出玻璃的外表面所处的平面。与现有技术相比较，本技术的优点在于由于玻璃边缘是容置在安装框架的安装保持架的收容槽内，玻璃的内、外表面均受到安装保持架的作用力，因此，本技术仍能保持传统明框设计中玻璃在安装框架上安装稳固的优点，同时，由于本技术的安装保持架的收容槽是呈一开口朝向玻璃方向而逐渐变大的底部窄、顶部宽的槽形，因此，只须玻璃的侧缘部分简单加工成与该槽形配合的形状，其外表面即可不被收容于所述收容槽内，因此，该该外表面所处平面不低于安装保持架，从而保持了传统隐框设计易于清洗、排水，且外形美观的优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1为本技术安装有中空玻璃时的立体剖视示意图。图2为图1的平面剖视图。具体实施方式请参阅图1及图2，本技术安装框架包括有主体支撑架1、组装在主体支撑架1同一端侧的上、下安装保持架2a、2b。两安装保持架2a、2b分别设置在主体支撑架1的相对两侧，二者形状完全相同，其设有供中空玻璃8边缘插入的收容槽20，该收容槽20呈一开口朝向玻璃方向而逐渐变大的底部窄、顶部宽的槽形，且玻璃8边缘容置在该收容槽20内时，该安装框架的任何一部分都不超出玻璃8的外表面80所处的平面。本实施例中，主体支撑架1包括外段的安装部10和内段的支撑部11，二安装保持架2a、2b分别安装在主体支撑架1安装部10的两旁侧，该二安装保持架2a、2b各具有一抵靠在主体支撑架1安装部10侧壁的主板体22，而玻璃8插入的方向大致垂直于该主板体22，该主板体22在其邻近玻璃8的外表面80的一端朝玻璃8所在位置方向凸设有上压紧部24，而在邻近玻璃8的内表面82的附近位置处朝玻璃8所在位置方向凸设有下压紧部26。而前述收容槽20即是由主板体22、上压紧部24、下压紧部26共同围设形成的。其中，安装保持架2a、2b的上压紧部24形成收容槽20槽壁的该侧面为一斜面27。此外，在安装保持架2a、2b的上压紧部24与主体支撑架1安装部10侧壁抵靠的该壁面上，其邻近于主体支撑架1安装部10的最外端位置处开设有一导轨槽28，该导轨槽28的截面形状大致呈U形。主体支撑架1安装部10的最外端位置对应于上保持安装架2a的导轨槽28位置处凸伸有一伸入该导轨槽28内的固定臂12，另外一端有一伸入下保持安装架2b的导轨槽28内的转动臂14。该固定臂12与转动臂14的截面形状大致相同，并大致与导轨槽28的截面形状相吻合，该转动臂14与导轨槽28间有间隙。本实施例中，该转动臂14在主体支撑架1上的组装是通过螺钉4穿过转动臂14自身设置的通孔(未标号)，并螺紧在主体支撑架1安装部10最外端端面上预先设置的螺孔(未标号)来实现的。此处应说明的是，玻璃8的边缘形状是与收容槽20的槽形大致配合的，也就是说，本实施例中，玻璃8的边缘形状也设计有斜面84。接下来简单阐述本技术及中空玻璃的相互组装过程转动臂14固定在主体支撑架1上，并插入下安装保持架2b的导轨槽28内，而一中空玻璃8b的边缘插入下安装保持架2b的收容槽20内，以与该下安装保持架2b连接。调节确定主体支撑架1的位置，这时在转动臂14与下安装保持架2b的收容槽20之间可保留一定的间隙。将上安装保持架2a与另一中空玻璃8a相连接，且与主体支撑架1的固定臂12彼此定位安装。此时，玻璃8的内表面82受到安装保持架2的下压紧部26向外的作用力，斜面84受到安装保持架2的上压紧部24的斜面27的斜向下的作用力，从而实现中空玻璃8在整个安装框架上的组装固定。由上可知，本技术兼有传统明框和暗框的优点从受力角度看，其渐开式的收容槽的槽壁设计(如本实施例中的斜面27)可对玻璃提供向下的压紧作用，玻璃自身的重力及风载荷会产生压紧玻璃的分力，因此，本技术可将玻璃压紧，充分保证中空玻璃密封性及保温性能，并使玻璃受到的载荷能传递到主受力结构；而由于其实现玻璃的组装固定时，从外表面上看类似于传统的隐框，因此，其避免了安装框架突出在玻璃外表面外的问题，比较美观，且易于清洗、排水。此外，由于转动臂14与下安装保持架2b的导轨槽28间存在一定的间隙，而允许二者产生相对位移，故能够调节组装时的施工误差，使安装框架的整体安装免受影响。本实施例中，由于玻璃8a、8b之间是由安装框架所连接，二者之间尚有一定距离，因此二玻璃8a、8b的外表面80不能直接连贯起来。为进一步保证整个幕墙的美观，本实施例中，上、下安装保持架2a、2b的最外端面上进一步装设有装饰盖5，该装饰盖5的外表面50与玻璃8的外表面80保持平齐。该装饰盖5的内表面与安装保持架2各设有组扣结构，通过此组扣结构而实现二者的组装固定。本实施例中，该组扣结构为装饰盖5内表面(未标号)朝安装保持架2凸伸的两条钩肋52及安装保持架2于相应位置处设置的两条钩槽29，通过钩肋52与相应的钩槽29相扣，而实现装饰盖5与安装保持架2之间的组装固定。此外，为对安装保持架2提供更好的支撑力，主体支撑架1的支撑部11在保持安装架2下压紧部26的下方形成有肩部16，该肩部16直接与下压紧部26相抵，或通过一设置在其上的肩垫18提供对下压紧部26的支承作用。同时，主体支撑架1与安装保持架2间由于安装时所造成的间隙，亦可通过该肩垫18调整。为避免安装保持架2这类刚性型材制成的器件对玻璃8造成直接的磨损伤害，本实施例在安装保持架2的收容槽20与玻璃8之间设有一层软垫6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装框架，尤其是一种用于幕墙体系中供玻璃（８）安装固定的安装框架，其包括有主体支撑架（１）及组装在主体支撑架（１）的安装保持架（２），安装保持架（２）上设有供玻璃（８）边缘插入的收容槽（２０），其特征在于：该收容槽（２０）呈一开口朝向玻璃方向而逐渐变大的底部窄、顶部宽的槽形，且玻璃（８）边缘容置在该收容槽（２０）内时，该安装框架的任何一部分都不超出玻璃（８）的外表面（８０）所处的平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忆，徐宁，
申请(专利权)人：珠海市晶艺玻璃工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]