【技术实现步骤摘要】
扬声器组件自动装配机
本专利技术涉及自动化装配机械领域，特别涉及一种扬声器组件自动装配机。
技术介绍
如图1，扬声器的基本组件组装包括三部分，即支架10、磁芯柱11和磁规12，三者需要配合组装，该组装过程分：第一步，在支架10中部的凹槽101内滴入AB胶；第二步，将磁芯柱11放入支架10中部的凹槽101内；第三步，将磁规12插入支架10中部的凹槽101中，压紧磁芯柱11；第四步，将已经安装好的支架10放至指定位置进行充磁。以上步骤的进行目前所采用的技术手段均为人工操作，效率十分低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种扬声器组件自动装配机，其优点是实现三种部件的自动化组装，装配效率得到提高。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扬声器组件自动装配机，包括周转台，所述周转台上设有呈“回”形结构的循环工序线，所述循环工序线上布设有若干用于放置支架的治具；所述周转台上沿循环工序线的横向设有横向推送组件、沿循环工序线的纵向设有纵向推送组件；所述横向推送组件和纵向推送组件用于推送各个治具移动至下一工序位；所述周转台沿其工序方向的首端承接有上料台，所述周...
【技术保护点】
1.一种扬声器组件自动装配机，其特征在于，包括周转台(2)，所述周转台(2)上设有呈“回”形结构的循环工序线(21)，所述循环工序线(21)上布设有若干用于放置支架(10)的治具(31)；所述周转台(2)上沿循环工序线(21)的横向设有横向推送组件(41)、沿循环工序线(21)的纵向设有纵向推送组件(42)；所述横向推送组件(41)和纵向推送组件(42)用于推送各个治具(31)移动至下一工序位；所述周转台(2)沿其工序方向的首端承接有上料台(5)，所述周转台(2)上设有用于取送支架(10)至循环工序线(21)的上料机构(51)；所述周转台(2)沿其工序方向的末端承接有充磁台...
【技术特征摘要】
1.一种扬声器组件自动装配机，其特征在于，包括周转台(2)，所述周转台(2)上设有呈“回”形结构的循环工序线(21)，所述循环工序线(21)上布设有若干用于放置支架(10)的治具(31)；所述周转台(2)上沿循环工序线(21)的横向设有横向推送组件(41)、沿循环工序线(21)的纵向设有纵向推送组件(42)；所述横向推送组件(41)和纵向推送组件(42)用于推送各个治具(31)移动至下一工序位；所述周转台(2)沿其工序方向的首端承接有上料台(5)，所述周转台(2)上设有用于取送支架(10)至循环工序线(21)的上料机构(51)；所述周转台(2)沿其工序方向的末端承接有充磁台(6)，所述周转台(2)上设有取送支架(10)至充磁台(6)充磁的移出机构(19)；所述周转台(2)沿其工序方向设有用于对支架(10)内腔上胶的上胶装置(7)、用于提供磁芯柱(11)的第一振动盘(81)、用于提供磁规(12)的第二振动盘(82)；所述周转台(2)上设有从第一振动盘(81)处取出磁芯柱(11)并移送至支架(10)内的第一取料机构(91)、从第二振动盘(82)处取出磁规(12)并移送至支架(10)内的第二取料机构(92)。2.根据权利要求1所述的扬声器组件自动装配机，其特征在于，所述上料台(5)上设有传动座(52)，所述传动座(52)上设有传送带(521)、带动传送带(521)传动的传动电机(522)；所述传动座(52)续接有转接轨道(523)，所述转接轨道(523)中设有用于推动支架(10)至转接轨道(523)末端的内推板(524)，所述内推板(524)连接于推送气缸(525)的活塞杆上。3.根据权利要求2所述的扬声器组件自动装配机，其特征在于，所述传动座(52)靠近转接轨道(523)的一侧设有拦截座(526)，所述拦截座(526)上设有拦截气缸(527)，所述拦截气缸(527)的活塞杆端部连接有用于阻挡支架(10)移动的拦截板(528)。4.根据权利要求1所述的扬声器组件自动装配机，其特征在于，所述循环工序线(21)内滑动连接有导向模块(32)，所述导向模块(32)上设有导向轨道(321)，相邻导向模块(32)的导向轨道(321)相互拼接，所述治具(31)与导向轨道(321)滑移配合；所述横向推送组件(41)带动导向模块(32)滑动，所述纵向推送组件(42)推动治具(31)滑动。5.根据权利要求1所述的扬声器组件自动装配机，其特征在于，所述周转台(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛钢，
申请(专利权)人：南京万孚电声有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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