一种显示屏光电玻璃制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种显示屏光电玻璃制造装置，包括工作柜和载物板，工作柜正面设有载物板，工作柜底部设有底板，载物板底部通过底板固定设置在工作柜中，工作柜内壁右侧设有风机，风机嵌入设置在工作柜中，工作柜顶部设有真空泵，真空泵嵌入设置在工作柜中，工作柜底部设有电动区，电动区嵌入设置在工作柜中。该种显示屏光电玻璃制造装置，底板正面设有档杆，档杆焊接在底板中，且档杆设有两个，呈“一字”排列，左右各一个保证受力平衡，防止载物板脱离底板，工作柜内壁设有温度感应器，且温度感应器通过螺钉固定设置在工作柜中，温度感应器可以自行判定玻璃温度是否达到需要温度。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏光电玻璃制造装置
本技术涉及光电玻璃制造
，具体为一种显示屏光电玻璃制造装置。
技术介绍
光电玻璃制造装置利用真空袋原理，在真空条件下，将夹胶材料和玻璃一起进行加热，使其达到胶溶状态，从而使两件玻璃胶合在一起，该机可将丝布﹑纸制品﹑字画和紫外线单向透视膜、调光膜、低谢膜等功能膜或特定的胶片，与普通玻璃通过热合生产出多种功能的工艺夹层玻璃和装饰玻璃，也可用于玻璃与PC板，玻璃与太阳能电池板以及其他软质板，片材的互相复合，本设备不需附带高压釜和热压机，结构简单可靠，能耗低，质量好，占地面积少，投资少，生产成本低,生产量大，适用范围广，产量高，适合工业化生产要求。但现有的光电玻璃制造装置真空床的拉出和推出须小心用力，不能大力推拉，否则导致真空床脱离床架，使真空床损坏及伤人，力度小，相应的工作效率就降低了，且人的操作总会有失误的时候，取出玻璃前需要确保温度已降到40℃左右，温度过高时翻动真空床会损坏胶件，而温度是否到达，还需要人工检测，非常麻烦。所以，如何设计一种显示屏光电玻璃制造装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种显示屏光电玻璃制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种显示屏光电玻璃制造装置，包括工作柜和载物板，所述工作柜正面设有载物板，所述工作柜底部设有底板，所述载物板底部通过底板固定设置在工作柜中，所述工作柜内壁右侧设有风机，所述风机嵌入设置在工作柜中，所述工作柜顶部设有真空泵，所述真空泵嵌入设置在工作柜中，所述工作柜底部设有电动区，所述电动区嵌入设置在工作柜中，所述电动区顶部设有高温加热区，所述高温加热区底部紧密贴合在电动区中，所述工作柜内壁顶部设有降温冷却区，所述降温冷却区嵌入设置在工作柜中，所述工作柜底部设有底座支架，所述底座支架焊接在工作柜中，所述底板左右两侧均设有底板凹槽，所述底板凹槽嵌入设置在底板中，所述工作柜左右两侧均设有嵌入凹槽，所述嵌入凹槽嵌入设置在工作柜中。进一步的，所述底板正面设有档杆，所述档杆焊接在底板中，且档杆设有两个，呈“一”字排列。进一步的，所述工作柜右侧设有按键开关，所述按键开关嵌入设置在工作柜中，且按键开关设有六个，呈“一”字排列。进一步的，所述工作柜内壁设有温度感应器，且温度感应器通过螺钉固定设置在工作柜中。进一步的，所述档杆背面设有减震弹簧，且减震弹簧焊接在档杆中。进一步的，所述工作柜正面设有活动板，所述活动板嵌入设置在工作柜中，且活动板顶部向后凸起。进一步的，所述载物板内部设有挡块，所述挡块焊接在载物板中，且挡块设有八个，呈平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种显示屏光电玻璃制造装置，底板正面设有档杆，档杆焊接在底板中，且档杆设有两个，呈“一”字排列，左右各一个保证受力平衡，防止载物板脱离底板，工作柜内壁设有温度感应器，且温度感应器通过螺钉固定设置在工作柜中，温度感应器可以自行判定玻璃温度是否达到需要温度，档杆背面设有减震弹簧，且减震弹簧焊接在档杆中，减震弹簧在载物板送出时，用于减速冲击力，保证机器不被损坏，工作柜正面设有活动板，活动板嵌入设置在工作柜中，且活动板顶部向后凸起，保证内部密封，也方便上下移动，载物板内部设有挡块，挡块焊接在载物板中，且挡块设有八个，呈平行设置，可以同时加工两块玻璃制品，并且保证玻璃制品不会掉出载物板，综上所述，和现有的广电玻璃制造装置相比，该装置不需要人工确定玻璃制品是否达到40度的温度，操作时，不需要力度小，有弹簧、挡板等防护措施，也不会损坏机器和玻璃制品，相应的效率大大增加。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的A处放大示意图；图3是本技术的局部剖面示意图。