一种前处理与染色一浴的织物染色工艺制造技术

一种前处理与染色一浴的织物染色工艺，包括如下步骤：(1)、前处理与染色一浴：进布，加水，加冰醋酸、分散剂、渗透剂，升温至75‑85℃，加入高温匀染剂，保温反应15‑25min，加入染料，接着升温至105‑115℃，加入烧碱、双氧水，保温反应5‑15min，然后升温至130‑140℃，保温反应35‑45min，最后以降温至65‑75℃，排液；(2)、后处理：加水，加的碱性还原清洗剂、0.8‑1.2g/L的冰醋酸升温至75‑85℃，清洗15‑25min，排液，重新加水，并加入液蜡，处理10‑20min，将前处理与染色合并，采用同一浴比，缩短了工艺流程，减少了资源的浪费，符合生态染色的发展趋势。

A One-Bath Dyeing Process for Fabrics with Pretreatment and Dyeing

A fabric dyeing process with one bath of pretreatment and dyeing includes the following steps: (1) one bath of pretreatment and dyeing: feeding cloth, adding water, adding glacial acetic acid, dispersant and penetrant, heating up to 75 85 C, adding high-temperature leveling agent, heat preservation reaction for 15 25 min, adding dyes, then heating up to 105 115 C, adding caustic soda and sodium bicarbonate. Oxygen water, heat preservation reaction for 5 15 min, then heating up to 130 140 C, heat preservation reaction for 35 45 min, finally cooling down to 65 75 C, drainage; (2) post-treatment: adding water, adding alkaline reductive cleaning agent, 0.8 1.2 g/L glacial acetic acid to 75 85 C, cleaning for 15 25 min, draining liquid, adding water again, and adding liquid wax, treating 1. 0 20 min, the combination of pretreatment and dyeing, using the same bath ratio, shortened the process flow, reduced the waste of resources, in line with the development trend of ecological dyeing.

