一种生物质纤维的纺丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生物质纤维的纺丝装置，包括工作台，工作台上表面从左到右依次设有粉碎研磨装置、喷丝成型装置以及卷绕装置，粉碎研磨装置的出料口与喷丝成型装置进料口连接；粉碎研磨装置包括固定安装在工作台上的安装架，安装架上安装有柱状的研磨斗，研磨斗顶部安装有装料漏斗，研磨斗内部侧圆周面上设有波浪状的研磨槽，研磨斗内通过轴承活动安装有传动轴，传动轴传动连接有研磨电机，且研磨电机固定安装在传动轴上安装有若干搅拌传动柱，搅拌传动柱通过振动弹簧连接有研磨柱，本发明专利技术对纺丝原材料进行了充分的研磨和搅拌，大大提升了纺丝的质量，同时操作简单便捷，提升了纺丝的效率。

A Spinning Device for Biomass Fiber

The invention discloses a spinning device for biomass fibers, which comprises a worktable. The upper surface of the worktable is provided with a grinding device, a spinneret forming device and a winding device in turn from left to right. The outlet of the grinding device is connected with the inlet of the spinneret forming device; the grinding device includes a fixed installation on the worktable. A cylindrical grinding hopper is installed on the mounting frame, and a charging hopper is installed on the top of the grinding hopper. A wavy grinding groove is arranged on the circumference surface of the inner side of the grinding hopper. A transmission shaft is movably installed in the grinding hopper, and a grinding motor is connected with the transmission shaft, and the grinding motor is fixed on the transmission shaft and installed on the transmission shaft. Several stirring transmission columns are connected with a grinding column through a vibrating spring. The invention fully grinds and stirs the raw materials of spinning, greatly improves the quality of spinning, at the same time, the operation is simple and convenient, and the spinning efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质纤维的纺丝装置
本专利技术涉及纤维材料领域，具体为一种生物质纤维的纺丝装置。
技术介绍
生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展，能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求；PTT、PLA、PHA等生物质合成纤维已突破关键技术，部分产品产能世界领先。由于生物质纤维的迅速发展以及具有的良好特性，生物质纤维被广泛应用到纺丝产品中。纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。现有技术中生物质纤维的纺丝装置种类很多，功能也比较齐全。