一种不规则颗粒产品的分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种不规则颗粒产品的分离系统，包括：下料口、振动给料机、三元旋振筛和破碎设备，所述振动给料机的传送物料面与水平面夹角大于0°且小于等于30°，所述振动给料机的传送物料面顶端和底端分别为上出口和下出口，所述上出口与三元旋振筛入口连通，所述三元旋振筛筛上合金出口与破碎设备入口连通；下出口与破碎设备入口连通，所述破碎设备出口与下料口连通；下料口正下方设置有与振动给料机传送物料面平行的接料平台，接料平台与振动给料机传送物料面的间距为待处理颗粒产品粒径的2‑3倍。本实用新型专利技术不规则颗粒产品的分离系统结构简单、合理、紧凑，采用该系统能获得粒度分布稳定、粒度均匀，且形状规则的颗粒产品。

A Separation System for Irregular Particle Products

The utility model provides a separation system for irregular granular products, which comprises a lower outlet, a vibrating feeder, a three-dimensional rotary vibrating screen and a crushing equipment. The angle between the conveying material surface and the horizontal surface of the vibrating feeder is greater than 0 degrees and less than 30 degrees, and the top and bottom ends of the conveying material surface of the vibrating feeder are respectively upper outlets. The upper outlet is connected with the entrance of the ternary rotary vibrating screen, the alloy outlet of the ternary rotary vibrating screen is connected with the entrance of the crushing equipment, the lower outlet is connected with the entrance of the crushing equipment, and the outlet of the crushing equipment is connected with the entrance of the lower entrance; and a feeding platform parallel to the material conveying surface of the vibrating feeder is arranged directly below the lower entrance. The distance between the feeding platform and the conveying surface of the vibrating feeder is 2 to 3 times of the particle size of the particle product to be treated. The separating system of the irregular particle product of the utility model is simple, reasonable and compact, and the particle product with stable particle size distribution, uniform particle size and regular shape can be obtained by using the system.

