一种卧式平面磨制造技术

本实用新型专利技术属于端面打磨技术领域，公开了一种卧式平面磨，包括支架、支撑板、条形打磨件、转轴、柱体工件及电机；所述支撑板固定设置在所述支架上，所述支撑板的下方设置所述电机，所述支撑板上设置有圆孔；所述条形打磨件上设置定位孔；所述转轴的上端沿所述转轴的长度方向开设柱体缺口，所述柱体缺口的横截面呈弓形或扇形；通过条形打磨件的转动打磨该柱体工件的上下端面，可利用本实用新型专利技术的卧式平面磨打磨转轮的端面。

A Horizontal Plane Mill

The utility model belongs to the technical field of end surface grinding, and discloses a horizontal plane grinding, which comprises a bracket, a supporting plate, a strip grinding piece, a rotating shaft, a cylinder workpiece and a motor; the supporting plate is fixed on the bracket, and the motor is arranged below the supporting plate, and the supporting plate is provided with a circular hole; A positioning hole is arranged on the cylindrical workpiece; the upper end of the rotating shaft is provided with a cylindrical notch along the length direction of the rotating shaft, and the cross section of the cylindrical notch is arched or fan-shaped; the upper and lower end faces of the cylindrical workpiece are polished by the rotation of the strip-shaped polishing workpiece, and the end faces of the runner can be polished by the horizontal plane of the utility model.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式平面磨
本技术属于端面打磨
，具体涉及一种卧式平面磨。
技术介绍
转轮生产过程中，需要对转轮的端面打磨，使转轮的端面磨平，便于表面密封，使转轮不易漏风。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种卧式平面磨，用于对柱体工件的端面进行打磨，可适用于打磨转轮的端面。本技术所采用的技术方案为：一种卧式平面磨包括支架、支撑板、条形打磨件、转轴、柱体工件及电机；所述支撑板固定设置在所述支架上，所述支撑板的下方设置所述电机，所述支撑板上设置有圆孔；所述条形打磨件上设置定位孔；所述转轴的上端沿所述转轴的长度方向开设柱体缺口，所述柱体缺口的横截面呈弓形或扇形；所述转轴的上端匹配穿过所述定位孔，所述转轴的下端匹配穿过所述圆孔；所述柱体工件的内侧同轴匹配设置轴承，所述轴承的内径与所述转轴的外径相匹配；所述电机传动连接所述转轴的下端。进一步地，所述电机的传动轴上设置第一齿轮，所述转轴上设置第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过链轮连接，第二齿轮可拆卸地设置在所述转轴的下端。进一步地，所述支撑板上设置多个孔径大小不一的圆孔。进一步地，所述支撑板为十字型支撑板，所述支撑板上设有四条条形通孔，四条条形通孔呈十字分布。进一步地，所述条形打磨件为表面带砂粒的打磨板。本技术的有益效果为：通过条形打磨件的转动打磨该柱体工件的上下端面，可利用本技术的卧式平面磨打磨转轮(或带中心孔的柱体工件)的端面。附图说明图1是本技术的一种卧式平面磨的结构示意图。图2是本技术的支撑板的结构示意图。图3是本技术的条形打磨件的结构示意图。图中：1-支架；2-支撑板；21-圆孔；22-条形通孔；3-条形打磨件；31-定位孔；4-转轴；41-柱体缺口；5-电机；51-第一齿轮；52-第二齿轮；53-链轮；6-柱体工件；61-轴承。