但是，现有的生物质纤维的纺丝装置存在以下缺陷：(1)现有技术中生物质纤维的纺丝装置在使用的过程中，纺丝生产的原材料未得到充分的研磨和搅拌，导致原材料之间混合不均匀，大大降低了生物质纤维纺丝的质量；(2)现有技术中生物质纤维的纺丝装置中用于卷绕纺丝的卷绕辊更换过程比较复杂，不仅提升了操作人员的工作难度，同时还降低了生物质纤维纺丝的生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本专利技术提供一种生物质纤维的纺丝装置，本专利技术对纺丝原材料进行了充分的研磨和搅拌，大大提升了纺丝的质量，同时操作简单便捷，提升了纺丝的效率，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质纤维的纺丝装置，包括工作台，所述工作台上表面从左到右依次设有粉碎研磨装置、喷丝成型装置以及卷绕装置，所述粉碎研磨装置的出料口与喷丝成型装置进料口连接；所述粉碎研磨装置包括固定安装在工作台上的安装架，所述安装架上安装有柱状的研磨斗，所述研磨斗顶部安装有装料漏斗，所述研磨斗内部侧圆周面上设有波浪状的研磨槽，所述研磨斗内通过轴承活动安装有传动轴，所述传动轴传动连接有研磨电机，且研磨电机固定安装在所述传动轴上安装有若干搅拌传动柱，所述搅拌传动柱通过振动弹簧连接有研磨柱，且研磨柱与研磨槽滑动接触。进一步地，所述搅拌传动柱截面呈月牙状，所述搅拌传动柱的数量为4。进一步地，所述振动弹簧内圈设有防变形伸缩杆，且振动弹簧内侧与防变形伸缩杆外表面滑动接触，所述防变形伸缩杆包括外支撑管和内连接杆，所述外支撑管套接在内连接杆上。进一步地，所述研磨斗底部连接有排料管道，所述排料管道的顶部活动设有排料挡板。进一步地，所述喷丝成型装置包括固定安装在工作台上的支撑管，所述支撑管顶端固定安装有喷丝板，所述喷丝板上方密封安装有储料筒，所述储料筒顶端连接有定量泵，所述定量泵进料口与排料管道底部连接。进一步地，所述支撑管底端贯穿工作台台面，所述支撑管底部安装有导料环，且导料环位于工作台上方，所述支撑管上设有若干冷却孔，所述支撑管内壁的底部固定安装有冷却风机。进一步地，所述导料环包括内圆环和外圆环，所述内圆环通过连接杆固定安装在支撑管上，所述内圆环和外圆环之间连接有若干隔离杆。进一步地，所述卷绕装置包括卷绕机架，所述卷绕机架上安装有两个半圆形的安装套，所述安装套内通过活动轴承安装有卷绕辊，所述卷绕辊通过齿轮啮合连接有卷绕电机。进一步地，所述活动轴承固定安装在卷绕辊上，所述活动轴承可拆卸放置在安装套内。进一步地，所述卷绕辊上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮上连接有主动齿轮，所述主动齿轮安装在卷绕电机输出轴上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的粉碎研磨装置通过研磨柱的振动以及转动实现了纺丝生产原材料的精细粉碎和研磨，与此同时还进行了原材料的拌匀，大大提升了纺丝的生产质量；(2)本专利技术的喷丝成型装置与冷却孔以及冷却风机的配合，能够在纺丝挤出的过程中能够迅速地被冷却定型，防止了纺丝未完全冷却而导致后续卷绕工作无法进行；(3)本专利技术的卷绕装置能够快速便捷地进行卷绕辊的更换，不仅简化了卷绕辊的更换流程，同时还大大提升了纺丝的生产效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的防变形伸缩杆结构示意图；图3为本专利技术的导料环结构示意图。图中标号：1-工作台；2-粉碎研磨装置；3-喷丝成型装置；4-卷绕装置；5-防变形伸缩杆；6-排料管道；7-导料环；8-冷却孔；9-冷却风机；10-从动齿轮；11-主动齿轮；12-排料挡板；201-安装架；202-研磨斗；203-装料漏斗；204-研磨槽；205-传动轴；206-搅拌传动柱；207-振动弹簧；208-研磨柱；209-研磨电机；301-支撑管；302-喷丝板；303-储料筒；304-定量泵；401-卷绕机架；402-安装套；403-活动轴承；404-卷绕辊；405-卷绕电机；501-外支撑管；502-内连接杆；701-内圆环；702-外圆环；703-隔离杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术提供了一种生物质纤维的纺丝装置，包括工作台1，所述工作台1上表面从左到右依次设有粉碎研磨装置2、喷丝成型装置3以及卷绕装置4，所述粉碎研磨装置2的出料口与喷丝成型装置3进料口连接；所述粉碎研磨装置2包括固定安装在工作台1上的安装架201，所述安装架201上安装有柱状的研磨斗202，所述研磨斗202顶部安装有装料漏斗203，所述研磨斗202内部侧圆周面上设有波浪状的研磨槽204，所述研磨斗202内通过轴承活动安装有传动轴205，所述传动轴205传动连接有研磨电机209，且研磨电机209固定安装在所述传动轴205上安装有若干搅拌传动柱206，所述搅拌传动柱206通过振动弹簧207连接有研磨柱208，且研磨柱208与研磨槽204滑动接触。