一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种带图案的low‑e中空玻璃的制作方法，先对low‑e玻璃板蚀刻出较深的图案槽，然后在图案槽内涂上一层uv油墨，固化后在涂上一层玻璃胶进行保护，然后再涂上一层镜面银油墨，最后使用玻璃胶进行密封处理，镜面银油墨固化后得到镜面银层，镜面银层具有极高的反射率，能够将大部分入射光反射，用于对uv油墨进行光的补偿，从而提升图案亮度，使得图案更加光亮、有色泽。

A Method of Making Low-e Hollow Glass with Patterns

The invention provides a method for making low_e hollow glass with patterns. First, deep pattern grooves are etched on the low_e glass plate, then a layer of UV ink is coated in the pattern groove, after curing, a layer of glass glue is coated for protection, then a layer of mirror silver ink is coated, and finally, glass glue is used for sealing treatment. Mirror silver layer is obtained after curing of mirror silver ink. Mirror silver layer has very high reflectivity. It can reflect most of the incident light and compensate for the light of UV ink, so as to enhance the brightness of the pattern and make the pattern brighter and more colorful.

【技术实现步骤摘要】
一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法
本专利技术涉及low-e玻璃加工领域，具体涉及一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法。
技术介绍
low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在普通玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。随着对建筑物装饰性要求的不断提高，low-e玻璃在建筑行业中被广泛应用。当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其实用性外，也会考虑其美学和外观特征。部分low-e玻璃会在其表面制作各种图案，一般是采用丝网印刷的方式将uv油墨印刷在low-e玻璃表面，固化后得到精美的图案，或者采用刻花工艺在low-e玻璃表面蚀刻图案或文字。但是，low-e玻璃为镀膜玻璃，表面光滑，长时间使用后uv油墨容易脱落，而采用刻花工艺的方式，会破坏low-e玻璃的表面膜层结构，影响其隔热性能。因此，对于上述问题，还亟待解决。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法，制得的low-e中空玻璃带有图案，且图案清晰，不容易掉落。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来解决：一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法，包括以下步骤：S1提供两片经过切割、磨边、清洗、烘干的low-e玻璃板，提供一个铝框；S2在其中一片low-e玻璃板的背面涂上一层石蜡层，low-e玻璃板的正面与侧面均用保护胶带密封，在石蜡层上雕刻出反面的图案形状，得到图案处理层；S3用混合酸溶液腐蚀图案处理层，腐蚀深度为1～1.5mm；S4用冷水把混合酸溶液冲洗掉；S5在图案层印刷uv油墨，经过紫外灯固化后得到uv油墨层，uv油墨层的厚度为0.1～0.3mm；S6在uv油墨层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第一保护层，第一保护层的厚度为0.3～0.4mm；S7在第一保护层表面涂上一层镜面银油墨，固化后得到镜面银层，镜面银层的厚度为0.1～0.15mm；S8在镜面银层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第二保护层，第二保护层与low-e玻璃板背面平齐；S9用温水把石蜡层冲洗掉，将保护胶带去掉；S10将两片low-e玻璃板的背面相对放置，将铝框放置于的两片low-e玻璃板之间，将两片low-e玻璃板压合后制成low-e中空玻璃初成品；S11用硅酮胶对low-e中空玻璃初成品边缘进行密封，经过固化后即可得到带图案的low-e中空玻璃。具体的，所述混合酸溶液具体包括以下组分：80％～85％的氢氟酸、4％～8％的磷酸、8％～15％的硫酸。具体的，所述uv油墨具体由60％～75％丙烯酸树脂、8％～18％丙二醇丁醚、5％～15％对甲氧基苯酚、3％～8％玻璃纤维粉、0.1％～3％颜料、0.1％～0.5％流平剂、0.1％～0.5％消泡剂混合制备而成。具体的，所述镜面银油墨具体由35％～45％丙烯酸树脂、45％～60％镜面银浆、8％～12％乙二醇单丁醚、0.1％～0.5％流平剂、0.1％～0.5％消泡剂混合制备而成。具体的，所述步骤S3中腐蚀时间为4～6小时。具体的，所述步骤S5中紫外灯的强度为800～1200mj/cm2，固化时间为1～3分钟。具体的，所述步骤S7中镜面银油墨的固化方式为在50～60℃热风下干燥，干燥时间为30～40分钟。具体的，所述玻璃纤维粉的平均粒径为100～200μm。本专利技术的有益效果是：第一，本专利技术的带图案的low-e中空玻璃的制作方法，先对low-e玻璃板蚀刻出较深的图案槽，然后在图案槽内涂上一层uv油墨，固化后在涂上一层玻璃胶进行保护，然后再涂上一层镜面银油墨，最后使用玻璃胶进行密封处理，镜面银油墨固化后得到镜面银层，镜面银层具有极高的反射率，能够将大部分入射光反射，用于对uv油墨进行光的补偿，从而提升图案亮度，使得图案更加光亮、有色泽；第二，本专利技术制得的low-e中空玻璃，其图案位于low-e中空玻璃内侧，更好地保护了图案，避免了图案长期暴露在空气中uv油墨被氧化而脱落，保护效果极佳；第三，本专利技术的混合酸溶液由氢氟酸、磷酸、硫酸混合制成，相当于稀释了氢氟酸的浓度，避免了由于氢氟酸浓度过高、腐蚀速度过快造成图案处理层的形状发生改变；第四，本专利技术使用的uv油墨固化速度快，固化后与low-e玻璃板的粘附性好，不易脱落，还增加了玻璃纤维粉，能够提高固化后uv油墨层的机械强度和隔热性能；第五，本专利技术使用的镜面银油墨固化后镜面银的反射率高，且粘附性好，不易脱落。具体实施方式为了能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。实施例1：一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法，包括以下步骤：S1提供两片经过切割、磨边、清洗、烘干的low-e玻璃板，提供一个铝框；S2在其中一片low-e玻璃板的背面涂上一层石蜡层，low-e玻璃板的正面与侧面均用保护胶带密封，在石蜡层上雕刻出反面的图案形状，得到图案处理层；S3用混合酸溶液腐蚀图案处理层，腐蚀深度为1.5mm，腐蚀时间为6小时；S4用冷水把混合酸溶液冲洗掉；S5在图案层印刷uv油墨，经过紫外灯固化后得到uv油墨层，紫外灯的强度为1000mj/cm2，固化时间为2分钟，uv油墨层的厚度为0.2mm；S6在uv油墨层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第一保护层，第一保护层的厚度为0.4mm；S7在第一保护层表面涂上一层镜面银油墨，镜面银油墨的固化方式为在55℃热风下干燥，干燥时间为35分钟，固化后得到镜面银层，镜面银层的厚度为0.15mm；S8在镜面银层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第二保护层，第二保护层与low-e玻璃板背面平齐；S9用温水把石蜡层冲洗掉，将保护胶带去掉；S10将两片low-e玻璃板的背面相对放置，将铝框放置于的两片low-e玻璃板之间，将两片low-e玻璃板压合后制成low-e中空玻璃初成品；S11用硅酮胶对low-e中空玻璃初成品边缘进行密封，经过固化后即可得到带图案的low-e中空玻璃。优选的，混合酸溶液具体包括以下组分：80％的氢氟酸、8％的磷酸、12％的硫酸。优选的，uv油墨具体由75％丙烯酸树脂、8％丙二醇丁醚、10％对甲氧基苯酚、5％玻璃纤维粉、1.4％颜料、0.3％流平剂、0.3％消泡剂混合制备而成。优选的，镜面银油墨具体由39％丙烯酸树脂、50％镜面银浆、10.4％乙二醇单丁醚、0.3％流平剂、0.3％消泡剂混合制备而成。优选的，所述玻璃纤维粉的平均粒径为150μm。实施例2：一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法，包括以下步骤：S1提供两片经过切割、磨边、清洗、烘干的low-e玻璃板，提供一个铝框；S2在其中一片low-e玻璃板的背面涂上一层石蜡层，low-e玻璃板的正面与侧面均用保护胶带密封，在石蜡层上雕刻出反面的图案形状，得到图案处理层；S3用混合酸溶液腐蚀图案处理层，腐蚀深度为1mm，腐蚀时间为4小时；S4用冷水把混合酸溶液冲洗掉；S5在图案层印刷uv油墨，经过紫外灯固化后得到uv油墨层，紫外灯的强度为1000mj/cm2，固化时间为1分钟，uv油墨层的厚度为0.15mm；S6在uv油墨层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第一保护层，第一保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带图案的low‑e中空玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1提供两片经过切割、磨边、清洗、烘干的low‑e玻璃板，提供一个铝框；S2在其中一片low‑e玻璃板的背面涂上一层石蜡层，low‑e玻璃板的正面与侧面均用保护胶带密封，在石蜡层上雕刻出反面的图案形状，得到图案处理层；S3用混合酸溶液腐蚀图案处理层，腐蚀深度为1～1.5mm；S4用冷水把混合酸溶液冲洗掉；S5在图案层印刷uv油墨，经过紫外灯固化后得到uv油墨层，uv油墨层的厚度为0.1～0.3mm；S6在uv油墨层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第一保护层，第一保护层的厚度为0.3～0.4mm；S7在第一保护层表面涂上一层镜面银油墨，固化后得到镜面银层，镜面银层的厚度为0.1～0.15mm；S8在镜面银层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第二保护层，第二保护层与low‑e玻璃板背面平齐；S9用温水把石蜡层冲洗掉，将保护胶带去掉；S10将两片low‑e玻璃板的背面相对放置，将铝框放置于的两片low‑e玻璃板之间，将两片low‑e玻璃板压合后制成low‑e中空玻璃初成品；S11用硅酮胶对low‑e中空玻璃初成品边缘进行密封，经过固化后即可得到带图案的low‑e中空玻璃。...