图中：1-工作柜；101-底座支架；102-档杆；1021-减震弹簧；103-底板；104-底板凹槽；2-活动板；201-嵌入凹槽；202-按键开关；3-载物板；301-挡块；4-风机；5-真空泵；6-电动区；7-高温加热区；8-降温冷却区；9-温度感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种显示屏光电玻璃制造装置，包括工作柜1和载物板3，工作柜1正面设有载物板3，工作柜1底部设有底板103，载物板3底部通过底板103固定设置在工作柜1中，工作柜1内壁右侧设有风机4，风机4嵌入设置在工作柜1中，工作柜1顶部设有真空泵5，真空泵5嵌入设置在工作柜1中，工作柜1底部设有电动区6，电动区6嵌入设置在工作柜1中，电动区6顶部设有高温加热区7，高温加热区7底部紧密贴合在电动区6中，工作柜1内壁顶部设有降温冷却区8，降温冷却区8嵌入设置在工作柜1中，工作柜1底部设有底座支架101，底座支架101焊接在工作柜1中，底板103左右两侧均设有底板凹槽104，底板凹槽104嵌入设置在底板103中，工作柜1左右两侧均设有嵌入凹槽201，嵌入凹槽201嵌入设置在工作柜1中。进一步的，底板103正面设有档杆102，档杆102焊接在底板103中，且档杆102设有两个，呈“一”字排列，左右各一个保证受力平衡，防止载物板3脱离底板103。进一步的，工作柜1右侧设有按键开关202，按键开关202嵌入设置在工作柜1中，且按键开关202设有六个，呈“一”字排列，排列顺序为：活动板2开关按键、风机4启动关闭按键、高温加热区7启动关闭按键、降温冷却区8启动关闭按键、载物板3滑动按键、真空泵5启动关闭按键，按照操作顺序排列，不易出错，且操作方便。进一步的，工作柜1内壁设有温度感应器9，且温度感应器9通过螺钉固定设置在工作柜1中，温度感应器9可以自行判定玻璃温度是否达到需要温度。进一步的，档杆102背面设有减震弹簧1021，且减震弹簧1021焊接在档杆102中，减震弹簧1021在载物板3送出时，用于减速冲击力，保证机器不被损坏。进一步的，工作柜1正面设有活动板2，活动板2嵌入设置在工作柜1中，且活动板2顶部向后凸起，保证内部密封，也方便上下移动。进一步的，载物板3内部设有挡块301，挡块301焊接在载物板3中，且挡块301设有八个，呈平行设置，可以同时加工两块玻璃制品，并且保证玻璃制品不会掉出载物板3。工作原理：首先，连接光电玻璃制造装置与电源，工作柜1内部的电动区6为其他部件提供电能，按下活动板2开关按键，使活动板2沿着嵌入凹槽201向上滑动，玻璃制品初步加工后，放入到载物板3中，挡块301包围玻璃制品的四个角，再把载物板3沿着底板103内的底板凹槽104向工作柜1内推送，再重复按下活动板2开关按键，关闭活动板2，再按照光电玻璃的制作程序先后按下按键开关202，用于打开或关闭风机4、高温加热区7、降温冷却区8、载物板3、真空泵5，等到需要翻转玻璃制品时，需要等到温度降低到40度，当温度未达到，温度感应器9不会发出信号，当达到了温度，温度感应器9便会发出信号，电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏光电玻璃制造装置，包括工作柜(1)和载物板(3)，其特征在于：所述工作柜(1)正面设有载物板(3)，所述工作柜(1)底部设有底板(103)，所述载物板(3)底部通过底板(103)固定设置在工作柜(1)中，所述工作柜(1)内壁右侧设有风机(4)，所述风机(4)嵌入设置在工作柜(1)中，所述工作柜(1)顶部设有真空泵(5)，所述真空泵(5)嵌入设置在工作柜(1)中，所述工作柜(1)底部设有电动区(6)，所述电动区(6)嵌入设置在工作柜(1)中，所述电动区(6)顶部设有高温加热区(7)，所述高温加热区(7)底部紧密贴合在电动区(6)中，所述工作柜(1)内壁顶部设有降温冷却区(8)，所述降温冷却区(8)嵌入设置在工作柜(1)中，所述工作柜(1)底部设有底座支架(101)，所述底座支架(101)焊接在工作柜(1)中，所述底板(103)左右两侧均设有底板凹槽(104)，所述底板凹槽(104)嵌入设置在底板(103)中，所述工作柜(1)左右两侧均设有嵌入凹槽(201)，所述嵌入凹槽(201)嵌入设置在工作柜(1)中。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏光电玻璃制造装置，包括工作柜(1)和载物板(3)，其特征在于：所述工作柜(1)正面设有载物板(3)，所述工作柜(1)底部设有底板(103)，所述载物板(3)底部通过底板(103)固定设置在工作柜(1)中，所述工作柜(1)内壁右侧设有风机(4)，所述风机(4)嵌入设置在工作柜(1)中，所述工作柜(1)顶部设有真空泵(5)，所述真空泵(5)嵌入设置在工作柜(1)中，所述工作柜(1)底部设有电动区(6)，所述电动区(6)嵌入设置在工作柜(1)中，所述电动区(6)顶部设有高温加热区(7)，所述高温加热区(7)底部紧密贴合在电动区(6)中，所述工作柜(1)内壁顶部设有降温冷却区(8)，所述降温冷却区(8)嵌入设置在工作柜(1)中，所述工作柜(1)底部设有底座支架(101)，所述底座支架(101)焊接在工作柜(1)中，所述底板(103)左右两侧均设有底板凹槽(104)，所述底板凹槽(104)嵌入设置在底板(103)中，所述工作柜(1)左右两侧均设有嵌入凹槽(201)，所述嵌入凹槽(201)嵌入设置在工作柜(1)中。2.根据权利要求1所述的一种显示屏光电玻璃制造装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：成都灯岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51