本实施方式中，粉碎研磨装置2通过研磨柱208的振动以及转动实现了纺丝生产原材料的精细粉碎和研磨，与此同时还进行了原材料的拌匀，大大提升了纺丝的生产质量。在本实施方式中，在研磨电机209的驱动下，与传动轴205连接的搅拌传动柱206以及安装在搅拌传动柱206上的研磨珠208随之一起转动，搅拌传动柱206在转动的过程中，对纺丝生产的原材料进行了翻转搅拌，与此同时，研磨柱208在振动弹簧207弹力的作用下，一边转动一边在研磨槽204表面振动，对纺丝生产的原材料进行进行粉碎和研磨，大大提升了生物质纤维纺丝的质量。如图1所示，所述搅拌传动柱206截面呈月牙状，所述搅拌传动柱206的数量为4。本实施方式中，搅拌传动柱206截面设置成月牙状，搅拌的传动柱206在转动的过程中能够对研磨斗202内的生物质纤维等原材料进行翻转搅拌，保证了纺丝的生产原材料得到充分的拌匀。如图1和图2所示，所述振动弹簧207内圈设有防变形伸缩杆5，且振动弹簧207内侧与防变形伸缩杆5外表面滑动接触，所述防变形伸缩杆5包括外支撑管501和内连接杆502，所述外支撑管501套接在内连接杆502上。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质纤维的纺丝装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面从左到右依次设有粉碎研磨装置(2)、喷丝成型装置(3)以及卷绕装置(4)，所述粉碎研磨装置(2)的出料口与喷丝成型装置(3)进料口连接；所述粉碎研磨装置(2)包括固定安装在工作台(1)上的安装架(201)，所述安装架(201)上安装有柱状的研磨斗(202)，所述研磨斗(202)顶部安装有装料漏斗(203)，所述研磨斗(202)内部侧圆周面上设有波浪状的研磨槽(204)，所述研磨斗(202)内通过轴承活动安装有传动轴(205)，所述传动轴(205)传动连接有研磨电机(209)，且研磨电机(209)固定安装在所述传动轴(205)上安装有若干搅拌传动柱(206)，所述搅拌传动柱(206)通过振动弹簧(207)连接有研磨柱(208)，且研磨柱(208)与研磨槽(204)滑动接触。

【技术特征摘要】
1.一种生物质纤维的纺丝装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面从左到右依次设有粉碎研磨装置(2)、喷丝成型装置(3)以及卷绕装置(4)，所述粉碎研磨装置(2)的出料口与喷丝成型装置(3)进料口连接；所述粉碎研磨装置(2)包括固定安装在工作台(1)上的安装架(201)，所述安装架(201)上安装有柱状的研磨斗(202)，所述研磨斗(202)顶部安装有装料漏斗(203)，所述研磨斗(202)内部侧圆周面上设有波浪状的研磨槽(204)，所述研磨斗(202)内通过轴承活动安装有传动轴(205)，所述传动轴(205)传动连接有研磨电机(209)，且研磨电机(209)固定安装在所述传动轴(205)上安装有若干搅拌传动柱(206)，所述搅拌传动柱(206)通过振动弹簧(207)连接有研磨柱(208)，且研磨柱(208)与研磨槽(204)滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种生物质纤维的纺丝装置，其特征在于：所述搅拌传动柱(206)截面呈月牙状，所述搅拌传动柱(206)的数量为4。3.根据权利要求1所述的一种生物质纤维的纺丝装置，其特征在于：所述振动弹簧(207)内圈设有防变形伸缩杆(5)，且振动弹簧(207)内侧与防变形伸缩杆(5)外表面滑动接触，所述防变形伸缩杆(5)包括外支撑管(501)和内连接杆(502)，所述外支撑管(501)套接在内连接杆(502)上。4.根据权利要求1所述的一种生物质纤维的纺丝装置，其特征在于：所述研磨斗(202)底部连接有排料管道(6)，所述排料管道(6)的顶部活动设有排料挡板(12)。5.根据权利要求1所述的一种生物质纤维的纺丝装置，其特征在于：所述喷丝成型装置(3)包括固定安装在工...

【专利技术属性】
技术研发人员：管明强，管明祥，
申请(专利权)人：安徽和邦纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34