【技术实现步骤摘要】
一种前处理与染色一浴的织物染色工艺
本专利技术属于纺织印染
，具体涉及一种前处理与染色一浴的织物染色工艺。
技术介绍
涤纶纤维是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纤维，由于涤纶分子链结构紧密，缺乏羧基、磺基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色，现有的染色方法大都采用高温高压、热熔或载体存在条件下用分散染料染色，但在高温高压染色中，一些分散染料耐高温分散稳定性差，导致染色不均匀的问题经常出现，同时由于在高温高压条件下设备安全性的限制，染色批量小、浴比大、劳动强度高、各项消耗大的问题非常明显，且生产工艺流程长、各项能源消耗大，排污严重、生产效率低下，这就与生态染色的发展趋势严重背离，提高上染百分率，但载体易残留在织物或者纤维上，影响偶氮分散染料的日晒牢度，同时使用时会污染环境和毒害人体，且也存在容易褪色的问题，影响织物的服用性能，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种工艺流程短、染色均匀、色牢度高的涤纶的染色工艺。本专利技术采用如下技术方案：一种前处理与染色一浴的织物染色工艺，包括如下步骤：(1)、前处理与染色一浴：进布，加水，加0.5-1.5g/L的冰醋酸、0.5-0.8g/L的分散剂、0.5-0.8g/L的渗透剂，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入0.5-1.5g/L的高温匀染剂，保温反应15-25min，加入染料，接着以1-2℃/min升温至105-115℃，加入1-2g/L的烧碱、2-3g/L的双氧水，保温反应5-15min，然后以1.5-2.5℃/min升温至130-140℃，保温反应35-45min，最后以2.5-3.5℃/min降温至65-75℃，排液；(2)、后处理：加水，加入0.2-0.6g/L的碱性还原清洗剂、0.8-1.2g/L的冰醋酸，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，清洗15-25min，排液，重新加水，并加入0.3-0.8g/L的液蜡，处理10-20min；所述高温匀染剂包括以下重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠20-25份、单硬脂酸甘油酯7-12份、对苯二甲酸二甲酯15-20份、二羧基聚醚8-12份、乙撑双硬脂酰胺5-8份、甘油醚油酸酯12-15份、对甲苯磺酸9-12份、异丁基三乙氧基硅烷25-30份、水420-480份。进一步的，所述前处理与染色的浴比为1:4.5-5.5。进一步的，所述染料包括0.6％的朱红NR染料、1.1％的H4GFS大红染料和0.28％的S-5BL红玉染料。进一步的，所述碱性还原清洗剂为碱性还原清洗剂DR-84CN。进一步的，所述分散剂为分散剂P-19。进一步的，所述渗透剂为渗透剂JFC。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将前处理与染色合并，采用同一浴比，缩短了工艺流程，减少了资源的浪费，并且加入的高温匀染剂，组分简单、原料成本低、对环境友好，无污染，符合生态染色的发展趋势，且该高温匀染剂的各成分之间能相互协调作用，使高温匀染剂体现出较好的缓染性、移染性和分散性，保证涤纶染色均匀、提高染色的色牢度；在前处理与染色这个步骤中，通过加入分散剂、高温匀染剂和渗透剂，通过三者之间的相互配合，使染色后的织物不会出现色条、色斑等疵点现象，加入的高温匀染剂，能够高温条件，具有较好的缓染性、移染性和分散性，与分散剂和渗透剂配合使用，保证制得的织物，染色均匀，色牢度高。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。一种前处理与染色一浴的织物染色工艺，包括如下步骤：(1)、前处理与染色一浴：进布，加水，加0.5-1.5g/L的冰醋酸、0.5-0.8g/L的分散剂、0.5-0.8g/L的渗透剂，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入0.5-1.5g/L的高温匀染剂，保温反应15-25min，加入染料，接着以1-2℃/min升温至105-115℃，加入1-2g/L的烧碱、2-3g/L的双氧水，保温反应5-15min，然后以1.5-2.5℃/min升温至130-140℃，保温反应35-45min，最后以2.5-3.5℃/min降温至65-75℃，排液，具体的，前处理与染色的浴比为1:4.5-5.5；(2)、后处理：加水，加入0.2-0.6g/L的碱性还原清洗剂、0.8-1.2g/L的冰醋酸，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，清洗15-25min，排液，重新加水，并加入0.3-0.8g/L的液蜡，处理10-20min；具体的，高温匀染剂包括以下重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠20-25份、单硬脂酸甘油酯7-12份、对苯二甲酸二甲酯15-20份、二羧基聚醚8-12份、乙撑双硬脂酰胺5-8份、甘油醚油酸酯12-15份、对