【技术特征摘要】
1.一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1提供两片经过切割、磨边、清洗、烘干的low-e玻璃板，提供一个铝框；S2在其中一片low-e玻璃板的背面涂上一层石蜡层，low-e玻璃板的正面与侧面均用保护胶带密封，在石蜡层上雕刻出反面的图案形状，得到图案处理层；S3用混合酸溶液腐蚀图案处理层，腐蚀深度为1～1.5mm；S4用冷水把混合酸溶液冲洗掉；S5在图案层印刷uv油墨，经过紫外灯固化后得到uv油墨层，uv油墨层的厚度为0.1～0.3mm；S6在uv油墨层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第一保护层，第一保护层的厚度为0.3～0.4mm；S7在第一保护层表面涂上一层镜面银油墨，固化后得到镜面银层，镜面银层的厚度为0.1～0.15mm；S8在镜面银层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第二保护层，第二保护层与low-e玻璃板背面平齐；S9用温水把石蜡层冲洗掉，将保护胶带去掉；S10将两片low-e玻璃板的背面相对放置，将铝框放置于的两片low-e玻璃板之间，将两片low-e玻璃板压合后制成low-e中空玻璃初成品；S11用硅酮胶对low-e中空玻璃初成品边缘进行密封，经过固化后即可得到带图案的low-e中空玻璃。2.根据权利要求1所述的一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法，其特征在于，所述混合酸溶液具体包括以...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹耀明，
申请(专利权)人：东莞市银建玻璃工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44