热锻模具制造技术

本实用新型专利技术涉及热锻技术领域，更具体的说，它涉及一种热锻模具，其技术方案要点是包括分别位于上下两侧的上模和下模，所述下模上侧开设有模腔，所述模腔内设有多个竖直的支撑柱，所述支撑柱与下模在竖直方向上滑移连接，所述支撑柱的下端连接有驱动其上下滑移的驱动件。本实用新型专利技术减小了高温钢材在热锻工艺中的合模步骤之前与模具的接触面积，从而减缓了钢材的冷却速度，提高了钢材的成型性能。

Hot forging die

The utility model relates to the technical field of hot forging and, more specifically, relates to a hot forging die. The key technical scheme of the hot forging die includes an upper die and a lower die located on both sides, respectively. The upper side of the lower die is provided with a die cavity. The die cavity is provided with a plurality of vertical support pillars, and the support pillars and the lower die slide in the vertical direction. The lower end of the support column is connected with a driving member driving the upper and lower sliding. The utility model reduces the contact area between the high temperature steel and the die before the closing step in the hot forging process, thereby slowing down the cooling speed of the steel and improving the forming performance of the steel.

【技术实现步骤摘要】
热锻模具
本技术涉及热锻
，更具体的说，它涉及一种热锻模具。
技术介绍
在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。现有技术中的这种热锻模具，在热锻工艺中的合模步骤之前，高温钢材容易与模具相接触，这可导致钢材的温度下降过快，并进而影响钢材的成型性能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热锻模具，减小高温钢材在热锻工艺中的合模步骤之前与模具的接触面积，从而减缓钢材的冷却速度，提高钢材的成型性能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种热锻模具，包括分别位于上下两侧的上模和下模，所述下模上侧开设有下模腔，所述下模腔内设有多个竖直的支撑柱，所述支撑柱与下模在竖直方向上滑移连接，所述支撑柱的下端连接有驱动其上下滑移的驱动件。通过采用上述技术方案，在向下模内放置高温钢材时，下模腔中的竖直的支撑柱将高温钢材托举到下模腔内表面的上侧，防止高温钢材直接接触到温度较低的下模，从而导致高温钢材在进行热锻之前的冷却速度过快以至于降低钢材的成型性能的问题；当上模与下模进行合模时，驱动件带动支撑柱向下滑移，使高温钢材落入下模腔中，在上模和下模的压力作用下成型并冷却；该热锻模具减小了高温钢材在热锻工艺中的合模步骤之前与模具的接触面积，从而减缓了钢材的冷却速度，提高了钢材的成型性能。当需要取出钢材时，驱动件带动支撑柱向上滑移，将成型后的钢材向上顶出，使其脱离下模腔，方便了从下模腔中取出钢材。本技术进一步设置为：所述驱动件为竖直的气缸。通过采用上述技术方案，气缸驱动的方式简单可靠。本技术进一步设置为：所述支撑柱与气缸的活塞杆滑移连接，且支撑柱与气缸的活塞杆之间连接有竖直的弹簧。通过采用上述技术方案，与气缸的活塞杆滑移连接的支撑柱在弹簧的作用下位于高于下模腔表面的位置，钢材位于支撑柱的上端；当钢材受到上模竖直向下的压力后向下移动，这时支撑柱在钢材的压力作用下向下滑移，对钢材进行让位；当钢材热锻造完毕后需要脱模时，启动气缸使气缸的活塞杆带动支撑柱向上滑动，将钢材顶出，使钢材脱离下模，这时将钢材取走即可；然后气缸的活塞杆收缩，恢复原位，支撑柱在弹簧的弹力作用下继续处于高于下模腔表面的位置；支撑柱与气缸的活塞杆之间的弹簧可以使支撑柱自动升高到下模腔内表面的上侧，减少了支撑柱对钢材进行支撑时气缸的驱动动作，减少了能源消耗。本技术进一步设置为：所述下模在下模腔的下端开设有对应于支撑柱的竖直滑移槽，所述支撑柱可沿滑移槽滑移到低于下模腔表面的位置。通过采用上述技术方案，高温钢材与支撑柱接触的部分散热较快，这时该处的钢材的性能相对于其他部位发生变化；当钢材受到压力时，该部分钢材被冲进支撑柱上端的滑移槽内；当钢材热锻完毕从模具中取出冷却后，将这些凸起切除，即可保证热锻后的钢材各处的性能基本一致，从而提高了热锻成型钢件的质量。本技术进一步设置为：所述下模设有限制支撑柱在竖直方向的滑移量的限位机构。