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1-3所示，本实施例的一种卧式平面磨包括支架1、支撑板2、条形打磨件3、转轴4及电机5。所述支撑板2固定设置在所述支架1上，使支撑板2定位固定。所述支撑板2的下方设置所述电机5，所述支撑板2上设置有圆孔21；便于转轴的下端匹配穿过支撑板2。所述条形打磨件3上设置定位孔31；便于转轴的上端匹配穿过该定位孔31。所述转轴的上端沿所述转轴的长度方向开设柱体缺口41，所述柱体缺口41的横截面呈弓形或扇形；使得转轴的转动可带动套设在转轴上端的部件随着转动。使用本技术的卧式平面磨打磨柱体工件6的端面时，该柱体工件6的内侧同轴匹配设置轴承61，先将转轴4的下端匹配穿过所述圆孔21，再将电机5传动连接所述转轴4的下端，然后在支撑板2上放置该柱体工件，且使转轴4穿过柱体工件6，柱体工件6位于柱体缺口41下方，再将条形打磨件3放置在柱体工件上，使得所述转轴的上端匹配穿过条形打磨件3的定位孔31，由于所述轴承61的内径与所述转轴4的外径相匹配，启动电机5可带动转轴4转动，从而带动轴承61转动，而柱体工件6保持不动，转轴4转动还可带动转轴上的条形打磨件3转动，通过条形打磨件3的转动打磨该柱体工件6的上端面(可调节转轴的安装高度使条形打磨件正好与柱体工件6的上端面相接触)，上端面打磨完成后，可撤离条形打磨件3，将柱体工件6翻转180度，再依次使转轴的上端穿过柱体工件6、条形打磨件3，同样地，启动电机5，通过条形打磨件3的转动打磨该柱体工件6的下端面。这样就可以通过本技术的卧式平面磨打磨柱体工件的上下端面，可利用本技术的卧式平面磨打磨转轮的端面。所述电机5的传动轴上设置第一齿轮51，所述转轴上设置第二齿轮52，所述第一齿轮51与所述第二齿轮52通过链轮53连接，电机5启动后，可带动电机的传动轴转动，从而带动第一齿轮51转动，由于所述第一齿轮51与所述第二齿轮52通过链轮53连接，还可带动第二齿轮转动，第二齿轮可拆卸地设置在所述转轴的下端，这样通过电机运转就可以带动转轴4转动了。所述支撑板上设置多个孔径大小不一的圆孔。可针对不同规格的转轮进行端面打磨，如支撑板上设置一个大圆孔，一个小圆孔，当要打磨大孔径的转轮时，可将第二齿轮位移到大圆孔下方的对应，然后更换对应的转轴和对应的条形打磨件，这样就可以打磨另一规格的转轮。所述支撑板2为十字型支撑板，所述支撑板上设有四条条形通孔22，四条条形通孔22呈十字分布。当柱体工件放置在支撑板上后，可在柱体工件四周设置定位件，四周的定位件分布通过对应的条形通孔定位。可避免打磨柱体工件端面的过程中导致柱体工件转动而影响端面的打磨效果。在本实施例中，所述条形打磨件为表面带砂粒的打磨板，使用打磨板对端面打磨，打磨板与柱体工件的端面接触面较大，对柱体工件的端面的打磨效果更好。总之，通过条形打磨件3的转动打磨该柱体工件6的上下端面，可利用本技术的卧式平面磨打磨转轮的端面。本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本技术权利要求界定范围内的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式平面磨，其特征在于：包括支架、支撑板、条形打磨件、转轴、柱体工件及电机；所述支撑板固定设置在所述支架上，所述支撑板的下方设置所述电机，所述支撑板上设置有圆孔；所述条形打磨件上设置定位孔；所述转轴的上端沿所述转轴的长度方向开设柱体缺口，所述柱体缺口的横截面呈弓形或扇形；所述转轴的上端匹配穿过所述定位孔，所述转轴的下端匹配穿过所述圆孔；所述柱体工件的内侧同轴匹配设置轴承，所述轴承的内径与所述转轴的外径相匹配；所述电机传动连接所述转轴的下端。

【技术特征摘要】
1.一种卧式平面磨，其特征在于：包括支架、支撑板、条形打磨件、转轴、柱体工件及电机；所述支撑板固定设置在所述支架上，所述支撑板的下方设置所述电机，所述支撑板上设置有圆孔；所述条形打磨件上设置定位孔；所述转轴的上端沿所述转轴的长度方向开设柱体缺口，所述柱体缺口的横截面呈弓形或扇形；所述转轴的上端匹配穿过所述定位孔，所述转轴的下端匹配穿过所述圆孔；所述柱体工件的内侧同轴匹配设置轴承，所述轴承的内径与所述转轴的外径相匹配；所述电机传动连接所述转轴的下端。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅建华，
申请(专利权)人：武汉汉高美硅宝石转轮有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42