甲苯磺酸9-12份、异丁基三乙氧基硅烷25-30份、水420-480份；高温匀染剂的制备方法为：按比例向反应釜中加入十二烷基苯磺酸钠、二羧基聚醚、对甲苯磺酸、异丁基三乙氧基硅烷，升温至150℃，保温反应160min，接着继续升温至250℃，保温反应60min，然后在300℃、0.12MPa下反应30min，降温至120℃，按比例加入单硬脂酸甘油酯、对苯二甲酸二甲酯、乙撑双硬脂酰胺、甘油醚油酸酯和水，混合均匀，保温反应120min，降至室温后放料，既得高温匀染剂；染料包括0.6％的朱红NR染料、1.1％的H4GFS大红染料和0.28％的S-5BL红玉染料；碱性还原清洗剂为无锡德荣化工有限公司生产的碱性还原清洗剂DR-84CN；渗透剂为江苏省海安石油化工厂生产的渗透剂JFC分散剂为无锡市德宇化工有限公司生产的分散剂P-19；实施例1一种前处理与染色一浴的织物染色工艺，包括如下步骤：(1)、前处理与染色一浴：进布，加水，加0.5g/L的冰醋酸、0.8g/L的分散剂、0.5g/L的渗透剂，以3.5℃/min升温至85℃，加入1.5g/L的高温匀染剂，保温反应15min，加入染料，接着以1℃/min升温至105℃，加入2g/L的烧碱、2g/L的双氧水，保温反应15min，然后以2.5℃/min升温至140℃，保温反应35min，最后以3.5℃/min降温至75℃，排液，具体的，前处理与染色的浴比为1:5.5；(2)、后处理：加水，加入0.6g/L的碱性还原清洗剂、0.8g/L的冰醋酸，以2.5℃/min升温至75℃，清洗25min，排液，重新加水，并加入0.8g/L的液蜡，处理10min；具体的，高温匀染剂包括以下重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠20份、单硬脂酸甘油酯12份、对苯二甲酸二甲酯15份、二羧基聚醚12份、乙撑双硬脂酰胺5份、甘油醚油酸酯12份、对甲苯磺酸12份、异丁基三乙氧基硅烷25份、水480份；高温匀染剂的制备方法为：按比例向反应釜中加入十二烷基苯磺酸钠、二羧基聚醚、对甲苯磺酸、异丁基三乙氧基硅烷，升温至150℃，保温反应160min，接着继续升温至250℃，保温反应60min，然后在300℃、0.12MPa下反应30min，降温至120℃，按比例加入单硬脂酸甘油酯、对苯二甲酸二甲酯、乙撑双硬脂酰胺、甘油醚油酸酯和水，混合均匀，保温反应120min，降至室温后放料，既得高温匀染剂；染料包括0.6％的朱红NR染料、1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前处理与染色一浴的织物染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)、前处理与染色一浴：进布，加水，加0.5‑1.5g/L的冰醋酸、0.5‑0.8g/L的分散剂、0.5‑0.8g/L的渗透剂，以2.5‑3.5℃/min升温至75‑85℃，加入0.5‑1.5g/L的高温匀染剂，保温反应15‑25min，加入染料，接着以1‑2℃/min升温至105‑115℃，加入1‑2g/L的烧碱、2‑3g/L的双氧水，保温反应5‑15min，然后以1.5‑2.5℃/min升温至130‑140℃，保温反应35‑45min，最后以2.5‑3.5℃/min降温至65‑75℃，排液；(2)、后处理：加水，加入0.2‑0.6g/L的碱性还原清洗剂、0.8‑1.2g/L的冰醋酸，以2.5‑3.5℃/min升温至75‑85℃，清洗15‑25min，排液，重新加水，并加入0.3‑0.8g/L的液蜡，处理10‑20min；所述高温匀染剂包括以下重量份的原料：十二烷基苯磺酸钠20‑25份、单硬脂酸甘油酯7‑12份、对苯二甲酸二甲酯15‑20份、二羧基聚醚8‑12份、乙撑双硬脂酰胺5‑8份、甘油醚油酸酯12‑15份、对甲苯磺酸9‑12份、异丁基三乙氧基硅烷25‑30份、水420‑480份。...

【技术特征摘要】
1.一种前处理与染色一浴的织物染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)、前处理与染色一浴：进布，加水，加0.5-1.5g/L的冰醋酸、0.5-0.8g/L的分散剂、0.5-0.8g/L的渗透剂，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入0.5-1.5g/L的高温匀染剂，保温反应15-25min，加入染料，接着以1-2℃/min升温至105-115℃，加入1-2g/L的烧碱、2-3g/L的双氧水，保温反应5-15min，然后以1.5-2.5℃/min升温至130-140℃，保温反应35-45min，最后以2.5-3.5℃/min降温至65-75℃，排液；(2)、后处理：加水，加入0.2-0.6g/L的碱性还原清洗剂、0.8-1.2g/L的冰醋酸，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，清洗15-25min，排液，重新加水，并加入0.3-0.8g/L的液蜡，处理10-20min；所述高温匀染剂包括以下重量份的原料：...

【专利技术属性】
技术研发人员：江清照，
申请(专利权)人：福建石狮晨光化纤染织有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35