通过采用上述技术方案，一方面可使支撑柱在托举钢材时位于合适的高度，另一方面可使支撑柱被钢材压下后缩回到滑移槽内的合适的高度，防止支撑柱在高压作用下压坏弹簧或气缸。本技术进一步设置为：所述上模和下模内设有冷却装置。通过采用上述技术方案，可实现对模具进行降温，防止模具的温度过高。本技术进一步设置为：所述冷却装置包括分别盘绕在上模和下模内的冷却水管。通过采用上述技术方案，通过冷却水管对模具降温的方式简单易操作。本技术进一步设置为：所述下模的上表面上开设有钳口。通过采用上述技术方案，钳口可方便将高温钢材从模具中取出。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术提高了钢材的成型性能；2.本技术的结构简单可靠；3.本技术方便了从模具中取出钢材；4.本技术提高了热锻成型的钢件的质量。附图说明以下以生产卸扣的热锻模具为例，介绍该实施例。图1为卸扣的轴侧图；图2为实施例的整体轴侧图；图3为下模的轴侧图；图4为上模的轴侧图；图5为图3中A部分的局部放大示意图；图6为下模的剖视图；图7为图6中B部分的局部放大示意图；图8为支撑柱的轴侧图；图9是为显示连接块和支撑柱的连接关系而做的局部爆炸图；图10为下模另一方向的剖视图。图中：1、卸扣；2、上模；3、下模；31、支撑装置；311、支撑柱；3111、限位盘；3112、限位板；312、气缸；3121、连接块；31211、阶梯槽；313、弹簧；32、滑槽；33、滑移槽；34、限位槽；4、模腔；5、溢流腔；6、钳口；7、冷却水管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。一种热锻模具，如附图2所示，包括分别位于上下两侧的上模2和下模3。如附图3和附图4所示，上模2和下模3相互靠近的表面上开设有相互对称的模腔4，上模2和下模3的模腔4组合后与卸扣1的形状一致；模腔4的四周环绕有一圈溢流腔5，使毛坯在锻压时多余的材料进入到溢流腔5中；模腔4的两侧之间的位置开设有钳口6；上模2和下模3还分别连接有冷却水管7。如附图5所示，下模3的模腔4中设有支撑装置31。如附图6所示，支撑装置31包括位于上侧的竖直的圆形支撑柱311和位于下侧的竖直的气缸312；气缸312的上端固定有圆柱形的连接块3121，支撑柱311的下端与连接块3121连接。下模3在模腔4的下侧开设有六个竖直的圆柱形滑移槽33，其中两个为一组，每组的两个滑移槽33分别位于模腔4的两侧；支撑柱311与滑移槽33在竖直方向滑移连接；下模3在两个相邻的滑移槽33的下端开设有一个竖直的圆柱形滑槽32，连接块3121与滑槽32在竖直方向滑移连接；气缸312的缸体固定在滑槽32的底端。如附图7所示，下模3在滑移槽33的腰部设有圆柱形的限位槽34，限位槽34的直径大于滑移槽33的直径；支撑柱311的外侧固定有圆盘形的限位盘3111，限位盘3111的直径与限位槽34的直径相同。支撑柱311在限位盘3111的下侧套设有弹簧313，弹簧313的两端分别抵设在限位盘3111的下端和限位槽34的底面上。如附图8和附图9所示，支撑柱311的下端固定有圆盘形的限位板3112，连接块3121的上端开设有两个竖直的阶梯槽31211，支撑柱311的下端通过阶梯槽31211与限位板3112的配合在竖直方向上滑移连接。如附图10所示，冷却水管7在下模3内呈蛇形布置，便于对下模3进行均匀地散热（上模2中的冷却水管7与下模3中的布置方式相同）。该热锻模具的工作原理如下：首先将高温钢材放入下模3中，此时支撑柱311在弹簧313的作用下位于高于下模3腔表面的位置，在向下模3内放置高温钢材时，下模3腔中的竖直的支撑柱311将高温钢材托举到下模3腔内表面的上侧，防止高温钢材直接接触到温度较低的下模3，从而导致高温钢材在进行热锻之前的冷却速度过快以至于降低钢材的成型性能的问题；当上模2与下模3进行合模时，钢材受到上模2竖直向下的压力后向下移动，这时支撑柱311在钢材的压力作用下向下滑移，对钢材进行让位；与支撑柱311接触部分的钢材被冲进支撑柱311上端的滑移槽33内。高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻模具，包括分别位于上下两侧的上模(2)和下模(3)，所述下模(3)上侧开设有模腔(4)，其特征在于：所述模腔(4)内设有多个竖直的支撑柱(311)，所述支撑柱(311)与下模(3)在竖直方向上滑移连接，所述支撑柱(311)的下端连接有驱动其上下滑移的驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种热锻模具，包括分别位于上下两侧的上模(2)和下模(3)，所述下模(3)上侧开设有模腔(4)，其特征在于：所述模腔(4)内设有多个竖直的支撑柱(311)，所述支撑柱(311)与下模(3)在竖直方向上滑移连接，所述支撑柱(311)的下端连接有驱动其上下滑移的驱动件。2.根据权利要求1所述的热锻模具，其特征在于：所述驱动件为竖直的气缸(312)。3.根据权利要求2所述的热锻模具，其特征在于：所述支撑柱(311)与气缸(312)的活塞杆滑移连接，且支撑柱(311)与气缸(312)的活塞杆之间连接有竖直的弹簧(313)。4.根据权利要求1所述的热锻模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京华，张义良，翟岩娇，马忠华，王丽丽，邱兆顺，冷克军，张清红，崔炳玉，于波，
申请(专利权)人：青岛佳盛方圆五金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37