【技术实现步骤摘要】
一种不规则颗粒产品的分离系统
本技术涉及分离技术，尤其涉及一种不规则颗粒产品的分离系统。
技术介绍
作为生产高强度钛合金的重要原材料的VAl中间合金，被广泛用于军工、航空航天、海洋工程、化工医疗建筑等行业。VAl中间合金的粒度要求在钛合金的生产过程中有着严格的要求。目前VAl合金的主要生产方法有：铝热还原法(即一步法)、两步法、真空法和电铝热法。而我司使用铝热还原法生产VAl65:35中间合金是用铝将氧化物还原的生产方式，铝热还原法的反应温度超过2000度，反应后熔液缓慢凝固，产品晶粒主要沿着一个方向生长。VAl65:35中间合金半成品经过破碎、筛分后形成的粒度为0.25-6mm的VAl65:35成品。理论上所有半成品在破碎后经过上筛网为6m、下筛网为0.25mm的三元旋振筛过筛后，大于6mm的产品就会被留在上筛网筛上，小于0.25mm在下筛网下方，处于两层筛网之间为0.25-6mm的颗粒成品，但实际上成品中仍存在有单方向长度大于6mm的合金颗粒。对于VAl65:35完美的合金颗粒成品应该是规则的多面体，如规则的八面体，所谓规则是指颗粒的三个维度-长宽高尺寸接近。但是，中间合金的生产工艺和物理性质决定了其在凝固过程中会产生一个维度超长的晶粒，并在后续的破碎过程中可能产生合金颗粒的两个维度小于6mm，但是第三个维度大于6mm甚至达到6mm的2-3倍长度的情况。这些一个维度超长的合金颗粒是存在通过6mm的筛网进入到成品中的可能。当这些一个维度超过6mm的合金进入到成品中时，我们称之为超长合金(fishes)，目前VAl65:35合金成品中超长合金所占比例约为成品重量比的15％。为了减少或避免VAl65:35颗粒产品中含有超长合金，目前主要采用减小旋振筛上筛网的孔径或者通过后续目视将产品中超长合金挑选剔除，具体过程如下所述。1、减小旋振筛上筛网孔径为了减少VAl65:35颗粒产品中超长合金的重量比，将旋振筛上筛网由6mm更换为5mm、4mm甚至3mm后，过筛后产品中超长合金的比例能够因此而降低，但是该重量比相对于客户规范及行业标准中的要求“产品按颗粒状交货，允许有少量超出粒度范围的产品，但其数量不应超过交付批重的4％”，仍存在超标的可能，同时由于上筛网孔径的改变，得到的产品粒度将是0.25-3mm、0.25-4mm或者0.25-5mm而不是客户要求的0.25-6mm，并且对于产品的质量、破碎收率、生产效率将产生负面影响，增加生产成本。2、目视挑选剔除超长合金VAl65:35中间合金成品需要100％经过人工目视检测。目视检测操作工会对所有合金颗粒进行检查并将所有形状和颜色不满足要求的合金从成品中分离。从理论上讲，超长合金能够在目视检测过程中被清理掉，但同样的该方法将对产品的质量、破碎收率、生产效率将产生负面影响，增加生产成本。上述通过采用减小旋振筛上筛网的孔径或者通过后续目视将产品中超长合金挑选剔除，在一定程度上将降低产品在粒度分布方面的质量并增加了产品的生产成本。这对于上游原材料价格不断上涨、产品质量不断同质化的市场形势来说，如何提供一种粒度分布稳定、合金粒度均匀、并且合金颗粒规则的中间合金产品，将是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对目前不规则颗粒产品的分离方法均不同程度存在产品质量低、成本高的问题，提出一种不规则颗粒产品的分离系统，该系统结构简单、合理、紧凑，采用该系统能获得粒度分布稳定、粒度均匀，且形状规则的颗粒产品。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种不规则颗粒产品的分离系统，包括：下料口、振动给料机、三元旋振筛和破碎设备，所述振动给料机的传送物料面与水平面夹角大于0°且小于等于30°，所述振动给料机的传送物料面顶端和底端分别为上出口和下出口，所述上出口与三元旋振筛入口连通，所述三元旋振筛筛上合金出口与破碎设备入口连通；所述下出口与破碎设备入口连通，所述破碎设备出口与下料口连通；所述下料口正下方设置有与振动给料机传送物料面平行的接料平台(也称缓冲平台)，所述接料平台与振动给料机传送物料面的间距为待处理颗粒产品粒径的2-3倍。接料平台与传送物料面两者间距太小将导致接料平台和振动给料机传动带之间的不规则合金通道堵塞，使本技术效果减弱；两者间距太大则会导致接料平台的缓冲效果减弱甚至丧失。进一步地，所述下料口为漏斗状下料口。进一步地，所述接料平台宽度小于等于振动给料机传送物料面的宽度，所述接料平台长度为下料口内径的3-4倍。接料平台面积太大将影响振动给料机的输送能力，太小则使接料平台的作用减弱甚至丧失。进一步地，所述接料平台宽度的两侧设置有竖直的挡板，防止待处理颗粒产品自接料平台宽度两侧滑落至传送物料面上的两侧，在传送物料面上的两侧形成堆积。挡板宽度为传送物料面宽度的2/3到1。进一步地，所述振动给料机传送物料面的长度为1-5m。进一步地，所述三元旋振筛包括上筛网和下筛网，所述上筛网上方为筛上合金，所述上筛网与下筛网之间为规则的合金颗粒产品，所述下筛网下方为筛下合金。本技术不规则颗粒产品的分离系统工作步骤如下：通过调整振动给料机传送物料面的倾斜角和振动电机输出功率(振动给料机电机的输出功率P为电机额定功率的15-100％)，使不规则合金颗粒向下运动并流至破碎设备进行再次破碎，破碎后的合金颗粒将再次输送至下料口，自下料口和接料平台至振动给料机进行再次分料处理；规则颗粒合金沿着振动给料机斜面向上运动并流至三元旋振筛进行筛分，筛上合金至破碎机进行再次破碎，筛下合金排出作为副产品或进入下道工序，而三元旋振筛成品合金排出处得到规则的合金颗粒产品。本技术不规则颗粒产品的分离系统的工作原理如图2所示：当颗粒合金6处于工作状态中的振动给料机传送物料面2上时，该颗粒合金会受到重力FG，外力F外和斜面的支撑力FN三个力的相互作用。其中重力FG分解为垂直于斜面的压力F2和延斜面向下的作用力F1，并且垂直于斜面的压力F2与合金表面及该斜面的摩擦系数形成合金运动方向的反向摩擦力FX，因此：当F外>F1+FX时，合金在振动给料机中呈现延斜面向上运动；当F1>F外+FX时，合金在振动给料机中呈现延斜面向下运动。本技术接料平台缓冲物料进入振动给料机斜面的冲击力，通过调节振动给料机电机的输出功率P以及振动给料电机的倾斜角∠β，使得：规则合金受力情况为F外>F1+FX，在振动给料机中呈现延斜面向上运动；不规则合金受力情况为F1>F外+FX，在振动给料机中呈现延斜面向下运动。采用本技术不规则颗粒产品的分离系统能将超长合金颗粒从规则的合金颗粒中分离出去，获得一种粒度分布稳定、合金粒度均匀、且合金形状规则的中间合金产品。本技术不规则颗粒产品的分离系统结构简单、合理、紧凑，该系统利用规则形状合金颗粒和不规则形状合金颗粒在斜面上摩擦力和流动性不同的原理，将超长颗粒从规则颗粒产品中分离除去。具体地，本技术与现有技术相比较具有以下优点：1)本技术能通过调节振动给料机电机的输出功率P以及振动给料机传送物料面与水平面的倾斜角∠β，将超长合金颗粒从规则的合金颗粒中分离(如使得VAl65:35产品中的超长合金比例从15％下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不规则颗粒产品的分离系统，其特征在于，包括：下料口、振动给料机、三元旋振筛和破碎设备，所述振动给料机的传送物料面与水平面夹角大于0°且小于等于30°，所述振动给料机的传送物料面顶端和底端分别为上出口和下出口，所述上出口与三元旋振筛入口连通，所述三元旋振筛筛上合金出口与破碎设备入口连通；所述下出口与破碎设备入口连通，所述破碎设备出口与下料口连通；所述下料口正下方设置有与振动给料机传送物料面平行的接料平台，所述接料平台与振动给料机传送物料面的间距为待处理颗粒产品粒径的2‑3倍。

【技术特征摘要】
1.一种不规则颗粒产品的分离系统，其特征在于，包括：下料口、振动给料机、三元旋振筛和破碎设备，所述振动给料机的传送物料面与水平面夹角大于0°且小于等于30°，所述振动给料机的传送物料面顶端和底端分别为上出口和下出口，所述上出口与三元旋振筛入口连通，所述三元旋振筛筛上合金出口与破碎设备入口连通；所述下出口与破碎设备入口连通，所述破碎设备出口与下料口连通；所述下料口正下方设置有与振动给料机传送物料面平行的接料平台，所述接料平台与振动给料机传送物料面的间距为待处理颗粒产品粒径的2-3倍。2.根据权利要求1所述不规...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥斯卡·罗伊德尔，杜剑雄，葛茂友，邹云龙，李庆莲，刘志国，
申请(专利权)人：大连融德特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21